Metody wykonania połączenia spawanego za pomocą TIG i MAG
Odbiorca:
Uczniowie, absolwenci
Cel pracy:
Celem naszej pracy będzie przedstawienie połączenia nierozłącznego - spawania za pomocą dwóch metod TIG i MIG-MAG.
SCENA1:
Kamera:
Ogólny obraz sprzętu potrzebnego do spawania i ustawienie parametrów.
Narrator:
Sprzęt służący do spawania metodą MAG to Migomat, a do spawania metodą TIG to TIG.
Czynności, które należy wykonać przed rozpoczęciem procesu spawania:
1)Ustawienie parametrów przy metodzie MAG:
- natężenie prądu,
- szybkość podawania drutu,
- szybkość podawania gazu osłonowego - CO2
2)Ustawienie parametrów przy metodzie TIG:
- ustawienie natężenia prądu,
- przygotowanie elektrody wolframowej,
- odpowiednie przygotowanie rękojeści.
SCENA2:
Kamera:
Najazd na przygotowywane elementy do spawania (próbki).
Narrator:
W celu połączenia dwóch elementów wykonujemy następujące czynności:
- fazujemy łączone elementy,
- oczyszczamy łączone powierzchnie.
SCENA3:
Kamera:
Najazd na stanowisko robocze metody MAG.
Narrator:
Aby złączyć dwa elementy metodą MAG zbliżamy końcówkę palnika na około 1cm, aż zajarzy się łuk elektryczny powodujący podtapianie łączonych krawędzi i roztopienie drutu. W celu wykonania spoiny pachwinowej wykonujemy ruchy zakosowe z powierzchni jednej blachy na drugą wypełniając lukę spoiwem. Łuk i jeziorko ciekłego metalu są chronione strumieniem gazu osłonowego.
Po wykonaniu spoiny połączone elementy odstawiamy do ochłodzenia.
SCENA4:
Kamera:
Najazd na stanowisko robocze metody TIG.
Narrator:
Metoda TIG polega na podtopieniu krawędzi łączonych elementów i jednoczesnym podawaniu spoiwa w postaci drutu. Wykonanie tej spoiny jest czasochłonne.
Po wykonaniu spoiny połączone elementy odstawiamy do ochłodzenia.
SCENA5:
Kamera:
Najazd na dwie próbki wykonane metodą MAG i TIG.
Narrator:
Zalety i wady spoiny wykonanej metodą TIG:
1)Zalety:
- najlepsza ze wszystkich metod spawania jakość połączeń,
- możliwość zrobotyzowania,
- spawanie elementów o szerokim zakresie grubości (jedyna metoda do napawania i spawania artystycznego detali poniżej 1 mm grubości; tylko w trybie impulsowym z łukiem prowadzącym służącym do lepszego celowania w miejsce wykonania spoiny),
- możliwość spawania we wszystkich pozycjach.
2)Wady:
- mała wydajność w przypadku spawania ręcznego (w praktyce rekompensowana jakością spoin),
- konieczność stosowania dodatkowej osłony przed wiatrem przy spawaniu w przestrzeni otwartej.
Zalety i wady spoiny wykonanej metodą MAG:
1)Zalety:
- dobra jakość spoin,
- duża wydajność,
- możliwość zrobotyzowania metody,
- możliwość spawania elementów o szerokim zakresie grubości,
- możliwość spawania we wszystkich pozycjach.
2)Wady:
- w czasie spawania przy osłonie dwutlenku węgla występuje duży rozprysk metalu,
- konieczność stosowania osłony przed wiatrem w czasie spawania na przestrzeni otwartej.