Produkcja - połączenie procesów pracy, procesów naturalnych i innych zmian potrzebnych do wywołania określonych i zamierzonych zmian w dobrach przyrody, surowcach i materiałach. Produkcja - harmonijne połączenie czynników produkcji w celu uzyskania zamierzonego efektu w postaci określonej wielkości produkcji. Czynniki produkcji: ludzie, środki pracy (hale, maszyny, urządzenia, narzędzia), przedmioty pracy (materiały, półfabrykaty, surowce), kapitał (własny, obcy), technologia, ziemia, energia, intencjonalne (przedsiębiorczość), organizacja, informacja. Środki pracy i przedmioty pracy to środki produkcji. Czynniki intencjonalne - czynniki niematerialne np.: informacja. Produkcja jest składnikiem procesu gospodarczego. Proces produkcyjny jest najważniejszym elementem procesu gospodarczego, bo jest źródłem materialnego powstawania produktu, który zaspokoi określone potrzeby. Proces gospodarczy - celowo zaprojektowany i realizowany ciąg zdarzeń w wyniku, którego użytkownik otrzymuje wyroby mogące zaspokoić jego potrzeby. Elementy procesu gospodarczego: I. Proces gospodarczy 1. proces zarządzania - niematerialny proces łączący czynniki produkcji w ramach podstawowych 4 funkcji zarządzania (planowanie, organizowanie, motywowanie, kontrola) 2. obsługa administracyjna procesu gospodarczego - obsługa procesu gospodarczego, ale również jednostki gospodarczej i ludzi. Bieżąca obsługa kadrowa, socjalna, płacowa, prawna, finansowa. Zapewnienie ochrony jednostki gospodarczej oraz jej zasobów i zapewnienie bezpieczeństwa i higieny pracy. 3. proces badawczo-rozwojowy i zaopatrzenia - prowadzenie monitoringu i badań w branży, badań marketingowych, ustalenie źródeł i wielkości zaopatrzenia materiałowego. Zakres zależny od stopnia aktualnego rozwoju technologicznego. 4. proces zbytu i obsługi klienta - ustalenie form sprzedaży, kanałów dystrybucji, sposobów składowania i transportu wyrobów gotowych, serwisu gwarancyjnego i pogwarancyjnego. II. Proces produkcyjny A/ procesy podstawowe - główny element procesu produkcyjnego służący powstawaniu wyrobów lub usług 1. proces przygotowania produkcji a/ znaczenie szersze - wprowadzenie do produkcji wyrobu nowego lub przygotowanie produkcji nowego asortymentu, składa się z przygot. konstruktywnego (technologiczne-metody produkcji), przygot.organizacyjne b/ znaczenie wąskie - codzienne czynności pobieranie rysunków konstrukcyjnych, narzędzi, materiałów, zlecenia pracy, zapoznanie się z materiałem, wyjaśnianie wątpliwości, rozliczanie oraz zdawanie materiałów, dokumentacji i narzędzi, przygot. i zakończenie lub sprzątanie porządkowanie, obsługa w szczególności organizacja stanowiska pracy 2. proces technologiczny - ta część procesu produkcji, w której zachodzą określone i oczekiwane przemiany ilościowe i jakościowe w dobrach przyrody, surowcach i materiałach. Są one celowe dla danego wyrobu. 3. proces transportu - przemieszczenie obrabianych wyrobów w przestrzeni w procesie produkcji. 4. proces składowania - składowanie obrabianych wyrobów - krótkookresowe - na stanowisku pracy, wynika z niepełnej harmonizacji pracy zespołowej - długookresowe - międzywydziałowe, produkcji w toku B. Procesy pomocnicze - ogół różnorodnych działań mających na celu zapewnienie sprawności i ekonomiczności działań podstawowych, utrzymanie ruchu. Gospodarka: materiałowa, magazynowa, konserwacyjno-remontowa, narzędziowa, transportowa, energetyczno-wodna C. System produkcyjny - celowo zaprojektowany i zorganizowany układ materialny, energetyczny, informacyjny, eksploatowany przez człowieka, służący produkowaniu określonych produktów w celu zaspokojenia różnorodnych potrzeb konsumentów -wektor wejścia-surowce, materiały, przedmioty pracy,półprodukty, czynniki enetgetyczne,czynniki ludzkie,informacje,kapitał -wektor wyjścia-produkt finalny,półprodukty,braki produkcyjne,odpady,informacje dot.kosztów i jakości -proces produkcyjny -system zarządzania-planowanie, organizowanie, motywowanie, kontrola Otoczenie: bliższe(1 stopnia)-zbyt,magazynowanie,prace badawcze,rozwojowe,przepływ informacji dalsze(2 stopnia)-regulacje prawne,ustrój polityczny,ekonomia,technika,technologia,uwarunkowania demograficzne,kulturowe,społeczne Typy i formy produkcji Rozróżnia się następujące typy (skale) produkcji: 1. Produkcja jednostkowa - polega na wykonywaniu pojedynczych sztuk takiego samego wyrobu lub niewielkiej ilości w stosunku do charakteru wyrobu, produkcja na zamówienie np. wielkogabarytowych dóbr inwestycyjnych. Dochodzi też do niej na skutek błędu oszacowania popytu 2. Produkcja seryjna - polega na przemiennym wykonywaniu różnych wyrobów w określonych ilościach i przez pewien czas (wielokrotnie) a/ małoseryjna b/ średnioseryjna c/ wielkoseryjna wielkość zależy od ilości wyrobów produkowanych w serii, zwykle proporcjonalna do czasu wykonywania tych wyrobów, może być też seria długa lub krótka Ocena wielkości serii zależy od charakteru wyrobu. 3. Produkcja masowa - polega na wykonywaniu tych samych produktów w długim okresie. Najczęściej jest to wyspecjalizowana produkcja zużywanych produktów konsumpcyjnych sprzedawana codziennie i w dużych ilościach. |
Rodzaje produkcji 1. z punktu widzenia rodzaju produkcji a/ podstawowa - główna produkcja towarowa (na sprzedaż), do której jednostka produkcyjna została powołana, i do której posiada wyspecjalizowaną kadrę oraz środki pracy b/ pomocnicza - czynności mające na celu zapewnienie ciągłości ruchu produkcji podstawowej: gospodarka konserwacyjno-remontowa, narzędziowa, transportowa, materiałowa, magazynowa, wodno-ściekowa, ochrona środowiska. c/ uboczna - produkcja towarowa na sprzedaż do wykorzystania odpadów produkcji podstawowej lub wykorzystania rezerw zdolności produkcyjnej. 2. wg stopnia mechanizacji - procesy ręczne - procesy ręczno-maszynowe - procesy zmechanizowane - procesy aparaturowe - procesy wspomagające komputerowo - procesy skomputeryzowane w całości 3. bez określenia kryterium - procesy wydobywcze (kopalnia, rybołustwo) - procesy obróbkowe - procesy chemiczne - procesy biotechnologiczne (energia, gaz, fermentacja) - procesy montażowe - procesy demontażowe - procesy przetwórcze - procesy dyskretne (proces produkcyjny da się podzielić na części np. obróbka) - procesy ciągłe (w produkcji aparaturowej, chemicznej, cementowej, hutnictwie). Cechy typów produkcji 1. jednostkowa - kosztowna, bardziej pracochłonna - wymaga wysokich kwalifikacji - często na zamówienie 2. seryjna - w produkcji seryjnej bardziej wydajna - mniej kosztowna - bardziej wyspecjalizowana, umożliwia podział pracy 3. masowa - wysoko specjalizowana, przystosowana - najobszerniejsze wyspecjalizowanie - duża skala produkcji Zasady poprawnej organizacji produkcji 1. Ciągłość ruchu obrabianego przedmiotu - żeby wyroby jak najmniej czekały, żeby jak najwięcej było produkcji, a najmniej przestoju 2. Maksymalne wykorzystanie stanowiska pracy - wykorzystanie czasu pracy 3. Najkrótsze możliwe drogi transportu - stanowiska blisko siebie 4. Specjalizacja stanowisk pracy - niskie kwalifikacje to wysoka specjalizacja (np. robi jedną ściśle określoną rzecz) 5. Harmonizacja działań zespołowych Cechy poprawnej organizacji 1. Podział pracy pomiędzy poszczególnych wykonawców 2. Specjalizacji w działaniu 3. Synchronizacja pracy 4. Zapewnienie środków przepływu informacji w procesach produkcji Cechy produkcji 1. celowość - uporządkowanie procesów wg określonych zasad dla osiągnięcia określonego celu 2. dynamika - procesy produkcyjne odbywają się w czasie, który można analitycznie podzielić na czas różnych czynności. Czas zależy od organizacji procesów, rodzajów procesów technologicznych. Może być zmienność procesów w czasie. 