KARTA TECHNOLOGICZNA ROBÓT ZIEMNYCH

1.0. Dane wyjściowe do projektu.

1. Charakterystyka techniczna obiektu.

1. Siatka konstrukcyjna

2. Warunki realizacji.

• funkcja budynku - magazynowa

• liczba kondygnacji nadziemnych - 1

• grubość warstwy ziemi roślinnej - 5cm

• kategoria gruntu - I

• odległość transportu urobku - 6,5km

• głębokość posadowienia - 1,30m

• woda gruntowa - poniżej poziomu posadowienia

2.0. Opis techniczny obiektu.

1. Rysunki, skala 1:100

• Rzut fundamentów

• Rzut kondygnacji

• Przekrój pionowy budynku

3.0. Roboty powierzchniowe.

3.1. Identyfikacja procesu technologicznego.

3.2. Obliczenie objętości robót.

3.3. Obliczenie wydajności i czasu pracy maszyn.

3.4. Schemat pracy maszyn.

4.0. Roboty kubaturowe.

4.1. Identyfikacja procesu technologicznego.

4.2. Obliczenie objętości robót.

4.3. Obliczenie wydajności i czasu pracy maszyn.

4.4. Schemat pracy maszyn.

5.0. Bezpieczeństwo i ochrona zdrowia przy robotach ziemnych.

2.0. Opis techniczny obiektu.

Projekt obejmuje montaż hali magazynowej, wolnostojącej, jednokondygnacyjnej wykonanej w oparci o system konstrukcyjno-montażowy Fabryki Fabryk. Jest to system budownictwa prefabrykowanego żelbetowego oraz strunobetonowego. Hala nie jest podpiwniczona.

Projektowany obiekt składa się z jednej nawy o szerokości 12,00 m, długości 18,00m i wysokości 7,35m.

Realizacja hali odbywać się będzie na terenie płaskim. Teren ten znajduje się w odległości 6,5km od zakładu prefabrykacji. W związku z niewielką odległością obiektu od zakładu prefabrykacji przyjęto transport samochodowy prefabrykatów.

2.1. Dane szczegółowe.

2.1.1. Warunki gruntowe.

Kategoria gruntu I

Grubość warstwy ziemi roślinnej 0,05m

Głębokość posadowienia 1,30m

2.1.2. Fundamenty.

● stopy kielichowo-trapezowe żelbetowe z betonu C25/30 zbrojone stalą zbrojeniową A II.,

● podkład pod stopy i ławy fundamentowe wykonany z betonu klasy C8/10 grubości 0,10m.

2.1.3. Słupy.

● słup pełny o wymiarach 0,4 x 0,6m typu S-1.1,

2.1.4. Ściany.

● ściany w hali zostały wykonane z płyt ściennych ocieplonych typu „KOLBET'',

2.1.5. Dźwigary.

● dźwigar strunobetonowy SB-60/12 o rozpiętości 12,00m.

2.1.6. Płyty dachowe.

Na płytę dachową zastosowano płytę typu PŻFF-2 o rozpiętości 6,0m.

2.1.7. Pokrycie dachu.

● 40cm płyta PŻFF-2,

● warstwa wyrównawcza grubości 2cm,

● beton wyrównujący grubości 0,01m

● wełna mineralna 0,04m,

● 2x papa na lepiku.

2.1.8. Okna i bramy.

Zastosowano okna przemysłowe 1,20×6,0m szklone zestawem „TERMIZOL” oraz bramy przemysłowe typu Bramy przemysłowe typu BP-125.3 o wymiarach 3,6 x 6,0m..

2.1.9. Posadzki.

● grunt zagęszczony,

● podłoże betonowe grubości 20cm,

● izolacja przeciwwilgociowa,

● posadzka betonowa grubości 10cm.

2.1.10 Wyposażenie budynku.

● instalacja elektryczna,

● automatyki i sterowania,

● instalacja kanalizacyjna,

● instalacja telefoniczna,

● instalacja przeciwpożarowa,

● instalacja alarmowa,

● instalacja wodociągowa.

