42. Sposoby mechanicznego zagęszczania mas formierskich?
Prasowanie jednostronne- wywieranie jednostronnego nacisku na masę formierską
Prasowanie za pomocą płyty- wymiar płyty odpowiada wymiarom skrzynki formierskiej
Prasowanie przeponą- pokrywa zaopatrzona od wewnątrz w gumkę gdzie wprowadza się powietrze lub olej
Prasowanie głowicą wielko tłoczkową- prasowanie za pomocą tłoków, które są napędzane olejem, każdy tłok posiada stopę prasującą która dociska masę
Prasowanie dwustronne- ściskanie z obu stron masy formierskiej
Dynamiczne sposoby zagęszczania masy formierskiej- zagęszczanie wstrząsami, zagęszczanie przez narzucanie, zagęszczanie przez nasypywanie
43. Metody odlewania odlewów precyzyjnych?
Odlewanie metodą wytapianych modeli:
a)wykonanie modelu woskowego w matrycy
b)wykonanie ceramicznej skorupy
c)umieszczenie skorupy w skrzynce formierskiej
d)wytopienie modelu
e)zalanie formy metalem
Odlewanie metodą Shawa:
a)wykonanie modelu nad wymiarowego i jego formy
b)wykonanie formy modelu podstawowego w formie modelu nad wymiarowego uzupełniając masą Shawa ( osnowa i ciekłe spoiwo)
c)wyjęcie modelu
d)wstępne wypełnianie formy
e)wyżarzanie formy (12000C)
f)złożenie formy
g)wypełnianie formy metalem
Odlewanie w formach gipsowych
44. Co to jest skurcz zasilania?
Jest to skurcz przegrzania wraz ze skurczem krzepnięcia
45. Grubość ścianek w odlewach?
Minimalna grubość ścianek odlewów:
Forma piaskowa- od 3 do 5 mm
Forma ciśnieniowa- 1,27 mm
Forma wytapianych modeli- 0,75 mm
Forma kokilowa- 2,25 mm
46. Od czego zależy chropowatość odlewów w formach piaskowych?
Zależy od:
-precyzyjności odlewu
-zastosowanych dodatków w masie formierskiej
-metody odlewania
47. Rdzeń odlewniczy do czego służy i co to jest?
Rdzeń odlewniczy jest to osobno formowany element formy, służący do odtwarzania wewnętrznych kształtów odlewu
48. Definicja minimum grubości ścianki odlewu?
Jest to najmniejsza grubość ścianki odlewu, jaką można odlać z określonego materiału, przy zastosowaniu określonego sposobu odlewania. Pewien wpływ na tę wartość mają pozostałe wymiary odlewanej ścianki.
49. Definicja skurczu zasilania?
To ilość metalu jaką trzeba wlać do jamy skurczowej odlewu, aby otrzymać odlew lity
50. Klasyfikacja metod wytwarzania odlewów?
Metody różnią się między sobą:
-materiałem formy
-sposobem jej wypełniania
-przebiegiem krzepnięcia metalu
-cechami wykonanego odlewu
51. Co jest istotą wstępnego procesu metalurgicznego?
Otrzymywanie metalu w stanie rodzimym
52. Jaki jest cel procesów rafinacyjnych?
Usunięcie zanieczyszczeń z metalu otrzymanego w procesach wstępnych lub przetapianego złomu.
53. Co to są stopy wstępne?
Są to metale wymieszane w pewnym procesie z metalem do którego dodajemy ten stop.
54. Etapy procesu metalurgicznego żelaza?
Wstępna przeróbka rudy, redukcja bezpośrednia, przetop, proces wielkopiecowy, przetrzymanie w mieszalniku, proces stalowniczy, odlewanie gąsek, topienie, wytwarzanie odlewu
55. Odmiany procesów stalowniczych?
Konwertorowy, martenowski, elektryczny łukowy
56. Co jest utleniaczem i źródłem ciepła w procesie konwertorowym i piecu elektrycznym łukowym?
Proces konwertorowy (tlen, utlenianie domieszek) , Piec elektryczny (ruda lub zendra, łuk elektryczny)
57. Po co odtlenia się stal?
Aby oczyścić metal z tlenku żelaza FeO oraz tlenku wapnia CaO
58. Podać definicję wlewka i gąski?
Wlewek- odlewane bloki przeznaczone do przeróbki plastycznej na wyroby kute , walcowane i ciągnione
Gąska- stopy przeznaczone do powtórnego topienia, takie jak surówki odlewnicze i odlewnicze stopy metali nieżelaznych w postaci bloków
59. Wymień etapy procesu metalurgicznego miedzi?
Wstępna przeróbka rudy, wytapianie kamienia miedziowego, konwertorowanie kamienia miedziowego, rafinacja ogniowa, odlewanie płyt anodowych, rafinacja elektrolityczna, topienie i odlewanie, wytwarzanie stopów, odlewanie.
60. W jakim procesie otrzymuje się aluminium?
W procesie elektrolizy.
61. Podać sposoby odlewania wlewków?
Proces ciągły i proces półciągły.