3. ekonomiczność - prowadzenie procesów produkcji wg zasady gospodarnego działania (z ograniczonych środków/zasobów należy osiągnąć jak największy efekt, określony, zaplanowany efekt należy osiągnąć najmniejszym nakładem środków). Formy organizacji procesu produkcyjnego - f.przepływu obrabianych części, zespołów, wyrobów pomiędzy stanowiskami roboczymi w cyklu produkcyjnym 1. Forma niepotokowa produkcji a/ gniazdo przedmiotowe - polega na skupieniu w jednym miejscu różnych stanowisk pracy, w szczególności różnych maszyn i urządzeń potrzebnych do wykonania określonych podzespołów albo wyrobów finalnych (w szczególności dotyczy stanowisk o charakterze montażowym), w szczególności do wykorzystania w produkcji pracochłonnych wyrobów (produkcja jednostkowa lub małoseryjna). Cechy gniazda przedmiotowego: -krótkie drogi transportu -kwalifikacje pracowników uniwersalne - wysokie, --różnorodność umiejętności -stosunkowo mała wydajność -cykl produkcyjny stosunkowo długi -koszt produkcji wysoki -małe ilości jednorodnych maszyn -planowanie i organizacja konserwacji i remontów trudne -długi okres zamrożenia środków obrotowych -potrzeba zróżnicowania zapasów materiałowych b/ gniazdo technologiczne - polega na skupieniu w jednym miejscu jednorodnych technologicznie stanowisk pracy, a w szczególności jednorodnych maszyn i urządzeń, występuje przy produkcji zmiennej, średnioseryjnej.
|
Cechy gniazda technologicznego: -większa liczba jednorodnych maszyn -kwalifikacje pracowników niższe -wydajność pracy wyższa -długie drogi transportu obrotowego przedmiotów -konieczność wracania obrabianego przedmiotu do tego samego gniazda -łatwiej normować pracę -awaria maszyny lub brak pracownika nie wstrzymuje produkcji -łatwiejsze planowanie i realizacja remontów, konserwacji i urlopów c/ gniazdo mieszane (technologiczno-przedmiotowe) = gdy kierownikom gniazd technologicznych przypisana jest produkcja podzespołów d/ gniazdo małoprzedmiotowe (do 6 operacji) e/ gniazdo wieloprzedmiotowe (powyżej 6 operacji) 2. Forma potokowa produkcji Polega na kolejnym wg technologii ustawieniu maszyn i stanowisk pracy w szczególności maszyn i urządzeń do wykonania w całości wyrobu finalnego. Daleko posunięty podział pracy, wykonuje się pojedyncze operacje na danym stanowisku. Przedmiot nie wraca na to samo stanowisko. Daleko posunięty podział pracy, niskie kwalifikacje pracowników, wydajność pracy duża, najobszerniejsze przygotowanie produkcji, pomoce warsztatowe, możemy zastosować akord zespołowy, małe perspektywy rozwoju pracownika, monotonia pracy i konieczność przeciwdziałania jej. Awaria maszyn lub pracownika wstrzymują produkcję, konieczność utrzymywania rezerwowych urządzeń i grup pracowników, na ogół duża rytmiczność pracy linii. Planowanie zużycia materiałowego i zużycia produkcji łatwiejsze, krótki okres zamrożenia obrotowego, koszt produkcji najniższy, cykl produkcyjny najkrótszy, planowanie urlopów trudne, trudne też planowanie i realizacja remontów i konserwacji. Służy do produkcji masowej lub wielkoseryjnej. Rodzaje produkcji potokowej: 1.zmienne (produkcja seryjna) 2.stałe (produkcja masowa) 3.z taktem swobodnym (robotnik sam decyduje o czasie wykonywania operacji) 4.z taktem wymuszonym (mechaniczny transporter ogranicza czas wykonywania operacji) 5.z mechanicznym transporterem - podwieszany, taśmociąg, wózki, suwnice, samochody, traktory) 6.bez mechanicznego transportu (ręcznie np. podniesienie skrzynki) 8. niezsynchronizowane (powyżej 5% przerwy w produkcji) Cykl produkcyjny - czas produkcji jednej sztuki wyrobu, albo partii rozliczeniowej produkcji 1/ w znaczeniu węższym - od momentu rozpoczęcia pierwszej operacji technologicznej do jej zakończenia w procesie produkcji np. ostatnia operacja to kontrola 2/ w znaczeniu szerszym - czas od wydania materiału do produkcji do dostarczenia wyrobu gotowego do magazynu lub nawet odbiorcy. jest mierzony w jednostkach czasu (uśredniony) Na cykl produkcyjny (Tcp)składa się czas cyklu produkcyjnego: 1/czynności przygotowawczo-zakończeniowe Σ tpz 2/ operacje technologiczne Σ toto 3/ czas operacji kontrolnych Σ tok 4/ czas transportu międzyoperacyjnegoΣ tt 5/ składowanie międzyoperacyjne Σ tsmo 6/ składowanie w magazynach międzywydziałowych Σ tsmm
