5. OPRACOWANIE TECHNOLOGII ROBÓT NIWELACYJNYCH :

Dobór maszyn :

• koparka „Liebher” R 942 Litronic

moc 204 KM

pojemność naczynia roboczego 1,6 m³ (1330 kg piasku)

• zgarniarka „Caterpillar” 621G

pojemność geometryczna skrzyni 15,3 m³

max. prędkość z załadunkiem 51,5 km/h

• walec „Caterpillar” Cs-563D

szerokość wałowania 2,13 m

moc 153 KM

• samochód samowyładowczy „Caterpillar” 730

moc 228 KM

max. prędkość 51 km/h

średnia prędkość 35 km/h

załadunek użyteczny 27,2 tony

pojemność 16,3 m³

• spycharka gąsienicowa TD-40C

moc - 388 kW (520 KM)

wymiary lemiesza:

Szerokość - 4,5 m

Wysokość - 2,26 m

Pojemność - 4,6 m³

największa głębokość skrawania - 0,83 m

prędkości na poszczególnych biegach:

I - 4,1 km/h

II - 6,7 km/h

III - 12,4 km/h

Obliczenie wydajności maszyn oraz czasu trwania poszczególnych procesów :

1. KOPARKA

• wydajność eksploatacyjna :

Q_e =
[m³/h]

q = 1,6 m³ S_n = 0,85 S_t = 0,95 S_w1 = 0,92 S_w2 = 0,80

n =
T_c = t_on + t_ob + t_op + t_p T_c = 42 sek. n = 1,4

Q_e =
m³/h

• czas pracy koparki

t =
[h]

t =
h = 7dni

2. SAMOCHÓD SAMOWYŁADOWCZY

• pojemność użyteczna jednostki :

P_jt =
[m³]

N = 27200 kg γ₀ = 1700 kg/m³ S_s = 0,855

P_jt =
m³

• liczba cykli pracy koparki potrzebna do napełnienia jednostki :

n_c =

q = 1,6 m³ S_n = 0,8

n_c =

• czas trwania załadunku samochodu :

T_z =

T_z =
min

• czas trwania cyklu pracy samochodu :

T_j = t_p + T_z + t_w + t_pj

t_p = 1,2 min t_w = 3 min t_pj =
[min]

L = 16,6 km v_śr = 30 km/h

t_pj =

T_j =

• liczba samochodów potrzebnych do transportu :

n =

k = 1,05

n =

• czas potrzebny do przewiezienia urobku :

t =
[dni]

V_n = 3948,1 m³

t =
dni

3. WALEC

• wydajność eksploatacyjna :

Q_e =
[m³/h]

B = 2,13 m v = 8 km/h S_w = 0,8 n = 12 t_w = 0,2 m

Q_e =
m³/h

• czas pracy walca przy przemieszczaniu gruntu :

t =
[dni]

V_n = 7969,8 m³

t =
dni

• czas pracy walca przy dowozie gruntu :

t =
[dni]

V_n = 3948,1 m³

t =
dni

4. ZGARNIARKA

• wydajność eksploatacyjna :

Q_e =
[m³/h]

q = 15,3 m³ S_n = 1,0 S_s = 0,83 S_w = 0,8 T_c = t_st + t_zm

t_zm =
[sek]

L_n = 95 m L_p = 150 m V_n = 4,16 m/s V_p = 6,94 m/s

t_zm =
sek

t_st = t_zb + t_zk + t_n + t_w [sek]

t_zb = 5 sek t_zk = 40 sek t_w = 60 sek t_n =
[sek]

L_n = 40m V_n = 0,883 m/s

t_n =
sek

t_st =
sek

T_c = 151 + 45 = 196 sek

Q_e =
[m³/h]

• czas pracy zgarniarki :

t =
[dni]

V_n = 7969,8 m³

t =
h = 6 dni

5. SPYCHARKA

• wydajność eksploatacyjna spycharki

Q_e =
[m³/h]

q = 4,6 m³ S_s = 0,95 S_n = 0,9 S_w = 0,91 T _c = t _st + t _zm

t _st = t _zb + t _zk + t _po

t_zb = 5 s t_zk = 10 s t_po = 10 s

t _st = 5 + 10 + 10 = 25 sek

L_p = 40m v_s = 0,9[m/s] v_p = 1,1[m/s] v_pw = 3,44[m/s]

q = 4,6[m³] h =0,83[m] L = 4,5[m]

