Zestaw A

1. Funkcje zapasów

1. Ekonomia skali zakupów - jedną z przyczyn gromadzenia zapasów jest możliwość uzyskania poprzez firmę oszczędności na zakupach. Np. firma może nabywać surowce w dużych ilościach ze względu na oferowane rabaty cenowe.

2. Oszczędności na transporcie - w celu zmniejszenia kosztów transportu wiele firm przewozi surowce całymi wagonami lub w partiach pozwalających wypełnić cała ciężarówkę lub barkę.

3. Zapas bezpieczeństwa - potrzeba zapobiegania awaryjnym przestojom w produkcji. Wiele firm utrzymuje pewną wielkość zapasu jako bufor lub zapas bezpieczeństwa na wypadek pojawienia się opóźnień w dostawach albo problemów z realizacją zamówień na surowce, materiały, części.

4. Zakupy spekulacyjne - albo chęć zabezpieczenia się przed przewidywanymi podwyżkami cen, strajkami, zmianami politycznymi, opóźnieniami w dostawach, wzrostem lub spadkiem stóp procentowych, wahaniami kursu walutowego.

5. Sezonowość podaży - w przypadku np. produktów rolnych firmy mogą być zmuszone do gromadzenia zapasów wystarczających do zaspokojenia popytu w ciągu całego roku.

6. Ustalone źródła dostaw - wielkie firmy przemysłowe bardzo często korzystają z usług małych dostawców, którzy dla nich wytwarzają podzespoły lub półprodukty.

7. Obsługa klienta- dążenie firm do terminowego zaspokajania potrzeb klienta.

2. Komunikacja satelitarna

3. Shenker - co to za firma i czym się zajmuje

Schenker Sp. z o. o. jest międzynarodowym operatorem logistycznym. Na terenie kraju posiada zintegrowaną informatycznie sieć 17 terminali i ponad 200 regularnych połączeń samochodowych pomiędzy nimi. Oferuje klientom kompleksową obsługę logistyczną w skali krajowej i międzynarodowej, drogą lądową, lotniczą i morską. Strategiczne cele firmy wiążą się z odpowiedzialnym biznesem i zrównoważonym rozwojem.

Schenker na stałe współpracuje z uczelniami wyższymi, kołami naukowymi, zaprasza studentów do spotkań z praktyką w terminalach, promuje nowoczesne rozwiązania logistyczne w ramach zajęć dydaktycznych i sponsoruje wydarzenia organizowane przez ośrodki akademickie (np. konferencja TRANS). Współpraca z uczelniami polega także na inicjowaniu działań mających na celu wyróżnienie uzdolnionych studentów, promocję innowacyjnych pomysłów i rozwój zainteresowania logistyką. Należy do nich organizowany już po raz trzeci konkurs "Logistyczna Praca Roku", w którym wybierane są najlepsze spośród zgłoszonych prac magisterskich.

Grupa Raben działa na europejskim rynku ponad 70 lat oferując najwyższej jakości kompleksowe usługi logistyczne.

W skład Grupy Raben wchodzą firmy Raben działające na terenie Belgii, Estonii, Holandii, Niemiec, Litwy, Łotwy, Polski, Rosji i Ukrainy oraz firma Fresh Logistics.

Grupa Raben świadczy usługi w zakresie:

• spedycji krajowej

• spedycji międzynarodowej

• magazynowania i dystrybucji

• kompleksowej obsługi logistycznej

• kompleksowej obsługi logistycznej produktów świeżych (od +2 do +6°C): Fresh Logistics

.

