ZARZĄDZANIE PRODUKCJĄ I USŁUGAMI
Współczesny rynek wymusza na producencie inne podejście
CENA PRODUKTU - ZYSK ≥ KOSZTY
Cena prod. -wynika z badań rynku
Usługi stanowią duży udział w życiu gospodarczym
Produkt - to co zadawala klienta, istnieje fiz. lub jest czymś niematerialnym (wakacje)
potrzeby zaspokojenie potrzeb
KONSUMENT ORGANIZACJA KONSUMENT
KONSUMENT
zaspokojenie potrzeby
potrzeb
ORGANIZACJA
Konsument może znajdować się wew. lub na zew org , może być tym samym konsumentem produktu lub użytkownikiem systemu
KONSUMENT OKREŚLENIE I PROGNOZOWANIE
szczegółowe plany
prognozy ANALIZA zasobów
ZAOPATRZENIE zasilanie
PRODUKCJA produkt
DYSTRYBUCJA zaspokojenie
potrzeb
REGUŁY ZARZĄDZANIA (5P):
produkt - działanie, estetyka, jakość, niezawodność, ilość, cena sprzedaży
przedsiębiorstwo - określenie przyszłego popytu, zaprojektowanie i rozmieszczenie budynków i biur
zapewnienie niezawodności maszyn
zapewnienie bezpieczeństwa pracy
określenie potrzeb kadrowych
procesy - wybór proc zależy od :
dysponowanej wydajności
typu produkcji
rozmieszczenie urządzeń
zaplanowanego poziomu kosztów
programy dostaw wyrobów i usług - zależą od :
harmonogramów zaopatrzenia w surowce i materiały
harmonogramów wytwarzania i usług
eksploatacji urządzeń
transportu magazynowego
personel : - zarobki
bezp pracy oraz warunki pracy
motywacja
kształcenie i szkolenie
zysk
konsument czas w - okno rynku - opóźnienie
w dopuszcz jest do wartości w
d - opóźnienie z wejściem na
d rynek
Zw Zw - czas życia
Wytyczne tworzenia strategii zarządzania działalnością podstawową:
tam gdzie istnieje wiele celów, próba osiągnięcia wszystkich jest nierozsądna
im większa różnorodność, tym większa trudność
łatwiej jest rozwiązywać problemy cząstkowe niż jeden wielki
organizacje powinny być tak małe jak na to pozwala rynek i stosowane technologie
struktura organizacji powinna być dostosowana do potrzeb konsumenta
3 ZASADY JEDNOŚCI :
jedność pozycji rynkowej
jedność wielkości produkcji
jedność złożoności
PRZEWIDYWANIE POTRZEB
Krótkoterminowa prognoza sprzedaży - dotyczy potrzeb rynku np. na 12 miesięcy
Wykonuje się szczegółowy wykaz wyrobów lub usług przeznaczonych do sprzedaży
Należy określić max ceny możliwe do osiągnięcia na rynku
Określa się ilość danego produktu
Określa się jakość produktu
Określa się wymagany czas i termin dostawy
Długoterminowa prognoza rynkowa - dotyczy oczekiwań związanych z danym przedsięwzięciem na najbliższe 5 lub więcej lat
Długoterminowa prognoza rynku przygotowywana jest przez dział marketingu i konsultowana przez doradców ekonomistów od statystyki, techniki oraz polityki
Prognozy długotermin. opierają się na następujących informacjach:
wydatki państwowe (import)
dostępność zasobów (surowców, mat. energ.)
