WYŻSZA SZKOŁA EKOLOGII I ZARZĄDZANIA W WARSZAWIE

WYDZIAŁ ARCHITEKTURY

KIERUNEK BUDOWNICTWO

TECHNOLOGIA, EKONOMIKA I ORGANIZACJA BUDOWY

PROJEKT TECHNOLOGII I ORGANIZACJI BUDOWY

Studenci:

Agnieszka Bogucka

Mariusz Lipski

Grupa: ZBV-01

Semestr V

R.A. 2007/2008

Prowadząca Ćwiczenia: dr inż. E. Stefańska

Warszawa, styczeń 2008r.

SPIS TREŚCI

1. OPRACOWANIE DANYCH WSTĘPNYCH DO PROJEKTU ORGANIZACJI BUDOWY

1. CHARAKTERYSTYKA BUDOWY I WARUNKI JEJ WYKONANIA

2. PROJEKTOWANIE WYKONANIA ROBÓT

2. PROJEKT ORGANIZACJI

1. SIEĆ ZALEŻNOŚCI

2. ANALIZA CZASU SIECI ZALEŻNOŚCI

3. HARMONOGRAM OGÓLNY BUDOWY ORAZ ZATRUDNIENIA I PRACY MASZYN

3. RYSUNKI OBIEKTÓW

1. OPRACOWANIE DANYCH WSTĘPNYCH DO PROJEKTU ORGANIZACJI BUDOWY

1. CHARAKTERYSTYKA BUDOWY I WARUNKI JEJ WYKONANIA

1. RODZAJ BUDYNKÓW I ICH LICZBA

Opracowanie obejmuje organizację wykonania budowy i robót budowlanych dwóch hal magazynowych o konstrukcji żelbetowej prefabrykowanej. Hale składają się z dwóch naw. Obiekty usytuowane będą na terenie o wymiarach 70 x 130 m. Przeznaczeniem hal jest magazynowanie artykułów gospodarstwa domowego. Przedmiotowy obiekt zaprojektowany jest do następujących warunków środowiskowych:

• strefa śniegowa I wg PN-80/B-02010/Az1:2006

• strefa wiatrowa I wg PN-77/B-02011.

Lokalizacja: budynki mają powstać na terenie działki nr 45 w miejscowości Sadowa, gmina Łomianki pod Warszawą.

Inwestor: „RÓŻA S.A.” ul. Jedności Robotniczej 24, 05-092 Łomianki.

Projektant: „CAD Biuro Projektowe Sp. Z o.o.” ul. Zimna 68/69, 01-857 Warszawa.

2. OPIS TECHNICZNY

Charakterystyka konstrukcji:

Hala magazynowa dwunawowa, nie podpiwniczona, wykonana z prefabrykatów żelbetowych w systemie CONSOLIS. Pierwsza z naw będzie o wymiarach 6,0 x 60,0 m, druga o wymiarach 12,0 x 60,0 m. Wysokość naw w świetle wynosi 6,30 m. Wysokość między pasem dolnym dźwigara dachowego a kalenicą wynosi 1,8 m. Głębokość posadowienia stóp fundamentowych wynosi 1,10 m poniżej poziomu istniejącego terenu. Poziom ±0,00 hal znajduje się 0,40 m nad otaczającym terenem (rzędna istniejącego terenu 185,05 m.n.p.m.)

Stopy fundamentowe:

Stopy kielichowe żelbetowe, kielichowe, prefabrykowane o wym. 1,80 x 1,80 x 1,10 m. Pod stopami zaprojektowano 10 cm warstwa chudego betonu C8/10.

Słupy:

Słupy o przekroju prostokątnym, żelbetowe, prefabrykowane o wym. 0,40 x 0,40 x 7,20 m.

Belki podwalinowe:

Żelbetowe, prefabrykowane o wym. 0,25 x 0,40 x 6,00 m oraz 0,25 x 0,40 x 12,00 m.

Płyty ścienne:

Płyty żelbetowe ścienne prefabrykowane 5,89 x 1,49x 0,10.