• Jak logistyka wpływa na zysk przedsiębiorstwa

• Czym różni się system logistyczny w sferze usług od systemu logistycznego przedsiębiorstw handlowych lub produkcyjnych

Zestaw B

• Kompresja czasu w firmach usługowych

• Transport multimodalny

• Czy zarządzanie logistyczne wpływa na zobowiązania

• ABC kosztów

• Wady i zalety zcentralizowanego zarządzania logistycznego

Zestaw C

• Zintegrowany łańcuch logistyczny --katrka

3. Profil operatorow logistycznych

Usługodawca log- dostawca zewnętrzny, który wykonuje wszystkie lub część funkcji log firmy. Czynności realizowane przez oper log: działalność podstawowa (transport, magazynowanie, syst inf, konsolidacja) tworząca wartość dodaną (kompletowanie, znakowanie, usuwanie odpadów). Zalety: możliwość wyprowadzenia kosztów na zewnątrz łańcucha, skoncentrowanie się na działalności podstawowej, zmniejszenie zatrudnienia, dostęp do wyspecjalizowanej wiedzy log. Typy współpracy: usługodawcy transportowi, magazynowo-dystrybucyjna, spedycyjna, finansowo- informacyjna.

Coraz częściej dla podniesienia efektywności funkcjonowania poszczególnych podmiotów gospodarczych, uczestników łańcucha logistycznego, a także dla podniesienia efektywności funkcjonowania całego łańcucha logistycznego, poszczególne fazy realizacji procesu logistycznego zleca się wyspecjalizowanym podmiotom gospodarczym, czyli operatorom logistycznym. Operator logistyczny to taki podmiot, który organizuje, aktywizuje i nadzoruje przepływ dóbr i informacji, przy czym pracuje on na zlecenie podmiotu, dla którego istnienia niezbędny jest potok logistyczny. Zakres obowiązków i obszarów działań operatora zależy od decyzji podmiotu zlecającego.

• główne cechy organizacji procesowej

Podejście procesowe: Głównym założeniem jest zasada tworzenia organizacji wokół procesów a nie zadań. 1) opierania celów na potrzebach klientów. 2) identyfikacja procesów, które wychodzą naprzeciw potrzebom klientów. Rezygnacja z realizacji pionowej hierarchii decyzyjnej na rzecz przekrojowego zarządzania płaskiej struktury. Procesy zarządzania w korporacji horyzontalnej przebiegają na płaszczyźnie poziomej, a nie jak w tradycyjnym modelu w górę i dół. Zbudowana na podstawie struktur horyzontalnych zorganizowanych wokół procesów biegnących przekrojowo za które odpowiedzialne są poszczególne komórki. Podstawowe procesy: zarządzanie zamówieniami, uzupełniania zapasów, opracowania strategii zintegrowanej produkcji i dystrybucji. Zalety: elastyczność na zmiany, bezkonfliktowe powiązanie celów strategicznych z działaniami poszczególnych zespołów, koordynacja, ułatwia pomiar celów, ułatwia integrację działalności logistycznej i zarządzania.

Na czym polega podejście procesowe? 1) polega na tym, że zarządzanie logistyczne możemy zdefiniować jako proces (planowania, kontroli, wdrażania).Dotyczy to procesów przepływu i magazynowania surowców, materiałów, półfabrykatów, zapasów, produktów w toku, wyrobów gotowych a także informacji związanej z przepływem tych elementów. Wszystkie te procesy mają odbywać się w sposób efektywny i dążyć do minimalizacji kosztów. Drugim celem jest jak najlepsze dostosowanie się do potrzeb klienta. Cele są te alternatywne, bo jeden zależy od drugiego.

2) w ujęciu procesowym obsługa klienta w firmie produkcyjnej jest postrzegana jako ważny element filozofii firmy zapewniającej jej odpowiednią pozycję na rynku.

czy nowoczesne systemy rachunkowe wpływają na łatwiejszą identyfikacje kosztów log.

Konwencjonalne systemy rachunkowości występuje tu ogólna ignorancja (brak wiedzy) w zakresie prawdziwych kosztów obsługi rożnego typu klientów, kanałów logistycznych czy segmentów rynku. Koszty ujmowane są na zbyt wysokim szczeblu agregacji. Wciąż dominuje pełna agregacja kosztów. Konwencjonalny system rachunkowości koncentruje się na funkcjach, a nie na produktach. Firmy rozumieją koncepcję kosztu produktów, lecz nie pojmują koncepcji kosztu klienta. Jako recepta na te problemy powstała nowa metoda rachunku kosztów ABC.