możliwość zmian struktur cenowych
możliwe zmiany standardu życia
konkurencja
potencjał marketingowy
możliwość zmian technolog
PROCESY I SYSTEMY PROJEKTOWANIA
W ramach projektowania wyróżniamy:
koncepcja - określenie parametrów wyrobu lub usługi spełniających wymagania użytkownika
akceptacja - ustalenie czy określone parametry są do osiągnięcia. Zazwyczaj jest to kompromis pomiędzy wymaganiami klienta a możliwościami systemu
wykonanie - przygotowanie modeli do testowania
ocena modelu
przetworzenie
czynności pilotowe - mają wyeliminować wady
STEROWANIE PROJEKTEM
Projektowanie nie jest celem samym w sobie
Żaden projekt nigdy nie jest ostateczny gdyż zawsze możliwa jest jego modyfikacja
Niewiele projektów jest całkowicie oryginalnych, w większości nowych projektów oryginalność nie przekracza 10 %, reszta to modyfikacje
Im więcej czasu zawiera wykonanie 1 -go projektu tym mniejszy jest wzrost jego wartości
Warunki wewn i/lub zewn narzucają ograniczenia na czas wykonania projektu i jego koszty
ANALIZA ŚCIEŻKI KRYTYCZNEJ CPM
2 3 4
1 5
6 7
Określić wymagania projektowe
Utworzyć sieć
Ustalić daty lub terminy trwania operacji
Określić znane czasy trwania czynności
Jeżeli nie są znane czasy trwania czynności to podzielić je na drobniejsze
Zapisać max czas i odp na pytania „czy y jednostek czasu wystarczy na zaprojektowanie produktu x”
Jeżeli nie to należy zmienić dostępne środki albo renegocjować datę ukończenia projektu
REJESTRACJA STANU FAKTYCZNEGO
OPERACJA - czynności zmierzające do zmiany własności chem, fiz, kształtu
KONTROLA - ilosciowa - w wyniku mierzenia, ważenia
- jakościowa - określana dotykiem
TRANSPORT - przemieszczenie
OCZEKIWANIE - bezczynność wykonawców maszyn i urządzeń
MANIPULACJA - przemieszczenie na odległość do 2 m. Najczęściej jest to zajęcie ze środka transportu i ustawienie na maszynie
MAGAZYNOWANIE - uwolnienie ze stanu oczekiwania przez wystawienie odpowiedniego dokumentu
Cykl postępowania organizatorskiego sprowadza się do:
wyboru celu i przedmiotu badań
rejestracji stanu faktycznego
krytycznej analizie tego stanu
zaprojektowaniu nowego rozwiązania i wdrożeniu go w życie
FUNKCJE ZARZĄDZANIA
1. Inicjowanie -wprowadzanie nowych pomysłów w prowadzeniu działalności gospodarczej, w szczególności strategii zarządzania
Prognozowanie zapotrzebowania odbiorców, ceny , warunków otoczenia
Do inicjowania należy opracowanie koncepcji produktów
Przewidywanie zapotrzebowania na zdolności produkcyjne
2.Organizowanie działania :
- polega ona na ustaleniu co ? ile? gdzie i kiedy?
- polega na ustaleniu kolejności i następstwu wykonywania zamierzonych zadań przy dotrzymaniu terminów dostaw produktów do klientów
Związane jest z :
Zaprojektowaniem struktury procesu
Gospodarowaniem zasobami czasu
Sterowaniem przepływów materiałowych i informacyjnych
Harmonogramowaniem zadań produkcyjnych
Wartościowaniem pracy i ustaleniem wymagań
3.Motywowanie:
ma na celu zapewnić skuteczność wykonywania zadań zgodnie z założeniami
nadzorowanie ustalonych harmonogramów
synchronizacja dostaw materiałów wejściowych (narzędzi, surowców)
optymalizacja przebiegów (zależnie od przyjętego kryterium)
4.Kontrola - w obrębie zarządzania:
kontrola zapasów
kontrola jakości
kontrola finansów
Planowanie - polega na przewidywaniu przyszłości przedsiębiorstwa i na jej projektowaniu
wyprzedza działania
może odbywać się w warunkach pewności i niepewności co do niektórych ustaleń
Działanie - to podejmowanie decyzji
RODZAJE PRODUKCJI :
podstawowa - zw z zapotrzebowaniem spoza przedsiębiorstwa
pomocnicza - zaspokajanie potrzeb własnych przedsiębiorstwa
uboczna - wykorzystuje odpady produkcji podstawowej i pomocniczej
RODZAJEWYROBÓW:
surowce
wyroby gotowe
półfabrykaty
roboty w toku
zw z usługami wykonywanymi na rzecz innego przedsiebiorstwa
BILANSOWANIE OBCIĄŻEŃ ZE ZDOLNOŚCIĄ PRODUKCYJNĄ
i = 1,2 ...I
j = 1,2 ...J