L_s =
[m]

t_zm =
[sek]

T_c = 25 + 45,0 = 70,0 sek

Q_e =
[m³/h]

• czas pracy spycharki

t =
dni

Lp.	Rodzaj czynności	Rodzaj sprzętu	Ilość sztuk	Wydajność jednostki [m^3/h]	Liczba godzin	Czas trwania czynności [dni]
												1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16
1	przemieszczenie gruntu	zgarniarka „Caterpillar” 621G	1	186,6	42,7
2	zagęszczenie gruntu po przemieszczeniu	walec „Caterpillar” Cs-563D	1	181,8	43,8
3	zagęszczenie gruntu po dowozie	walec „Caterpillar” Cs-563D	1	79,9	49,4
4	załadunek gruntu	koparka „Liebher” R 942 Litronic	1	79,9	49,4
5	transport gruntu	samochód samowyładowczy „Caterpillar” 730	4	79,9	49,4
6	rozgarnięcie gruntu	spycharka gąsienicowa TD-40C	1	79,9	49,4

Harmonogram pracy maszyn

Opis zasad i metod wykonania poszczególnych procesów

Przy zamianie godzin pracy na dni przyjęto 8-godzinny system pracy.

• skrawanie i przewóz urobku na małe odległości :

Urobek z wykopu jest skrawany przez zgarniarki i przenoszony do nasypu. Jest rozsypywany w warstwach 30 cm. Zgarniarki pracują w pasach równoległych.

• załadunek gruntu na samochody samowyładowcze :

Załadunek gruntu odbywa się w sposób ciągły - samochody podjeżdżają na miejsce załadunku na zmianę (przerw w czasie pracy brak). Koparka jest typu podsiębiernego. Załadunek odbywa się bezpośrednio „na koła”.

• dowóz gruntu na miejsce budowy :

4 samochody pracują w sposób ciągły (bez dużych przerw) wożąc urobek od miejsca załadunku na miejsce budowy.

• wyrównanie urobku dowiezionego przez wywrotki :

Po wyładowaniu urobku na placu budowy spycharki rozgarniają go. Przenoszenie urobku odbywa się na odległość do 50 metrów po drogach w kształcie litery „S” (tylko do przodu, bez wracania).

• zagęszczanie gruntu walcami :

Walce wykorzystywane są dwa razy. Raz przy przenoszeniu urobku na miejscu. Drugi po dowiezieniu urobku na miejsce budowy przez wywrotki. Zagęszczanie odbywa się warstwowo, urobek przywieziony przez wywrotki jest rozgarniany przez spycharki i zagęszczany przez walce.

6. WYTYCZENIE ORGANIZACJI I TECHNOLOGII TRANSPORTU UROBKU.

Zgarniarka wykonuje pracę związaną z przemieszczeniem urobku (od wykopów do nasypów). Odcinkami zgarnia z powierzchni wykopów, a następnie rozściela na powierzchni nasypów.

Transport jest procesem przebiegającym w następującej kolejności : załadunek, przejazd do miejsca wyładunku, wyładunek, przejazd powrotny po kolejny ładunek. Każda z jednostek transportowych przebywa drogę 8,3 km z miejsca załadunku do miejsca wyładunku. Cztery samochody przetransportować muszą 3948,1 m³ urobku. Koparka pracuje w trybie ciągłym, gdy jedna jednostka transportowa zostanie załadowana podjeżdża następna. Dowieziony urobek jest wyładowywany bezpośrednio na placu budowy skąd spycharki rozgarniają go po powierzchni nasypów, łącznie 3948,1 m³ urobku. Proces rozgarniania odbywa się na bierząco, tzn. po wyładunku jednostki od razu następuje rozgarnianie. Przerwy w pracy spycharki spowodowane są większą wydajnością niż jednostki transportowe. Wraz ze spycharkami współpracuje walec który zagęszcza dowieziony i rozgarnięty urobek. Proces zagęszczania odbywa się na bierząco. Łącznie walec ma za zadanie zagęścić 11917,6 m³.

---