2.2. Rysunki.

2.2.1. Rzut fundamentów skala 1:100.

2.2.2. Rzut kondygnacji skala 1:100.

2.2.3. Przekrój pionowy budynku 1:100.

3.0. Roboty powierzchniowe.

3.1. Identyfikacja procesu technologicznego.

Celem procesu technologicznego jest usunięcie warstwy ziemi roślinnej grubości 5cm za pomocą spycharki:

a)Spycharka TD-7H Standard

b)Spycharka D3G XL

3.2. Obliczenie objętości robót.

Usunięcie humusu:

Zdjęcie warstwy humusu o grubości 5cm wykonujemy przy pomocy spycharki, która pracować będzie w następujących etapach:

- zagłębianie lemiesza

- skrawanie do momentu napełnienia lemiesza

- przemieszczanie gruntu

- ruch jałowy do miejsca zakończenia skrawania

V - objętość ziemi do usunięcia [m³]

P - powierzchnia [m²]

h - grubość warstwy humusu [m]

3.3. Obliczenie wydajności i czasu pracy spycharki

gdzie:

Q_e - wydajność eksploatacyjna [m³/h]

T_c - czas cyklu spycharki

q - pojemność lemiesza

S_s - współczynnik spoistości gruntu [0,87]

S_n - współczynnik napełnienia lemiesza [0,80]

S_w - współczynnik wykorzystania czasu pracy [0,85]

t_st - czas stały

t_zm - czas zmienny

t_zb - czas zmiany biegów z jazdy do przodu na jazdę do tyłu [10s]

t_jzk - czas jednorazowej zmiany kierunku jazdy [10s]

t_po - czas podniesienia i opuszczenia lemiesza [15s]

L_s - droga skrawania do chwili napełnienia lemiesza [m]

L_p - droga przemieszczania urobku [m]

L_s + L_p - droga jazdy powrotnej [m]

V_s - prędkość jazdy podczas skrawania [m/s]

V_p - prędkość jazdy podczas przemieszczania urobku [m/s]

V_pow - prędkość jazdy powrotnej [m/s]

t - czas pracy spycharki [h]

1. Spycharka TD-7H Standard

- typ lemiesza - pół-wklęsły

- pojemność lemiesza - 1,20 m³

- szerokość lemiesza - 2,73 m

2. Spycharka D3G XL

- typ lemiesza - pół-wklęsły

- pojemność lemiesza - 1,42 m³

- szerokość lemiesza - 2,92 m

Rys. Schematy pracy spycharek

W obu przypadkach spycharka w końcowej fazie swojej pracy w jednym pasie zgarnia mniej humusu niż jest w stanie. Spowodowane jest to tym, że wraca ona po ilość gruntu mniejszą niż pojemność jej lemiesza.

4.0. Roboty kubaturowe.

4.1. Identyfikacja procesu technologicznego.

Celem procesu technologicznego są wykopy mechaniczne z transportem urobku i na odkład przy użyciu koparek:

a)Koparka gąsiennicowa Wheeled Excavator 431

b)Koparka Crawler Excavacator F250H

4.2. Obliczenie objętości robót.

Wykopy:

Wykopy szerokoprzestrzenne wykonujemy przy pomocy koparki podsiębiernej.

Kolejne etapy pracy koparki:

- odspajanie gruntu i napełnienie łyżki

- obrót nadwozia

- załadunek gruntu na środek transportowy i odkład

- powrót do pozycji wyjściowej.

Wykop szerokoprzestrzenny pod hale:

h=1,30m

A₂=18,0m+2x0,9m+2x0,6=21,00m

B₂=12,0m+2x0,9m+2x0,6=15,00m

A₁=21,00m+2x1,30m=23,60m

B₁=15,00 m+2x1,30m=17,60m

F₁=A₁xB₁=415,36 m²

F₂=A₂xB₂=315,00m²

Ilość ziemi na wywóz:

a)Objętość stóp fundamentowych wraz z częścią słupa:

b)Objętość ław fundamentowych pod bramy:

6,2m x 0,8m x 0,55m = 2,728m³

2 x 2,728m³ = 5,456m³

c)Objętość belek podwalinowych:

0,4m x 0,6m x 48m = 11,52m³

Ilość ziemi na wywóz:

18,28 m³ + 5,456m³ + 11,52m³ = 35,256m³

Ilość ziemi na odkład:

473,23m³ - 35,256m³ = 437,97m³

4.3. Obliczenie wydajności i czasu pracy koparki.

gdzie:

Q_e1 - wydajność eksploatacyjna(na odkład) [m³/h]

Q_e2 - wydajność eksploatacyjna(na wywóz) [m³/h]

n - liczba cykli pracy koparki w ciągu 1 minuty

q - pojemność łyżki koparki

S_n - współczynnik napełnienia łyżki [0,68]

S_t - współczynnik trudności odspojenia gruntu [1,00]

