Sredni cyklu czasu pracy wózka na który składają się czasy: pobrania ładunku t1 [s] przemieszczenia ładunku t2 [s] ( = S/V) , odstawienia ładunku we wskazanym miejscu t3 [s] , powrót do miejsca pobrania t4 [s] , średni czas cyklu pracy wózka (tC) wyraża się wzorem: tC = t1 + t2 + t3 + t4 [s] , Obliczenie liczby wózków (n) dokonuje się z zależności : n = R / T * β . , RD - dobowy czas pracy wózka [s], TD - dobowy czas pracy magazynu [s] , β - czynnik wykorzystania czasu pracy ( = T1 / T07 *100%) , Dobowy czas pracy środka transportu można obliczyć: R = PD * t / q [s] . PD - Liczba jednostek ładunkowych obsługiwanych w ciągu [szt.], q - liczba jednocześnie obsługiwanych jednostek ładunkowych . |||||| Liczbę stanowisk przeładunkowych (ndok), obliczyć można z zależności: ndok = tz/ tmag [szt.] . tz - łączny czas postoju środków transportu zewnętrznego obsługiwanych na najliczniejszej zmianie . tz = npz * t [s] tmag = nominalny czas magazynu w ciągu jednej zmiany, npz = liczba środków transportu zewnętrznego obsługiwanych na najliczniejszej zmianie [szt.] , t - średni czas postoju jednego środka transportu zewnętrznego na stanowisku przeładunkowym [s] . średni czas postoju jednego środka transportu zewnętrznego na stanowisku przeładunkowym (t), można obliczyć jako: t = t1 + t2+ t3 + t4 + t5 +6 [s] . t1 - średni czas na wykonanie czynności przeładunkowych [s] t2 - średni czas na manewrowanie pojazdem [s] . t3 - średni czas na zamocowanie / odczepienie ładunku [s] , t4 - średni czas obsługi skrzyni ładunkowej pojazdu (otwarcie / zamknięcie drzwi, otwarcie / zamknięcie burty, zdjęcie / założenie plandeki) [s], t5 - czas zaczepienie / odczepienia np. naczepy [s] , t6 - średni czas wykonania czynności zdawczo - odbiorczych [s]. długość frontu przeładunkowego (Lfr): Lfr = Σndok * (Lt + l't) - l't [m] , lt - długość lub szerokość podstawionego środka transportu (w zależności czy front jest boczny czy czołowy) [m] , l't - odległość między podstawionymi środkami transportu [m] . Podstawowy model adaptacyjny (R. G. Browna) można zapisać następująco : ŷt+T = α * yt + (1 - α) * ŷt gdzie 0<α<1 gdzie: ŷ - prognoza popytu , t+T - okres prognozowany (przyjęcie T = 1 oznacza, że prognozujemy na najbliższy okres). t - poprzedni okres jednostkowy (dzień, tydzień, dekada) . α - parametr wyrównania wykładniczego , y - popyt . ostatnia faktyczna wielkość zmiennej prognozy s2 = Σ(yt - ŷt)2 / t - 1 , s2 - błąd średniokwadratowy (wariancja) . Wskaźnik technologicznego wykorzystania materiału (Wt) : Wt = mzN / mzB ; mzN - masa zużytych materiałów netto [kg]. mzB - masa zużytych materiałów brutto (całkowita) [kg]. Wskaźnik uzysku (Wu) . Wu = P /mzB . P - ilość wyprodukowanych wyrobów . Wskaźnik strat i odpadów produkcyjnych (Ws). Ws = mSO / Nt . mSO - masa strat i odpadów [kg] . Nt - masa materiałów według normy technicznej [kg]. Wskaźnik materiałochłonności produkcji - ilościowy (Wi) . Wi = mzB/P. Wskaźnik materiałochłonności produkcji - ilościowo-wartościowy (Wi-w) Wi-w = mzb / Pw [kg/zł]
. Pw - wartość produkcji , Wskaźnik materiałochłonności produkcji - wartościowy (Ww) , Ww = Km / Pw . Km - Koszty materiałowe produkcji [zł] Wskaźnik wadliwości materiałów (Wm) . Wm = mZJ / mp . .mZJ - masa materiałów wycofanych z procesu produkcyjnego na skutek złej jakości [kg] . mp - masa materiałów dostarczanych do produkcji [kg] Wskaźnik materiałochłonności końcowej (Wmk) . Wmk = Δkm / Δuw . Δkm - odchylenie wielkości kosztów materiałowych w stosunku do rozwiązania bazowego . ΔUw - odchylenie wartości użytkowej wyrobów gotowych w stosunku do rozwiązania bazowego [zł] Produktywność materiałów (R) można określić z zależności: R = Es / Km . Es - wartość sprzedaży netto [zł] . Globalne koszty logistyczne związane z obsługą : Klg = Kt +Kzd + Krz + Kzp + Kzb . Klg - koszty logistyczne , Kt - koszty transportowe , Kzd - koszty zapasów w drodze . Krz - Koszty składania i realizacji zamówień. Kzp - koszty zapasów utrzymywanych w przedsiębiorstwie , Kzb - Koszty zapasów bezpieczeństwa, Kt = sg * P ,sg - stawka przewozowa w gałęzi X . P - roczny popyt na dany produkt . Kzd = i * tg * C * P . i - wskaźnik rocznych kosztów utrzymania zapasów . tg - czas dostawy produktu gałęzią x (jako ułamek 365 dni) . C - wartość lub cena produktu . Krz = Z * P/Q . Z - Koszty składania i realizacji zamówienia . Q - minimalna wielkość przesyłki .. Kzp i * C * Q/2 . Kzb = i * l * C * P . l - liczba dni objętych zapasem (jako ułamek 365 dni) . Klg = sg * P + i * tg * C * P + Z * P/Q + i * C * Q/2 + i * l * C * P . Relację pomiędzy zmniejszaniem łącznej liczby zapasów wskutek likwidacji pewnej liczby magazynów opisuje prawo pierwiastka kwadratowego RZ = 1 - (LMz/LMp)1/2 * 100% . RZ - wielkość redukowanych zapasów . LMz - liczba magazynów po zredukowaniu . LMp - liczba pierwotna magazynów . \ ZA/ZB = LA/LB * (SB/SA)2 . ZA/ZB - zakupy w miejscowości A/B , LA/LB - liczba ludności w miejscowości A/B . SA/SB - odległość z miejscowości C do miejscowości A/B .