Dach:

Ustrój nośny w kierunku poprzecznym hali stanowią ramy utworzone ze słupów zamocowanych w stopach fundamentowych i dźwigarów strunobetonowych o rozpiętości 6,0 i 12,0 m opartych na nich przegubowo. Na przekrycia hal są stosowane prefabrykowane płyty żelbetowe żebrowe o wymiarach 5,87 x 1,49 x 0,3 m.

UWAGA: Wszystkie elementy prefabrykowane wykonane z betonu architektonicznego, natomiast elementy stalowe do montażu ze stali nierdzewnej.

Izolacje przeciwwilgociowe:

Stopy fundamentowe należy pokryć warstwą izolacyjną. Słupy jak i podwalinę po zamocowaniu w stopach należy pomalować dwukrotnie preparatem izolacyjnym (emulsją asfaltową). Płyty dachowe pokryte dwoma warstwami papy termozgrzewalnej.

Okna i drzwi:

Okna dwu szybowe w ramach stalowych fabrycznie wykończone o wymiarach 2,00 x 3,00 m. Wrota hali stalowe ocynkowane uchylne o wymiarach 6,00 x 3,00 m malowane farbą nawierzchniową.

Podkłady i posadzki:

• posadzka hali cementowa gr. 10 cm,

• izolacja przeciwwilgociowa z warstwy papy izolacyjnej,

• warstwa wyrównawcza gr. 5 cm z chudego betonu C8/10,

• warstwa zagęszczonego piasku gr. 20 cm.

Na całej powierzchni hali zaprojektowano te same warstwy podkładowe i izolacyjne.

Obróbki blacharskie:

Rynny u rury spustowe wykonane z PCV o średnicy 150 i 120 mm. Pozostałe obróbki wykonane z blachy ocynkowanej powlekanej.

Instalacje:

Zaprojektowano następujące instalacje:

• elektryczna,

• teletechniczna,

• wodociągowa,

• kanalizacji sanitarnej,

• kanalizacji deszczowej,

• c.o.,

• gazową,

• wentylacji i klimatyzacji,

• Odgromową.

Zagospodarowanie działki:

Zaplanowano ogrodzenie terenu hal z siatki stalowej wysokości 150cm na podmurówce betonowej o wymiarach 20x30 cm. Brama wjazdowa będzie stalowa ocynkowana, malowana proszkowo z możliwością automatycznego otwierania. Parkingi, podjazdy i chodniki zaprojektowane z kostki brukowej betonowej na podbudowie z kruszywa stabilizowanego mechanicznie. Na terenach nie utwardzonych zostaną wykonane trawniki oraz dwa kwietniki.

UWAGA:

Wszystkie elementy prefabrykowane jak i materiały wykończeniowe oraz instalacyjne powinny posiadać odpowiednie aprobaty i certyfikaty jakości. Wszystkie elementy prefabrykowane wykonane z betonu architektonicznego, natomiast elementy stalowe do montażu ze stali nierdzewnej.

1. WARUNKI TOPOGRAFICZNE, GEOLOGICZNE I HYDROLOGICZNE TERENU BUDOWY

Jak wynika z badań gruntowych wykonanych przez GEOPROJEKT F-2/3897/67, w bezpośrednim otoczeniu i pod projektowanymi budynkiami, w poziomie posadowienia ław fundamentowych, występują gliny piaszczyste o konsystencji plastycznej (grunty spoiste kategorii II). Warstwę przypowierzchniową gruntu stanowi humus gr. 30 cm. (grunt kat. III.)

Poziom wody gruntowej występuje poniżej projektowanego poziomu posadowienia stóp fundamentowych.

2. WARUNKI UZYSKANIA SIŁY ROBOCZEJ ORAZ WYPOSAŻENIA BUDOWY W MASZYNY I ŚRODKI TRANSPORTU

Ze względu na lokalizację budowy i okres letni jej realizacji, siłę roboczą stanowiącą wykwalifikowane brygady budowlano-montażowe należy zatrudnić z obrębu gminy Łomianki. Maszyny i środki transportu na potrzeby budowy będą wynajęte z firmy Climax, z którą należy na 60 dni przed rozpoczęciem robót podpisać stosowne umowy.