S_w1, S_w2 - współczynniki wykorzystania czasu pracy

S_w2(1) - 0,87

S_w2(2) - 0,80

T_c - czas cyklu koparki

t - czas pracy koparki [h]

V - objętość ziemi do wykopania [m³]

a)Koparka gąsiennicowa Wheeled Excavator 431

-typ koparki- podsiębierna

-pojemnośc łyżki- 0,3m³

Dla pojemności łyżki równej 0,3m³ przyjmuję T_c=18s

b)Koparka gąsiennicowa Crawler Excavacator F250H

-typ koparki- podsiębierna

-pojemnośc łyżki- 1,43m³

Dla pojemności łyżki równej 1,43m³ przyjmuję T_c=25s

4.4Jednostki transportowe do przewozu urobku.

Kamaz 53229 wywrotka

►Pojemność użyteczna jednostki transportu.

gdzie:

N - nośność środka transportu [12000 kg]

δ₀ - ciężar objętościowy grunt [1700 kG/m³]

S_s - współczynnik spoistości gruntu [0,87]

►Liczba cykli pracy ładowarki niezbędna do napełnienia skrzyni jednostki transportowej.

gdzie:

q - pojemność łyżki [m³]

S_n - współczynnik napełnienia łyżki [0,68]

Przyjęto 40 cykli dla pojemności łyżki q₁=0,3m³

Przyjęto 9 cykli dla pojemności łyżki q₂=1,43m³

►Czas załadunku jednostki transportowej.

gdzie:

n_c - liczba cykli pracy koparki niezbędna do napełnienia skrzyni jednostki transportowej

S_w1, S_w2 - współczynniki wykorzystania czasu pracy

S_w1 - 0,80

S_w2 - 0,87

T_c - czas cyklu koparki

Przyjęto T_c1 równe 18 sekund dla pojemności łyżki q₁=0,3m³.

Przyjęto T_c2 równe 25 sekund dla pojemności łyżki q₂=1,43m³.

► Czas trwania cyklu jednostki transportowej.

gdzie:

t_p - czas podstawienia jednostki transportowej pod załadunek [240s]

t_z - czas załadunku [s]

t_w - czas wyładunku [180s]

t_j - czas jazdy jednostki transportowej

gdzie:

L - odległość wywozu urobku [6,5km]

V_śr - przeciętna prędkość jazdy w obu kierunkach [45km/h]

5.0. Zasady BHP przy robotach ziemnych

5.1. Ogólne zasady BHP przy robotach ziemnych

Roboty ziemne powinny być prowadzone na podstawie projektu, określającego położenie instalacji i urządzeń podziemnych, mogących znaleźć się w zasięgu prowadzonych robót.

Wykonywanie robót ziemnych w bezpośrednim sąsiedztwie sieci powinno być poprzedzone określeniem przez kierownika budowy bezpiecznej odległości, w jakiej mogą być one wykonywane od istniejącej sieci, i sposobu wykonywania tych robót. Jeżeli nieznane jest położenie przewodów , na głębokości większej niż 40 cm należy kopać tylko łopatami, bez użycia kilofów.

W czasie wykonywania robót ziemnych nie powinno dopuszczać się do tworzenia się nawisów gruntu.

5.2. Przepisy BHP dotyczące pracowników

Roboty ziemne może wykonywać tylko pracownik, który :

Został przeszkolony w zakresie BHP

Ma aktualne badania lekarskie

Przy pracach ziemnych prowadzonych w wykopach nie wolno:

-Zatrudniać kobiet ani pracowników młodocianych

-Posługiwać się narzędziami uszkodzonymi lub w złym stanie technicznym

-Spożywać posiłków ani napojów alkoholowych

Pracownicy powinni zostać wyposażeni w odzież ochronną

5.3. Zabezpieczenie miejsca wykopów.

Wykopy muszą być zaopatrzone w ochronne barierki oraz kładki do przejść dla pieszych. Zgodnie z przepisami BHP poręcze powinny mieć wysokość 1,10 m, a miejsce ich usytuowania znajdować się w odległości 1,0 m od krawędzi wykopu. Do wykopu należy doprowadzić przewody elektryczne, aby umożliwić w okresie od zmroku do świtu oznakowanie krawędzi tego wykopu lampami w kolorze czerwonym. W około zabezpieczonego wykopu należy dodatkowo umieścić tablice ostrzegawcze z tekstami: „GŁĘBOKIE WYKOPY”

„OSOBOM POSTRONNYM WSTĘP WZBRONIONY”

Jeżeli teren, na którym są wykonywane roboty ziemne, nie może być ogrodzony, wykonawca robót powinien zapewnić stały jego dozór.

