Czym różni się cement hutniczy od portlandzkiego?
cement hutniczy wiąże o wiele wolniej niż portlandzki.
Cement hutniczy ma znacznie większa odporność na korozję
Nie można go stosować w elementach naprężanych.
Nie można go stosować w temperaturach poniżej +5o C
Wymaga starannej pielęgnacji wodnej przez 14 dni.
Po 28 dniach osiąga taką samą wytrzymałość, potem hutniczy ma większą.
Klasy i rodzaje cementu, od czego zależą?
Rodzaj cementu zależy od jego składu chemicznego jakościowego i ilościowego. Wyróżniamy:
Rodzaj |
Symbol |
Ilość dodatków nieklinkierowych |
Cement portlancki |
CEM I |
Do 5% |
Cement portlancki mieszany |
CEM II/A CEM II/B |
Do 20% Do 35% |
Cement hutniczy |
CEM III/A CME III/B |
Do 65% Do 85% |
Cement pucolanowy |
CEM IV/A CEM IV/B |
Do 35% Do 55% |
Klasa cementu jest równa liczbowo wytrzymałości na ściskanie próbek zaprawy normowej po 28 dniach. Zgodnie z istniejącymi normami istnieją następujące klasy cementu:
Klasa cementu |
Wytrzymałość na ściskanie[Mpa] |
Czas wiązania |
Stałość objętości[mm] |
||
|
Po 2 dniach |
Po 28 dniach |
Początek[min] |
Koniec[h] |
|
32,5 |
>=10 |
>=32,5 |
>=60min |
>=12h |
<=10mm |
32,5R |
|
|
|
|
|
42,5 |
>=10 |
>=42,5 |
|
|
|
42,5R |
>=20 |
|
|
|
|
52,5 |
>=20 |
>=52,5 |
>=45min |
>=10h |
|
52,5R |
>=30 |
|
|
|
|
Sposób oznaczania klasy cementu
Po badaniu wytrzymałości na zginanie uzyskuje się 6 połówek beleczek. Kolejne połówki beleczek należy umieścić miedzy płytkami stalowymi w ściśle określonej powierzchni.
-wg aktualnej normy s= 16cm2=1600mm2
-wg starej normy s= 25cm2= 2500mm2 (na ćwiczeniach taka była
Wytrzymałość na ściskanie kolejnych próbek obliczamy:
Fcl = F/s F - siła niszcząca , s - powierzchnia.
Dane umieszcza się w tabelce
Nr próbki |
Siłą niszcząca |
Wytrzymałość na ściskanie[MPa] |
Odchylenie od średniej w % |
|
|
fcl |
|fcm-fcl| *100% X= ------------------ fcm |
średnia:fcm |
Z sześciu wartości wytrzymałości należy obliczyć średnią arytmetyczna fcm a następnie obliczyc odchylenie od średniej poszczególnych wyników.
Dopuszcza się istnienie jednej próbki rózniącej się o 10%,którą należy odrzucić a z pozostałych obliczyć nową średnią f'cm.w przypadku gdy więcej wyników różni się o 10 % badanie należy powtórzyć.Okres gwarancju na cement wynosi 3 miesiące.
Oblicz klasę cementu mając dane wytrzymałości na ściskanie 90,90,90,90,90,80kN
Nr próbki |
Siłą niszcząca |
Wytrzymałość na ściskanie[MPa] |
Odchylenie od średniej w % |
1 |
90 |
36 |
1,98 |
2 |
90 |
36 |
1,98 |
3 |
90 |
36 |
1,98 |
4 |
90 |
36 |
1,98 |
5 |
90 |
36 |
1,98 |
6 |
80 |
32 |
9,34 |
średnia:35,33 |
Żaden z wyników nie odstaje od średniej wiecej niż o 10 % dlatego uwzględniamy wszystkie wyniki. Klasa tego cementu to 32,5
5.Główne minerały cementu portlandzkiego , o jakich cechach decydują?