3. WARUNKI ZAOPATRZENIA BUDOWY W MATERIAŁY I ELEMENTY BUDOWLANE

Elementy prefabrykowane należy zamówić na 60 dni przed rozpoczęciem budowy w wytwórni Nexpol na Żeraniu oraz Consolis w Warszawie, które to wykonają i dostarczą gotowe elementy na budowę zgodnie z harmonogramem montażowym. Beton potrzebny do robót montażowych wykonywany będzie na terenie budowy. Materiały izolacyjne i wykończeniowe zostaną zakupione w składzie budowlanym na terenie Łomianek.

4. WARUNKI ZAOPATRZENIA BUDOWY W WODĘ I ENERGIĘ ELEKTRYCZNĄ

Pozwolenie na pobór energii elektrycznej z pobliskiej stacji należy uzgodnić z dostawcą w Legionowie.

Pozyskanie dostępu do wody z rurociągu miejskiego należy również uzgodnić z dostawcą.

1. PROJEKTOWANIE WYKONANIA ROBÓT

1. USTALENIE RODZAJÓW ROBÓT DO WYKONANIA I ICH ZAKRES (PRZEDMIAR)

Roboty przygotowawcze:

• zabezpieczenie terenu budowy,

• podciągnięcie mediów (przyłącze wody i energetyczne),

• roboty pomiarowe.

Roboty ziemne:

• usunięcie humusu.

• wykopy szerokoprzestrzenne pod halę,

• wykopy jamiste pod stopy fundamentowe,

• zasypanie fundamentów.

Montaż konstrukcji hali:

• stopy fundamentowe,

• słupy,

• dźwigary dachowe,

• płyty dachowe,

• podwaliny pod ściany osłonowe,

• ściany osłonowe,

• ściany szczytowe z bloczków gazobetonowych,

• gzymsy betonowe

Izolacje:

• krycie dachu,

• izolacje przeciwwilgociowe.

Roboty wykończeniowe:

• podkład pod posadzkę z piasku,

• warstwa wyrównawcza pod posadzkę z chudego betonu,

• posadzka cementowa,

• montaż okien i wrót,

• obróbki blacharskie.

Zagospodarowanie działki

• podjazdy, parkingi oraz chodniki,

• ogrodzenie,

• zieleń.

Przedmiar robót dla jednej hali

Lp.	Kod pozycji	Opis roboty i wyliczenia	Jednostka miary	Ilość robót
1.	KNR 2-01 0122-01 anliza ind.	Roboty pomiarowe przy fundamentach (1,8*1,8*1,1)*33	m^3	117,6
2.	KNR 2-01 0126	Usunięcie humusu gr. 30 cm 80*100	m^2	8000
3.	KNR 2-01 0222-02	Wykopy jamiste pod stopy fundamentowe [(1,8*1,8*(1,1-0,30)]*33	m^3	85,5
4	KNR 2-02 1101-01	Wykonanie podkładu betonowego pod stopy fundamentowe (1,8*1,8*0,1)*33	m^3	10,7
5.	KNR 2-02 0351-03 enaliza ind.	Montaż prefabrykowanych stóp fundamentowych 3*11	szt.	33
6.	KNR 2-02 0351-02	Montaż słupów żelbetowych 3*11	szt.	33
7.	KNR 2-02 0356-02	Montaż belek podwalinowych 11*2+2*2	szt.	26
8.	KNR 2-02 0602-01	Izolacja przeciwwilgociowa dwuwarstwowa stóp fundamentowych (1,8*1,1*4+1,8*1,8)*33	m^2	172,3
9.	KNR 2-02 0354-01	Montaż dźwigarów dachowych dł. 12 m 11	szt.	11
10.	KNR 2-02 0354-01	Montaż dźwigarów dachowych dł. 6 m 11	szt.	11
11.	KNR 2-02 0361-02	Montaż płyt dachowych 12*11	szt.	132
12.	KNR 2-02 0360-01	Montaż płyt ściennych 4*11*2+4*3*2-4*2	szt.	104
13.	KNR 2-02 0116-01	Wymurowanie ścian szczytowych z bloczków z betonu komórkowego (49x24x24cm) (18,0*8,1-6,0*3,0)*2	m^2	257
14.	KNR-02 0219-01	Wykonanie gzymsów betonowych (0,5*0,15*60,0)*2	m^3	9
15.	KNR 2-02 0502-07	Pokrycie dachu papą termozgrzewalną 60*18*1,1	m^2	1188
16.	KNR 2-02 1101-07	Podkład z piasku pod posadzkę hali gr. 25 cm 60*18*0,25	m^3	270
17.	KNR 2-02 1102-01	Warstwa wyrównawcza pod posadzkę z zaprawy cementowej gr. 5 cm 60*18	m^2	1080
18.	KNR 2-02 0604-04	Izolacja przeciwwilgociowa dwuwarstwowa pod posadzką hali 60*18	m^2	1080
19.	KNR 2-02 1106-02	Wykonanie posadzki cementowej zbrojonej siatką stalową gr. 10 cm 60*18	m^2	1080
20.	KNR 2-02 1019-04	Montaż dwóch wrót do hali 6,0*3,0*2	m^2	36,0
21.	KNR 2-02 1007-11	Montaż okien 3,0*2,0*2*11*2	m^2	264