k = 1,2 ...K
P = [pij]
I - liczba zadań do realizacji
J - liczba komórek produkcyjnych
K - liczba okresów planistycznych
PO - macierz planowanego obciążenia w kolejnych okresach
jest dwuwymiarowa
występuje na indeksy j,k
PO = [pojk] gdzie pojk = ∑Pijk
Z - macierz zdolności produkcyjnych
Z = [zjk] czas jakimdysponuje maszyna
Bilans planowanych obciążeń ze zdolnością produkcyjną
polega na porównaniu wartości elementów macierzy PO i macierzy Z
między elementami tych macierzy powinna zachodzić relacja Zjk ≥ Pojk tzn że fundusz czasu pracy musi być niemniejszy od planowanych obciążeń j -tej komórki w k -tym okresie planistycznym
(zadanie z zeszytu)
BILANS
nadwyżka zdol = zdol niedobór zdolności
zdolności prod produkcyjnych
- przyjęcie zad kooperacji - analiza zadań pod kątem
z innym zakładem przerzucenia ich na inne
- skrócenie dnia roboczego maszyny
- zmiana parametrów
technologicznych
- zlecenie zadania w
kooperacji do innego
zakładu
- uzupełnienie braku
maszynowego
- nie przyjęcie zleceń
powodujących obciążeń
Roboty w toku - wszystko co jest na maszynach od 1 do ostatniej maszyne
Sumując elementy macierzy P w poszczególnych wierszach otrzymuje się planowaną wielkość robót w toku i - tego zadanie w k - tym okresie
PLANOWANIE PRODUKCJI WG ZAKRESU
1.Planowanie tech - ekonomiczne :
dotyczy całokształtu działalności przed w okresie roku
obejmuje dwa podst zakresy:
techniczny tj rzeczowa część planu
ekonomiczna - obejmuje zagadnienia kosztowe i finansowy rezultat działalności przedsiębiorstwa
2.Planowanie operatywne :
jest bezpośrednim przedłużeniem planu tech - ekon
zadania tego etapu :
doprowadzenie planu do stanowisk
zapewnienie równomiernej pracy stanowisk przy możliwie największym ich wykorzystaniu
zapewnienie najmniejszej możliwej wielkości zaangażowanego kapitału
FUNKCJE PLANOWANIA
1. integrująca - należy podporządkować działania wspólnemu celowi
2.koordynująca - koordynacja działań w różnych okresach
3.stabilizująca - pewność działania i bezpieczeństwa
4.innowacyjność - nie ograniczać się do starych metod
5.optymalizacja - poszukiwanie i wybór optymalnych metod w okr warunkach
6.motywacyjna - aby projektanci utożsamiali się z planem
7.elastyczność - rozpatrywać wiele alternatywnych scenariuszy i wybór z nich
najodpowiedniejszego
RODZAJE PRODUKCJI :
produkcja sztywna - produkujemy coś stabilnego
produkt jest w centrum zainteresowania
dla niego projektuje się maszyny
urządzenia specjalne
produkcja programowalna - nastawiony na dobry produkt
można przezbroić urządzenia na inny produkt
wada - długi czas przezbrojeń
urządzenia specjalizowane
produkcja elastyczna - bez człowieka
wyposażona w urządzenia numeryczne, transportowe, magazynowe
urządzenia uniwersalne sterowane numerycznie
KLASYFIKACJA PLANOWANIA
1.Planowanie problemowe :
strategiczne - proj nowych systemów
rozbudowa i rozwój syst funkcjonalnych
wprowadzenie do prod nowych typów wyrobów
są to działania długoterminowe
ocena jakości działania syst wytwórczego
taktyczne - wybór środków do osiągnięcia konkretnych celów
2.Planowanie statyczne:
wielkość zadań i środków jest zdeterminowana
plan niezmienny
ewentualne korekty i zakłócenia nie zmieniają jego statycznego charakteru
3.Planowanie dynamiczne:
niezależne
na poszczególnych szczeblach zarządzania następuje optymalizacja planu uwzględniająca zmienne parametry obliczenia i normatywy
4.Planowanie wg zakresu planowania :
techniczno - ekonomiczne
dotyczy całokształtu działalności przedsiębiorstwa w okresie roku
1 cz. - rzeczowa - dotyczy planu prod oraz środków do jego realizacji
2 cz. - zagadnienia kosztowe i finanse - bada się rezultat działalności przedsiębiorstwa
operatywne
jest przedłużeniem planu techn- ekon w zakresie planu prod
zadania :
doprowadzenie planu do stanowisk
zapewnienie pracy wszystkich komórek w przeds