5.4. Praca ze sprzętem zmechanizowanym

Maszyny przeznaczone do wykonywania robót ziemnych przed dostarczeniem ich na budowę powinny podlegać dokładnej kontroli w warsztatach na zapleczu bodowy. Kontrola ta, oprócz stanu technicznego, powinna obejmować również elementy, od których są uzależnione warunki ergonomiczne i bezpieczna praca maszyn.

Warunkiem niezawodnej pracy maszyny jest przeprowadzenie codziennej obsługi technicznej, dla której należy zapewnić obsłudze maszyny właściwe środki i narzędzia oraz niezbędne drobne części zamienne, których wymiana jest możliwa na budowie.

Aby zapewnić stateczność maszyny budowlanej należy nią kierować zgodnie z instrukcją producenta, szczególnie na pochyleniach i w pobliżu skarp. Pracownicy kierownictwa robót muszą instruować operatora i nadzorując jego pracę nie dopuszczać do niebezpiecznych zbliżeń do krawędzi odłamu gruntu.

Jeśli pracownik nadzoru lub sam operator stwierdzi, że w wyniku nieprawidłowego prowadzenia robót ziemnych powstał niebezpieczny nawis, należy odjechać koparką na bezpieczną odległość, zabezpieczyć aby nikt nie mógł znaleźć się pod nawisem lub w jego bezpośredniej odległości i następnie przystąpić do usunięcia gruntu tworzącego nawis.

Przy wykonywaniu robót ziemnych sprzętem zmechanizowanym należy wyznaczyć w terenie strefę niebezpieczną i odpowiednio ją oznakować.

Wykonywanie robót spycharkami:

*Zabroniona jest praca spycharki w terenach podmokłych oraz gliniastych po ulewnych deszczach.

*Zabroniona jest praca spycharkami pod przewodami wysokiego napięcia.

Wykonywanie robót koparkami:

*Koparka w czasie pracy powinna być ustawiona w odległości od wykopu co najmniej 0,6 m poza granicą klina naturalnego odłamu gruntu.

*Należy wyznaczyć strefę bezpieczeństwa równą największemu zasięgowi maszyny plus 5m; odległość ta nie może być mniejsza od 15 m.

*Należy ustawić środki transportu pod załadunek w sposób wykluczający przechodzenie łyżki nad kabiną kierowcy.

*Niedozwolona jest praca koparki pod czynnymi przewodami wysokiego napięcia i wtedy, gdy są one w zasięgu działania koparki.

*Niedozwolone jest wchodzenie do kabiny lub wychodzenie z niej podczas jazdy koparki.

*Niedozwolone jest przebywanie na trasie wzdłuż osi jazdy przed koparką.

*Niedozwolone jest przebywanie pod podwieszonym wysięgnikiem koparki, na czas postoju łyżka koparki powinna być oparta na ziemi.

*Niedozwolone jest przebywanie w pobliżu koparki na obszarze równym powierzchni koła o średnicy równej zasięgowi koparki przy jej pełnym obrocie tj. o 360^o.

*W koparce może znajdować się wyłącznie operator posiadający uprawnienia maszynisty ciężkich robót budowlanych.

*Kabina operatora powinna być zaopatrzona w dwa rodzaje lamp oświetleniowych. Miejsce przeprowadzania robót ziemnych powinno być oświetlone, tak aby umożliwiało jakościowo dobre wykonanie tych robót, przy jednoczesnym zachowaniu bezpieczeństwa.

5.5. Wykop i jego zabezpieczenie

Wykopy bez umocnień, o głębokości większej niż 1 m, lecz nie większej od 2 m, można wykonywać, jeżeli pozwalają na to wyniki badań gruntu i dokumentacja geologiczno-inżynierska w przeciwnym razie wykonać ażurowe zabezpieczenie ścian wykopów z desek. Stosowanie zabezpieczenia ażurowego ścian wykopów w okresie zimowym jest zabronione. Niedopuszczalne jest używanie elementów obudowy wykopu niezgodnie z przeznaczeniem.

Należy wykonać zejście (wejście) do wykopu. Odległość pomiędzy zejściami (wejściami) do wykopu nie powinna przekraczać 20 m. Wchodzenie do wykopu i wychodzenie po rozporach oraz przemieszczanie osób urządzeniami służącymi do wydobywania urobku jest zabronione.

Każdorazowe rozpoczęcie robót w wykopie wymaga sprawdzenia stanu jego obudowy lub skarp.

14

---