Zestawienie elementów prefabrykowanych dla jednej hali

Lp.	Nazwa elementu	Masa [tony]	Ilość [szt.]
1.	Stopa żelbetowa kielichowa o wymiarach 1,8x1,8x1,1 m	5,85	33
2.	Słup żelbetowy o wymiarach 0,4x0,4x7,2 m	2,88	33
3.	Dźwigar dachowy żelbetowy pełny dwuspadowy o wym.: dł. 6 m, szer. 0,3 m, wys.1,3÷1,5 m	6,32	11
4.	Dźwigar dachowy żelbetowy pełny jednospadowy o wym.: dł. 12 m, szer. 0,3 m, wys.1,3÷1,5 m	12,68	11
5.	Płyta korytkowa żelbetowa dachowa o wym. 5,97x1,50x0,30 m	1,5	132
6.	Belka podwalinowa o wymiarach 0,25x0,40x6,00 m	1,5	24
7.	Belka podwalinowa o wymiarach 0,25x0,40x12,00 m	3,0	2
8.	Płyta ścienna żelbetowa 0,25x1,44x5,89 m	0,9	104

1. OPIS PRZYJĘTYCH METOD WYKONANIA ROBÓT

Roboty przygotowawcze

Na czas budowy zaplanowano zabezpieczanie terenu poprzez tymczasowe ogrodzenie działki. Przed przystąpieniem do robót budowlanych należy oczyścić teren z miejscowych zakrzewień i uporządkować całość działki. Następnie zostaną wykonane przyłącza wodociągowe i energetyczne. Zespół geodezyjny dokona pomiarów i tyczenia obiektów.

Roboty ziemne

Planuje się zdjęcie warstwy humusu grubości 30 cm na całej powierzchni działki za pomocą spycharek o mocy 100 KM. Po zdjęciu ziemi urodzajnej zostaną wykonane wykopy jamiste pod stopy fundamentowe przy użyciu koparki chwytakowej o pojemności łyżki 0,25 m³. Ziemia z wykopów będzie przetransportowana wywrotkami na odkład po za teren działki.

Montaż stóp i słupów.

Przed przystąpieniem do robót montażowych należ przygotować torowisko pod montaż żurawia. W wykopach pod stopy należy wykonać poduszkę betonową z betonu C 8/10 grubości 10 cm. Stopy fundamentowe kielichowe żelbetowe prefabrykowane należy za pomocą dźwigu posadowić na wcześniej przygotowanym podłożu betonowym, po czy zaizolować abizolem. Następnie obsypać piaskiem i zagęścić. Podstawę słupa należy ustawić w kielichu stopy za pomocą dźwigu, a następnie po dokładnym wyregulowaniu położenia słupa, przestrzeń między stopą a słupem wypełnia betonem klasy C 20/25.