zapewnienie równomiernego obciążenia tych komórek, przy jak największym ich obciążeniu
zapewnienie jak najniższego pozionu zaangażowanego kapitału
HORYZONTY PLANOWANIA
a) plany perspektywiczno - wieloletnie
b) plany wieloletnie 2-5 lat
c) plan roczny
d) plan kwartalny
e) plany w krótszych terminach
STEROWANIE OPERACYJNE
jest realizacją planu
związane z podejmowaniem szczegółowych decyzji dotyczących funkcjonowania sytemu
Sterowanie - jest wykonywane w czasie rzeczywistym i uwzględnia ono aktualny stan
systemu
ZADANIA STEROWANIA
1.szeregowaniewejściowe części
2.szeregowanie operacji technologicznych
3.kontrola jakości i diagnostyka
4.korygowanie zakłóceń
Podstawowe elementy planu produkcyjnego
rach materiałowy
plan zdolności produkcyjnych
ZARZĄDZANIE JAKOŚCIĄ
ZINTEGROWANY MODEL ANALIZY JAKOŚCI
-Jakość projektu
-Jakość przed
-Jakość dostawy - Jakość techniczna
-Jakość relacji - Jakość funkcjonalna
międzyludzkich
Wizerunek
Oczekiwania
Doświadczenie
Jakość postrzegana przez klienta
Satysfakcja klienta
Jakość postrzegana ≤ Jakość doświadczona
Kontrola jakości / versa / zarządzanie jakością
Certyfikat ISO 9000 jest jedynie podstawą do kompleksowego zarządzania jakością
KOMPLEKSOWAE ZARZĄDZANIE JAKOŚCIĄ
takie kierowanie zakładem, by jakość cechowała wszystkie wyroby, usługi, procesy i czynności
samodzielna funkcja w przedsiębiorstwie
nie może być skierowana tylko do wybranych działań
jest działaniem kompleksowym
JAKOŚĆ - zespół cech prod lub usługi, która stwarza jego zdolność do zaspokojenia określonych potrzeb i oczekiwań
MODEL OCENY JAKOŚCI
Przedmiotem analizy są 4 podst dziedziny:
cele formalne (określone przez zarząd)
cele subiektywne
wyniki formalne (dokumenty)
wyniki subiektywne(inf zdobywane za pomocą działań nieform)
Kompleksowe zarządzanie jakością
dotychczas
zapewnienie określonego poziomu w przypadku braków(tak długo aż będzie
dobrze)
teraz
wyeliminować braki
„DOBRZE ZA 1- SZYM RAZEM”
„TANIEJ NIŻ KONKURENCJA”
RADAR JAKOŚCI PRZEDSIĘBIORSTWA
Jest to model zarządzania jakością, określa on podstawowe obszary, w których ma miejsce kompleksowe zarządzanie jakością .
Deming - prekursor nauki o zarządzaniu jakością
ZDEFINIOWAŁ :
odchylenie niekontrolowane - jest spowodowane szczeg przyczynami
- na odchylenia nie mają wpływu zjawiska
zachodzące w przedsiebiorstwie
odchylenie kontrolowane - występuje sporadycznie
- związane z przyczynami w proc produkcji
14 POSTULATÓW DEMINGA NP:
I. „Należy być konsekwentnym i działać w określonym celu podczas poprawy jakości.
Należy rozmieszczać zasoby w celu prowadzenia obsługi i długookresowych potrzeb, a nie
krótkookresowej rentowności”
II. „Nie należy uzależniać się od kompleksowej inspekcji jako jedynej drogi do osiągnięcia
jakości .
Należy postawić zasadę osiągania jakości w produkcji”
III. „Problemy jakości wynikają z proc i systemu te zaś są poza wpływami pracow najniższego szczebla”
TRYLOGIA JURANA
I. Planowanie jakości :
proces jest dopasowany do osiągania celów dotyczących jakości osiąganej w warunkach typowych dla danej operacji
II. Sterowanie jakością :
proces osiągania celów w ramach operacji
prowadz. Operacji w sposób zgodny z planem jakości
III. Poprawa jakości :
proc przełamywania nieprawidłowości i podnoszenia efektywności
prowadzenie operacji na poziomie jakości wyznaczonym przez plan
ABSOLUTY PODSTAW ZARZĄDZANIA
1. jakość = zgodność z wymaganiami klienta
2. jest osiągana przez zapobiegania a nie ocenianie
3. za standardową efektywną jakość uznawany jest stan bez efektów
4.słaba jakość jest rozumiana jako koszt, który musi ponieść klient
QFD - quality function deployment
rozwinięcie funkcji jakości
Celem jest identyfikacja krytycznych atrybutów I parametrów projektu lub produktu
dom jakości
W.E. CONWAY - nowatorskie podejście do jakości
JAKOŚĆ - wynik zarządzania jakością rozumianego jako ROZWÓJ, WYTWARZANIA, ADMINISTRACJĘ, DYSTRYBUCJĘ PROD.ORAZ USŁUG.