Tcp = Σ tpz + Σ toto + Σ tok + Σ tt + Σ tsmo + Σ tsmm
Inny podział cyklu produkcyjnego I. czas produkcji 1/ czas technologiczny a/ czas pracy b/ czas procesów naturalnych c/ czas kontroli 2/czas pomocniczy a/ czas transportu b/ czas składowania II. czas przerw 1/ organizacyjnych - z winy zarządu - z winy kierownictwa - z winy pracowników Wskaźnik wartości cyklu produkcyjnego to stosunek czasu technologicznego (obróbkowe + kontrolne) do całości cyklu produkcyjnego Kz=tt : top Sposoby skracania cyklu produkcyjnego -mechanizacja pracy -automatyzacja -dobra organizacja -unifikacja asortymentów -wyższe kwalifikacje (podwyższenie) -stosowanie lepszych materiałów -zwiększenie zmianowości pracy -przez odpowiedni dobór sposobów przekazywania partii materiałów między wydziałami -dobór i mechanizacja transportu -przyspieszenie procesów naturalnych -skrócenie czasów przygotowawczo-zakończeniowych Efekty skrócenia czasu produkcyjnego -większa wydajność -mniejsza pracochłonność -krótszy okres zamrożenia środków obrotowych -większa zdolność produkcyjna -koszt jednostkowy wyrobu mniejszy -lepsze wykorzystanie czasu i umiejętności ludzi i czasu pracy maszyn -krótszy okres amortyzacji środków trwałych -mniejsze ryzyko uszkodzenia materiałów |
Sposoby przekazywania partii materiałów pomiędzy stanowiskami
1/ sposób szeregowy : Tcp (sz) = Σ n Σm tko tko - czas każdej operacji n - ilość wyrobów m - ilość operacji
2/ sposób równoległy: Tcp (r) = Σm tko + (n-1) x tond tond - czas najdłuższej operacji
3/ sposób szeregowo - równoległy : Tcp = n Σm tko - (n-1) x Σm - 1 tko
1/ szeregowy - polega na tym, że na każdym stanowisku wykonuje się operacje na wszystkich wyrobach całej partii i przekazuje na następne stanowisko całą partią wyrobów. Sposób ten powoduje najdłuższy cykl produkcyjny, nie ma ciągłości ruchu obrabianego przedmiotu, wykorzystanie czasu na stanowisku pracy jest pełne 2/ równoległy - polega na niezwłocznym przekazaniu każdego obrabianego wyrobu na stanowisko wykonujące następną operację. -ciągłość ruchu obrabianego przedmiotu, -stanowiska, które wykonują operacje najdłuższe wykorzystują w pełni czas, -operacje krótsze od najdłuższych mają przerwy pomiędzy obróbką kolejnych wyrobów równe różnicy między czasem najdłuższej operacji, a czasem wykonywanym na danym stanowisku -najkrótszy czas wykonywania operacji spośród pierwszych trzech 3/ szeregowo-równoległy - polega na tym, że przekazywane są obrabiane wyroby raz pojedynczymi sztukami, a raz częścią partii, przy czym z operacji krótszej na dłuższą odbywa się ono pojedynczymi sztukami, a z operacji dłuższej na krótszą częścią partii 4/ z optymalizacją liczby stanowisk