Dźwigar dachowy i płyty dachowe

Dźwigary dachowe należy delikatnie układać na podkładkach elastomerowych bezpośrednio na słupach mocując je ze sobą „na pręt”. Na przekrycie hali zaprojektowano płyty korytkowe żelbetowe żebrowe, które należy ułożyć na konstrukcji dźwigarów a następnie szczeliny między nimi wypełnić betonem klasy C20/25. Na płytach będzie wykonana warstwa spadkową z betonu C20/25 grubości 3 cm. Wierzchnią warstwą pokrycia stanowić będzie papa termozgrzewalna dwukrotnie kładziona. Do montażu wszystkich elementów prefabrykowanych należy użyć dźwigu.

Belki podwalinowe i ściany osłonowe

Należy przy użyciu dźwigu belki podwalinowe umieścić na stopach fundamentowych i za pomocą wsporników stalowych, kotew oraz śrub zespolić belkę ze słupem i stopą. Po montażu planuje się wykonanie izolacji podwalin przeciwwilgociowej z abizolu. Na tak przygotowane belki należy układać i mocować do słupów płyty żelbetowe ścienne (również za pomocą wsporników stalowych). Wszystkie elementy prefabrykowane powinny być umieszczane na podkładkach elastomerowych.

UWAGA: Podczas montażu elementów prefabrykowanych należy stosować się ściśle do instrukcji i zaleceń producenta elementów. Do montażu prefabrykatów używać żurawia samojezdnego o udźwigu 16 ton.

Roboty wykończeniowe

Okna obsadzić w ścianach bocznych hali za pomocą kotew i pianek montażowych zgodnie z wytycznymi producenta okien. Następnie wyregulować okucia.

Wrota do hali zamontować na kotwy do ścian i wyregulować.

Rynny montować do płyt dachowych na gzymsach betonowych. Rury spustowe należy montować do ścian oraz słupów, natomiast obróbki blacharskie wykonać z blachy powlekanej.

Zagospodarowanie terenu

Ogrodzenie z siatki stalowej powlekanej wysokości 150 cm na podmurówce betonowej z zaprawy cementowej M-15 wykonanej w deskowaniu tradycyjnym. Nawierzchnie podjazdów, parkingów oraz chodników wykonać w technologii koski brukowej betonowej na podbudowie z kruszywa stabilizowanego mechanicznie. Brama wjazdowa stalowa prętowa, przesuwna z możliwością automatycznego otwierania montowana na wjeździe na teren działki. Wokół budynku teren należy uporządkować z pozostałości a następnie rozplantować ziemię urodzajną za pomocą spycharki. Po bokach i z tyłu hali należy teren obsiać trawą. Od frontu budynku po obu bokach należy wykonać kwietniki z nasadzeniami.

Wymagania techniczne wykonania i odbioru robót

Uwagi ogólne.

Przed przystąpieniem do robót kierownictwo budowy, oraz inspektor nadzoru powinien dokładnie zaznajomić się z całością dokumentacji technicznej, zwracając uwagę na jej powiązanie z opracowaniami branżowymi. Ewentualne uwagi przedstawić projektantowi konstrukcji minimum 21 dni przed rozpoczęciem robót. Jakiekolwiek zmiany w dokumentacji technicznej (w tym również na etapie rysunków roboczych) mogą być dokonane tylko po uzyskaniu zgody inspektora nadzoru, a przypadku zmian o charakterze wytrzymałościowym przede wszystkim po uzyskaniu zgody autora projektu konstrukcji oraz sprawdzającego. Szczególną uwagę należy zwrócić na prawidłowe i staranne prowadzenie Dziennika Budowy, który powinien spełniać również rolę Książki kontroli jakości robót. W Dzienniku tym należy dokonywać zgłoszeń poszczególnych robót do odbioru, oraz potwierdzeń wykonawstwa tych odbiorów.

Odbiory techniczne (do wykonania przez kierownictwo budowy)

Odbiory wstępne (odbiorowi wstępnemu podlegają materiały wyjściowe).

Odbiory warsztatowe prefabrykowanych elementów konstrukcyjnych.

Odbioru należy dokonać w wytwórni konstrukcji po jej próbnym montażu, a w przypadku wykonania próbnego montażu etapami, po każdym jego etapie uzyskać od wytwórcy świadectwo jakości wykonanej konstrukcji, sprawdzić zgodność wykonanej konstrukcji z dokumentacją, sprawdzić prawidłowość oznakowania elementów wysyłkowych.