3CaO·SiO2 - krzemian trójwapniowy, symbol C3S (alit) zawartość: 30-65%
2CaO·SiO2 - krzemian dwuwapniowy, symbol C2S (belit) zawartość: 15-45%
zawartość pozostałych minerałów: 5-15%
3CaO·Al2O3 - glinian trójwapniowy, symbol C3A
4CaO·Al2O3·Fe2O3 - żelazianoglinian czterowapniowy, symbol C4AF (braunmilleryt lub brownmilleryt
do 5% gipsu CaSO4·2H2O - reguluje czas wiązania (hamuje reakcje szybko wiążące):
3CaO·Al2O3 + 3CaSO4·2H2O + 26H2O => 3CaO·Al2O3·3CaSO4·32H2O - Etrynit
tlenki alkaliczne 0,5-2(3)% Na2O+K2O - niekorzystnie wpływa na jakość
A ktos tez mowil ze tu chodzi o moduly:
Hydrauliczny Mh=Cao/Sio2+Al203+ Fe2O3<4,5 gdy jest duzy to szybki przyrost wytrzymałości na sciskanie w okresie początkowym ale niska odporność na korozje siarczanowa
Krzemiankowy Mk=Sio2/Al2O3+ Fe2O3 od 2,1 do 3,5 gdy jest wysoki - obniżenie szybkości wiazania ale wieksza trwałość na szereg czynnikow korozyjnych
Glinianowy Mg=Al2O3/Fe2O3 mala wartość- maly skurcz, wieksza odporność na korozje siarczanowa; duza wartość- szybkie wiazanie
Te moduly wyznacza się dla cementu klinkierowego, a nie dla cementu z dodatkami
6. Sposób oznaczania marki cegły ceramicznej
Badamy na nasiąkliwość
6 probek cegly, mamy mase probki przed zbadaniem a potem wkladamy je do pojemnika odpornego na korozje które SA ustawione na drewnianych patyczkach cegle ustawiamy wozowka(cegla pelna) cegla z otworami-do gory otworami.zalewamy woda do polowy wys. Cegly po 2 godz. Dolewamy wode tak aby cegla była całkowicie przykryta woda zostawimy je tak do momentu Az cegla pochłonie max ilość wody wazymy cegle nasaczona woda N=Mm-Ms/MS *100%(nie może przekraczac 22%)
Teraz badamy cegle na wytrzymałość
8 probek- cegle przepilowujemy na Pol. Potrzebujemy 2 szkielka wysmarowane smarem i zaprawa(cement+piasek 1:1)mieszamy, a potem dodajemy wode powstaje gesto plastyczna masa grubosc zaprawy 10-12mm. Szpilko- warstwa zaprawy - polowka cegly -zaprawa-polowka cegly -zaprawa-szkielko.po 28 dniach badamy wytrzymałość.badamy cechy techniczne jest taka tabelka z cw z normy wg której to badamy.
7. Wady wyrobów ceramicznych (odpowiedz z internetu - nie mam wykładu):
duża masa
Tradycyjna ceramika słabo chroni budynek przed ucieczką ciepła
-struktura eliptyczna
-struktura S
-zadziory
8. Surowce do produkcji ceramiki i poszczególne procesy otrzymywania (odp może być niepełna - nie mam tego wykładu, więc wziąłem z wikipedii):
Ceramika stosowana w budownictwie to ceramika otrzymywana z dobrze rozdrobionej i wymieszanej z wodą gliny. Po uformowaniu i wysuszeniu wyroby należy wypalić. W trakcie tego procesu glina zamienia się w twardy czerep a wyroby zachowują nadany im wcześniej kształt. Wyroby używane w budownictwie można podzielić na trzy grupy:
wyroby o czerepie porowatym (nasiąkliwość wagowa waha się od 6% do 22%) - do grupy tej należą:
wyroby ceglarskie, czyli cegły, pustaki ścienne i stropowe, dachówki, sączki drenarskie itp.;
wyroby glazurowane - kafle piecowe, płytki ścienne
wyroby ogniotrwałe - np. wyroby szamotowe, krzemionkowe, termalitowe.
wyroby o czerepie zwartym ( o nasiąkliwości wagowej do 6%) - cegły i kształtki klinkierowe, płytki podłogowe (terakota), wyroby kamionkowe
ceramika półszlachetna - wyroby fajansowe i porcelanowe np. wyposażenie łazienek (umywalki, sedesy itp.).
A to z jakiejś stronki o budownictwie:
Wyroby ceramiczne
Surowcami do produkcji wyrobów ceramicznych są gliny i iły oraz domieszki zmniejszające skurcz wyrobów (piasek, mączka ceglana, szamotowa itp.). Wypalanie w temperaturze nie przekraczającej 1100°C daje w wyniku wyroby o czerepie porowatym (porowatość 5-20%), podczas gdy wypał w temperaturze powyżej 1100°C prowadzi do otrzymania wyrobów o czerepie spieczonym (porowatość 5%). Wiecej na: http://www.muratorplus.pl/technika/ochrona-i-bezpieczenstwo/wykonczenie/charakterystyka---pozarowa---materialow-stosowanych-w-budownictwie---cz_-ii,17041_28815.htm
A to pisała KasiaKasia:
-plastyczne kaoliny i gliny
-schudzajace surowce krzemionkowe
-topnikowe
Dokładne wymieszanie odpowiednich surowcow,zaformowanie, wysuszenie,wypalenie
To tak w skrocie
9. Czym się rózni spoiwo hydrauliczne od hydrozywanego(tak było napisane)[podobno zamiast „hydrozywanego” ma być „powietrznego” więc tak odpowiadam:
Spoiwo hydrauliczne od powietrznego różnią się sposobem zachowania się w środowisku wodnym podczas wiązania i twardnienia
spoiwa powietrzne - wiążą i twardnieją (uzyskują odpowiednią wytrzymałość mechaniczną) tylko na powietrzu:
wapno,
gips oraz cement anhydrytowy (tzw. cement Keena),
spoiwo magnezjowe (tzw. cement Sorela),
spoiwo krzemianowe ze szkłem wodnym, otrzymywane przez zmieszanie szkła wodnego (roztwór krzemianów sodowych lub potasowych otrzymywany przez stopienie piasku z węglanem sodowym lub potasowym i rozpuszczenie stopu w wodzie pod ciśnieniem) z wypełniaczem mineralnym o uziarnieniu, do 0,2 mm. Jako wypełniacza używa się np. mączki kwarcowej. Obecnie raczej nie używane;
spoiwa hydrauliczne - wiążą i twardnieją na powietrzu i pod wodą:
cementy,
wapno hydrauliczne (cement romański).