Charakterystyka konstrukcyjnego i technologicznego przygotowania produkcji Proces przygotowania produkcji może być rozumiany szeroko - np.przygotowanie nowego asortymentu, nowego wzoru, nowej serii. Proces przygotowania produkcji składa się z przygotowania konstrukcyjnego, czyli dot. wyrobu oraz technologicznego, czyli dot. metod produkcji. Przygotowanie organizacyjne produkcji - szkolenia, nowe maszyny, plan załogi 1.przygotowanie konstrukcyjne produkcji -prod.jednostkowa - przyg.konstrukcyjne wyrobu nie wymaga, aby wszystkie części od jednego egzemplarza wyrobu pasowały do drugiego -prod.seryjna - wymagania są wyższe, szczegółowe rys.tech., części w pełni wymiarowe, wyst. tu zamienność -prod.masowa - wymagania dot.szczegółowości opracowania konstrukcji wyrobu są najważniejsze, warunek zamienności części jest obligatoryjny 2.przygotowanie dokumentacji technologicznej -prod.jednostkowa - ogólne określenie procesu prod., roboty wykonują pracownicy o wysokich kwalifikacjach, używa się rys. lub wzorców -prod.seryjna - opracowanie z podziału na opcje, a nawet na zabiegi, szczegółowa kalkulacja służąca normowaniu czasu pracy, typuje się maszyny i narzędzia -prod.masowa - w liniach potokowych opracowania technologiczne procesów są doprowadzone do najdrobniejszych szczegółów, obowiązuje ścisła dyscyplina technologiczna Techniki planowania i sterowania produkcją 1.Planowanie i sterowanie ilościowo-terminowe - koncentracja na dostarczaniu pożądanej produkcji w oczekiwanym przez odbiorcę czasie dostawy 2.Planowanie agregacyjne-agregacja wielu wyrobów,najczęściej całej grupy asortymentowej 3.Sterowanie zasobami materiałowymi MRP-I -system łączy sporządzony zaplanowany harmonogram produkcji z zestawieniem materiałów niezbędnych do wytworzenia produktu, bada zapasy produkcyjne i ustala, które części i surowce muszą być zamówione, w jakim czasie, aby jak najkrócej były składowane w procesie wytwarzania. 4. Sterowanie zasobami prod. - MRP-II - polega ono na zastosowaniu do MRP-I sprzężenia zwrotnego procesu produkcji połączonego z planowaniem i sterowaniem procesu wytwarzania. Umożliwia podejmowanie decyzji korygujących w zależności od zmieniających się potrzeb i warunków najszybciej jak to jest możliwe. 5. Technika optymalnej produkcji OPT - ma cechy MRP-I i MRP-II. Celem jest maksymalizacja wyniku produkcyjnego przy określonych zasobach czynników produkcji, a eliminacja tzw. wąskich gardeł następuje zgodnie z optymalnym planem działania. 6.Japońskie systemy sterowania JIT,KANBAN JIT- kładzie nacisk na osobiste oddanie się każdego pracownika wyższej jakości, wzbogaceniu pracy, eliminacji zbędnych zasobów, bezwzględne poleganie na dostawcach i na stały wysiłek w kierunku podniesienia wydajności pracy. Eliminuje zapasy magazynowe, międzyoperacyjne, koszty z tytułu nadprodukcji, oczekiwania, transportu czy magazynowania. KANBAN- minimalizacja kosztów poprzez eliminowanie wszelkich strat, a więc realizacja hasła: żadne braki, żadne opóźnienia, żadne zapasy, kolejki - gdziekolwiek i po cokolwiek, żadna bezczynność, żadne zbędne operacje technologiczne i kontrolne, żadne zbędne przemieszczania.
|
Zdolność produkcyjna - maksymalna ilość produkcji odpowiadająca normom jakości, możliwa do wykonania w określonym czasie, w jednostce gospodarczej, w określonych warunkach techniczno-organizacyjnych 1.teoretyczna - ustalana dla najkorzystniejszych możliwych do zastosowania technologii i warunków organizacyjnych, nie jest możliwa do wykorzystania w praktyce, w okresie bieżącym, lecz stanowi cel do osiągnięcia w przyszłości 2.rzeczywista - ustalana dla konkretnych, istniejących w danej jednostce organizacyjnej technologii i warunków organizacyjnych, służy do planowania realnych procesów produkcyjnych na okres bieżący. Wielkość zd.prod. należy wyrażać odpowiednimi dla określonej prod. miarami. Celem obliczania zd.prod. jest ustalenie możliwości wytwórczych jednostki gospodarczej oraz ujawnienie rezerw zdolności i przyczyn niepełnego jej wykorzystania Metody mierzenia zd.prod.: wskaźnikowa,analityczna, normatywna. Podstawowe czynniki zd.prod.: ilość i rodzaj zainstalowanych maszyn i urządzeń, wielkość powierzchni prod., jakość zużywanych sur. i mat., wielkość czasu nominalnego i efekt., współczynnik zmianowości, liczba i poziom kwalifikacji zatrudnionego personelu, poziom organizacji