Odbiorowi i kontroli podlegają wszystkie kolejne etapy prowadzenia robót, ze szczególnym uwzględnieniem robót zanikających. Zwrócić uwagę na usunięcie usterek, aby nie dopuścić do sumowania się błędów i niedokładności.

Odbiór podłoża

Odbioru podłoża dokonuje się bezpośrednio przed ułożeniem podsypki piaskowo - żwirowej, chudego betonu oraz innych warstw izolacyjnych lub wyrównawczych, wykonaniem fundamentów, aby w okresie między odbiorem podłoża a wykonaniem fundamentów nie mógł się zmienić stan gruntów w podłożu, np. w skutek zawilgocenia wodami opadowymi.

Odbiór podłoża polega na sprawdzeniu zgodności warunków gruntowo - wodnych w podłożu z danymi zawartymi w dokumentacji geologiczno - inżynierskiej.

Odbioru podłoża należy dokonywać komisyjnie. W trudniejszych przypadkach powinien brać udział w komisji projektant dokumentacji geologiczno - inżynierskiej. Protokół odbioru podłoża powinien zawierać dokładne wyniki badań podłoża gruntowego.

Odbiór fundamentów

Odbiór fundamentów polega na sprawdzeniu prawidłowości ich usytuowania w planie, poziomu posadowienia zgodnie z dokumentacją techniczną, prawidłowości wykonania robót montażowych i izolacyjnych. Odbiór tych robót powinien być wykonywany sukcesywnie

Odbiór innych robót, odbiór robót towarzyszących, np. instalacyjnych, przeprowadza się zgodnie z warunkami technicznymi wykonania i odbioru tych robót, przy czym należy dodatkowo sprawdzić, czy nie wywarły ujemnego wpływu na inne roboty. Odbiór zasypki wykopu obok fundamentów dokonuje się na podstawie wyników doraźnych badań jej zagęszczenia przeprowadzonych podczas wykonywania tych robót oraz sporządzonych protokołów z odbioru robót zanikających.

2. WYZNACZENIE SKŁADU BRYGAD ROBOCZYCH ORAZ TRWANIA ROBÓT BUDOWLANYCH

3. TABELA ZUŻYCIA MATERIAŁÓW

Lp.	Wyszczególnienie robót	Ilość jednostek	Podstawa ustaleń	Wyszczególnienie materiałów	Jednostka	Nakłady
1.	Wykonanie podkładu betonowego pod stopy fundamentowe	9,7 m^3	KNR 2-02 1101-01	Beton klasy C8/10	m^3	1,03	9,99
2.	Montaż stóp fundamentowych	33 szt.	KNR 2-02 0351-03 analiza ind.	Stopy kielichowe prefabrykowane	szt.	1	33
3.	Montaż słupów żelbetowych	33 szt.	KNR 2-02 0351-02	Słupy prefabrykowane	szt.	1	33
								Beton kl. C20/25	m^3	0,101	3,33
				4.	Montaż belek podwalinowych	26 szt.	KNR 2-02 0356-02	Belki podwalinowe	szt.	1	26
								Zaprawa cementowa M-15	m^3	0,013	0,34
								Stal do połączeń montażowych	kg	0,31	8,06
								Elektrody	szt.	5	130
5.	Izolacja przeciwwilgociowa dwuwarstwowa fundamentów	172,3 m^2	KNR 2-02 0602-01 0602-02	Emulsja asfaltowa izolacyjna	kg	0,55	94,77
6.	Montaż dźwigarów dachowych dł. 12 m	11 szt.	KNR 2-02 0354-01	Dźwigary dachowe	szt.	1	11
								Zaprawa cementowa M-15	m^3	0,008	0,09
								Elektrody	szt.	6	66
				7.	Montaż dźwigarów dachowych dł. 6 m	11 szt.	KNR 2-02 0354-01	Dźwigary dachowe	szt.	1	11
								Zaprawa cementowa M-15	m^3	0,008	0,09
								Elektrody	szt.	6	66

2

PROJEKT ORGANIZACJI BUDOWY

---