5 jak mozna wplynac na obroty wartości

Zestaw D

1.jakich wartosci dodaja produktom procesy logistyczne -- kartka

2.korzysci i mankamenty stosowania systemow EDI w przeds.
EDI (Electronic Data Interchange - elektroniczna wymiana danych)stosowany w odniesieniu do powtarzalnych działań za pomocą zestandaryzowanych procedur. Pozwala uniknąć podwójnego wprowadzania danych

EDI - wymiana danych z bieżącej działalności gospodarczej na zasadzie firma do firmy, komputer do komputera w formie standardowych struktur. Celem jest eliminacja podwójnego wprowadzania danych i poprawa szybkości oraz dokładności przepływów informacyjnych

EDI polega na zastąpieniu obiegu dokumentacji papierowej dokumentacją elektroniczną. Rozwój tej formy wymiany danych rozwinął się wraz z rozwojem sieci teletransmisyjnych. Przykładem uzasadniającym stosowanie EDI może być obieg dokumentacji w spedycji towarów. Poprzez zastosowanie EDI:

• Eliminujemy błędy klawiatury,

• Automatycznie wielokrotnie wykorzystuje wprowadzane dane,

• Pozwala na szybką transmisję danych,

• Szybki czas wypełniania typowych formularzy,

• Eliminuje dokumentację papierową,

• Usprawnia księgowość,

• Pozwala przesunąć personel do innych zadań,

• Obniżamy koszty operacji administracyjnych.

• Szybsza reakcja na zapotrzebowania klientów

• Poprawa relacji w obrębie kanałów log

• Wzrost wew wydajności działania

• Większe możliwości konkurowania na rynkach światowych

• Mniejsze koszty opreracyjne

Systemy EDI nie wymagają skomplikowanego sprzętu, korzystają z sieci transmisji danych. Są stosowane w całym świecie.

Bariery wdrażania EDI:

• Brak komputeryzacji u partnerów

• EDI wdrożone w zakresie jednej funkcji wpływa na inne funkcje

• Szybciej przesuwa dokumenty i prze to wpływa na szybszą konieczność zapłaty

• Dokument EDI nie ma podpisu.

3. jak mozna uniknac problemow zwiazanych z wysokimi kosztami

przewozu tadunkow ponizej 1 tony===kartka

4 jak polepszyc obsluge klienta w firmie uslugowej

5 dlaczego w logistyce stosuje się metodę analizy kosztu całkowitego====kartka

CAŁKOWITE KOSZTY LOGISTYCZNE - Równoczesne uwzględnienie wszystkich istotnych z punktu widzenia procesu decyzyjnego, kosztów logistycznych. Koszty logistyczne w handlu kształtują się na znacznie niższym poziomie niż koszty logistyczne w sferze zaopatrzenia i zbytu przedsiębiorstw przemysłowych.

przykładowe elementy logistycznej obsługi klienta :

• czas realizacji zamówienia,

• terminowość dostaw,

• bezpieczeństwo dostaw,

• dostępność czasowa dostaw,

• dostępność ilościowa zamawianych towarów,

• elastyczność dostaw,

• dokładność realizacji zamówienia pod względem ilości i asortymentu,

• możliwe najniższy koszt realizacji dostawy przy zachowaniu wszystkich ustalonych warunków dostaw.

• Polityka obsługi klienta

• rozpoznanie istniejących, różnych segmentów rynku,

• rozpoznanie potrzeb klientów lub popytu wewnątrz wyróżnionych segmentów rynku,

• przyjęcie jasno sprecyzowanych i mierzalnych standardów obsługi klienta dla różnych segmentów rynku.

