kontrola zlacz spawanych1, uczelnia, materialoznastwo


KONTROLA ZŁĄCZ SPAWANYCH

I Kontrola wstępna.

II Kontrola bieżąca.

III Kontrola ostateczna i odbiór konstrukcji spawanych.

ad.I Kontrola wstępna.

1.Analiza dokumentacji.

- określenie klasy konstrukcji spawanych ( klasy 1 2 3 )

- określenie klasy spoin

- czy dokumentacja techniczna jest zatwierdzona przez organ odbierający konstrukcję

- czy zakład ma dopuszczenie do danej konstrukcji

2.Analiza spawaczy.

- czy spawaczem jest ten który ma odpowiednie uprawnienia

- sprawdzenie książki spawacza ( uprawnień)

* dla klasy 1,2 spawacz musi mieć ważne uprawnienia

* P 1 E

P - podstawowe 1 - materiał E - elektryczne

G - gazowe

C - miesz. gazowa

M - MIG

T - TIG

* B 21

B - blachy kształtowe 21 - rodz. stali

* E - elektryczne

pozycja A1 - A4

Uprawnienia spawacza są ważne przez 2 lata.

3.Kontrola materiałów podstawowych.

- atesty hutnicze

- oznaczenia materiałów

4.Kontrola materiałów dodatkowych.

- elektrody ( ważne certyfikaty)

- gazy

- druty

ad.II Kontrola bieżąca ( międzyoperacyjna )

1.Kontrola przygotowania elementów do spawania.

- oczyszczenie elementów do spawania na odległość 20 mm

- osuszenie elektrod

2.Kontrola parametrów spawania.

3.Czy spawaczem jest ten który ma uprawnienia i czy spawa on zgodnie z technologią.

ad.III Kontrola ostateczna i odbiór konstrukcji spawanych.

1.Oględziny zewnętrzne.

- klasy W1 - W5

* W1 - klasa bez wad

* W5 - to co się nie mieści w W4

2.Badania nieniszczące.

- badania radiograficzne

Aa11(R1)

A - pęcherz B - żużel Fc - podtopienie lica

a - kulisty a - zwarty Bb - brak przetopu

1 - 5 stopień wielkości wady - wymiar wady w odniesieniu do grubości 1 - 5 stopień nasilenia - ilość wad na długości

R - radiograficzne

1 - pierwsza klasa

- badania ultradźwiękowe

* trudna interpretacja co to za wada

- badania magnetyczne

- badania magnetyczno-proszkowe ( dla materiałów ferromagnetycznych )

3.Badania niszczące ( mechaniczne i technologiczne).

- na rozciąganie

- na zginanie

- na udarność

- twardości

W materiałach występują następujące wady:

1.wewnętrzne

2.zewnętrzne

Pęknięcia i przyklejenia są to wady które nie dopuszcza się wogóle.



Wyszukiwarka

Podobne podstrony:
sprawozdanie+kontrola zlaczy spawanych, Na uczelnie, Spawalnictwo, sprawozdania i inne
Badania makroskopowe, uczelnia, materialoznastwo
ETIlic 2007 pytania kontrolne na egzamin, Inzynieria Materialowa
materiałka, Technika Dentystyczna, UCZELNIA, Materiałoznastwo
07 Kontrola złączy spawanych
kontrola wewnętrzna - teoria i pratyka, materiały
Laboratorium z Materiałoznawstwa - Obr cieplnochemiczna, uczelnia, materialoznastwo
spawary-dro, uczelnia, materialoznastwo
Stale narzędziowe, uczelnia, materialoznastwo
Spośród licznych metod badania hartowności największe zastos, uczelnia, materialoznastwo
sciagi, Ĺ›ciÄ…ga pkm, Połączenia spawane-łączenie materiału poprzez jego miejscowe stopienie z dodan
Konstrukcje metalowe - Kontrola złączy spawanych, Budownictwo S1, Semestr IV, Konstrukcje metalowe,
Ceramika, Technika Dentystyczna, UCZELNIA, Materiałoznastwo
układ żelazo-węgiel, uczelnia, materialoznastwo
Wyklad 7. Kontrola dzialalnosci nauczalnej, referaty i materiały, Niedostosowanie społeczne, resocja
Metody kontroli połączeń spawanych
POŁĄCZENIA SPAWANE, Studia, Materiałoznastwo, Metaloznastwo i Podstawy Obrobki Cieplnej, Meteloznast
Stopy metali nieżelaznych, uczelnia, materialoznastwo
Żeliwa, uczelnia, materialoznastwo

więcej podobnych podstron