pracy i produkcji, metody zarządzania i styl kierowania. Niepełne wykorzystanie zd.prod. określa się jako rezerwy. Rezerwy stanowią różnicę potencjalną wielkością zd.prod. a rzeczywiście osiąganym poziomem produkcji. Rodzaje: extensywne, intensywne, planowe, rzeczywiste. Zadania służb pomocniczych 1.Zaopatrzenie w przeds. polega na zapewnieniu odpowiednich materiałów i zasobów niezbędnych do wytworzenia produktów i usług. Może być środkiem obniżenia kosztów działalności firmy i poprawy jej jakości i wydajności. Systemy realizacji zaopatrzenia: -stałej wielkości zamówień -stałego okresu dostaw Sterowanie przepływem materiałów może być: zależne lub niezależne od poziomu innych zasobów materiałowych lub czynników Zaopatrzeniem przeds. w środki pracy zajmuje się gosp. materiałowa. Zadania: planowanie zaopat.przeds. w środki pracy, oszczędne ich wykorzystanie, kontrola racjonalności działań w powyższych 2 zakresach 2.Gospodarka narzędziowa - kompleksowa działalność związana ze sprawnym zaopatrzeniem wydziałów prod.,, stanowisk pracy w pełnosprawne pomoce warsztatowe niezbędne do kontynuowania procesu prod. Obejmuje całokształt prac związanych z: projektowaniem, wytwarzaniem, zakupami, przechowywaniem, wydawaniem, kontrolą zużycia,regeneracją, złomowaniem 3.Gospodarka transportowa - procesy transportowe w przeds. polegają na przemieszczaniu ładunków, ewentualnie osób do i z przeds. albo pomiędzy poszczególnymi miejscami na terenie przeds., wydziału, stanowiska pracy Podział transportu: zewnętrzny (dostawcy, kooperanci, odbiorcy) , wewnętrzny(magazyny, wypożyczalnie, wydziały), składowy(w magazynach i na placach składowych, związany z procesami zaopatrzenia i zbytu), produkcyjny(część składowa podstawowych procesów produkcyjnych: liniowy, wahadłowy, okrężny). 4.Gospodarka energetyczna i wodna Gosp. energ. - stałe zaopatrzenie wydziałów, zwłaszcza prod. oraz administracji w różne potrzebne postacie paliw i energii, a wykorzystanie nośników i dostarczanej energii powinno odbywać się w sposób racjonalny i ekonomiczny Gospo. wodą zaliczane bywa czasem do zakresu ogólnie rozumianej gospod. energetycznej. Przemyślana i oszczędna gosp. wodą w przeds. nabiera coraz większego znaczenia w sytuacji kurczenia się zasobów wody, zwłaszcza czystej. Polega ona na stosowaniu obiegów zamkniętych korzystania wody dla celów prod. i ewentualnym uzupełnieniu ilości wody w obieg. MATERIAŁY. Gospodarka materiałami przed ich wprowadzeniem do produkcji umiejscawiana jest zwykle w Dziale Zaopatrzenia, a materiałami i półwyrobami w toku produkcji znajduje się zazwyczaj w gestii szefa produkcji, ewentualnie poszczególnych działów prod. Kwalifikacja rodzajowa materiałów -materiały podstawowe - zużywane bezpośrednio w prod., wchodzące w skład wyrobu lub jego części lub całości albo są to opakowania -materiały pomocnicze - zużywają się w procesie prod., a oddają produktom swoje właściwości -paliwa -części zapasowe maszyn i narzędzi -przedmioty nietrwałe-nie zużywają się w jednym cyklu p -opakowanie wysyłkowe -odpady (o wartości użytkowej) -zapasy nieprzemysłowe - mater. i środki zużywane dla celów bezpoś. prod. w przeds. (socjalnych) Dla potrzeb rachunkowości i planowania mat. dzielimy na: bezpośrednie (podstawowe, pomocnicze) i pośrednie MAGAZYNY Magazynowanie jest to zespół czynności związanych z przyjmowaniem, składowaniem, ochroną, kontrolą, kompletacją, ewidencją i wydawaniem dóbr materialnych w wyznaczonym do tego miejscu w określonych warunkach. Rodzaje: 1. podział przedmiotowy: magazyny zaopatrzenia materiałowego, półfabrykatów, wyrobów gotowych 2. podział funkcjonalny magazynów: magazyny przyjęć, składowe, ekspedycyjne (wydań) 3. podział asortymentowy magazynów: magazyny specjalistyczne, branżowe, uniwersalne (wielobranżowe)
|
|
|
|