• Obsługa klienta :

Elementy przedtransakcyjne

1. Wyrażona pisemnie polityka obsługi klienta.

2. Zapoznanie klienta z polityką obsługi.

3. Odpowiednia struktura organizacyjna.

4. Elastyczność systemu.

5. Zapewnienie doradztwa.

Elementy transakcyjne

1. Odpowiedni poziom zapasów.

2. Zapewnienie informacji o zamówieniach.

3. Elementy cyklu zamówieniowego.

4. Szybkość ekspedycji towarów.

5. Przeładunek.

6. Dokładność wykonania.

7. Wygoda zamówienia.

8. Substytucja produktów.

Elementy potransakcyjne

1. Instalacja, gwarancja, naprawy, części zamienne.

2. Obserwacja produktu.

3. Reklamacja, skargi, zwroty.

4. Tymczasowe przechowanie produktu.

• Procedura ustalania poziomu obsługi w określonych segmentach.

• identyfikacja ważnych elementów obsługi klienta,

• przegląd klientów i ustalenie znaczenia, jakie przypisują oni obsłudze klienta przy podejmowaniu decyzji zakupu i ustalenie wag, jakie przypisują poszczególnym elementom tej obsługi,

• grupowanie klientów o podobnych potrzebach,

• odniesienie wyróżnionych segmentów do prostych cech firm, które mogłyby pełnić zastępczo rolę kryterium segmentacji.

• Zakres mierników logistycznej obsługi klienta :

• dostępność produktów oznaczająca zdolność dostawcy do zrealizowania zamówienia klienta w określonym czasie, z reguły jest ona inna dla różnych produktów,

• okres dostawy, upływający od przyjęcia zamówienia przez dostawcę do otrzymania zamówionego produktu przez klienta,

• pewność, oznaczająca zobowiązanie dostawcy do przestrzegania obiecanego harmonogramu dostaw,

• dokładność, dotycząca zgodności struktury ilościowej i asortymentowej dostaw z zamówieniem

• Kluczowe procesy poprawiania obsługi klienta.

• Zarządzanie kategorią towarów :

• organizacja powierzchni sprzedaży,

• racjonalny dobór asortymentu,

• optymalizacja promocji,

• efektywne wprowadzanie nowych towarów.

Usprawnianie operacji :

• zsynchronizowanie programu produkcji,

• integracja środków logistyki,

• ciągle uzupełnianie towarów,

• automatyczne generowanie zamówień.

• Wykorzystanie możliwości techniki :

• administracja kodowaniem pozycji i bazami danych,

• rozliczanie kosztów na bazie działalności,

• elektroniczna wymiana danych EDI,

• elektroniczny transfer funduszy EFT,

1. Na czym polega analiza towarów ABC oraz XYZ.

Analiza ABC - zazwyczaj można wyodrębnić trzy podstawowe grupy asortymentu:

Grupę A - zapasy o dużym udziale w obrocie i najmniejszej liczbie pozycji asortymentowych (ok. 75-80%),

Grupę B - zapasy o średniej wartości wskaźników (ok. 15%),

Grupę C - zapasy o małym udziale w obrocie i dużej liczbie asortymentów (5-10%).

Klasyfikacja towarów na grupy ABC pozwala na zaprojektowanie racjonalnej struktury magazynu, zapewnienie dostępności do wszystkich towarów.

Analizę ABC można uzupełnić o analizę XYZ, która polega na sklasyfikowaniu pozycji asortymentowych wg regularności zapotrzebowania na nie i dokładności sporządzonych prognoz zapotrzebowania.

Grupa X - materiały o regularnym zapotrzebowaniu i wysokiej dokładności prognoz.

Grupa Y - średnia regularność i dokładność prognoz.

Grupa Z - niska regularność i mała dokładność.

Połączenie obu analiz daje macierz 9 kategorii towarów:

Grupa AX - towary równomiernie spływające i w dużych ilościach - warto zmniejszyć zapas i przejść na dostawy „just in time”.

Grupa CZ - towary mało chodliwe, w małych ilościach trudno przewidzieć, kiedy zejdą ze stanu. Trzeba utrzymywać ich zapas.

---