Kategoria strat :
- czas
materiał
kapitał
Poprawa jakości poprzez :
poprawę umiejętności pracowników (szkolenia)
ankiety statyst (inf. o klientach)]
techniki statyst (harmonogramy, diagramy )
statyst procesy kontroli (cel: redukcja odchyleń)
wykorzystanie metod umożliwiających wykorzystanie wyobraźni
inżynieria przemysłowa (wprowadzenie wybranych technik w studiach nad zad)
STRATEGIE ISO 9000
1. Uniwersalna akceptacja
2. Kompatybilność w dniu dzisiejszym
3. Kompatybilność w przyszłości
4. Elastyczność
PODZIAŁ WYROBÓW WG „WIZJA 2000”
1. Wyroby materialne
2. Wyroby niematerialne
3. Materiały
4. Usługi
KORZYŚCI ZW Z WPROWADZENIEM ISO
1. Poprawa zarządzania
2. Poprawa świadomości problemów proceduralnych
3. Wykorzystanie normy jakości jako środka promocji
RODZAJE PRZEPŁYWU PRODUKCJI
Szeregowy
WADY : - długi czas cyklu
wymagany magazyn (WIP)
sprzedaż po zakończeniu produkcji
ZALETY : - niepodzielna partia prod. i transp.
Równoległy
WADY : - niewykorzystany czas (nie ma możliw.
wprowadzenia nowych zadań)
- konieczność transp. po 1 sztuce
ZALETY : - krótki cykl
- niski poziom zapasów prod w roku (WIP)
Szeregowo - równoległy
WADY : - transport po jednej sztuce
wymagany magazyn
podzielna partia transp
ZALETY : - krótki cykl (taki jak w równoległym)
- niski WIP
NORMATYWNY PRZEPŁYW GOTÓWKI
Są to wielkości przygotowywane w celu wyznaczania przepływu i sterowania nim
BRAKI PRODUKCYJNE - Pn = P (1+ b / 100 )
P - planowana liczba szt dobrych wyrobów
Pn - plan uruchomienia produkcji
b - wielkość braków w %
WIELKOŚĆ SERII PRODUKCYJNEJ
Seria produkcyjna - liczba wyrobów finalnych wydzielona z planu rocznego w celu wspólnego produkowania i rozliczania
Serie dzielą się na :
konstrukcyjne
informacyjne
próbne
produkcyjne
Czynniki decydujące o podziale na serie :
warunki narzucone przez odbiorcę
długotrwałość okresu planistycznego
możliwości produkcyjne przedsiębiorstwa
możliwości magazynowania i transportu
PARTIA PRODUKCYJNA
Seria produkcyjna dzieli się na partie
Jest to liczba jednorodnych wyrobów przy jednorazowym nakładzie
tpz - czas przygotowawczo - zakończeniowy
występuje raz na partię
zw jest z zapoznaniem się z dokument przezbrojeniem maszyny i wymianą narzędzi
np. 10 sztuk (tpz + 10 jt) tj = tg + tp
tpz
METODY USTALANIA WIELKOŚCI PARTII :
kryterium organ
stosunek tpz / tj
kryterium stałej wielkości partii
Potrzeba brutto - wynika z zamówienia klienta
Potrzeba netto - uruchamiania do produkcji
4. WSPÓŁCZYNNIK PRZEKROCZENIA NORM
Norma czasu pracy - potrzebny do wykonania określonego zadania
Ilościowa norma czasu - liczba jednostek do wykonania w okeślonym czasie
k1 - współczynnik przekroczenia norm czasu pracy
k1 = t / t rz • 100 % t - czas wynikający z normy
t rz - czas rzeczywisty
kz - współczynnik przekroczenia ilościowej normy pracy
kz = Irz / I • 100 %
5. TAKT PRODUCJI - τ
jest to odstęp czasu, który upływa pomiędzy zejściem ze stanowiska lub linii produkcyjnej dwóch kolejnych identycznych wyrobów
w przypadku linii prod takt prod jest równy najdłuższej trwającej operacji
CYKL PRODUKCYJNY PARTII
przedział czasu upływający od terminu rozpoczęcia pierwszej sztuki w partii do terminu zakończenia ostatniej sztuki w partii
STANOWISKOCHŁONNOŚĆ I PRACOCHŁONNOŚĆ
stanowiskochłonność - wyraża czas zajęcia stanowiska zaangażowanego do
wykonania określonego zadania
t = tpz / n + tj n - liczba sztuk w partii
stanowiskochłonność jednostkowa - liczba stanowiskogodzin wyrażająca czas
zajęcia wszystkich stanowisk zaangażowanych do wykonania jednostki danego wyrobu
pracochłonność - czas zajęcia pracownika zaangażowanego do wykonania określonego zadania prod
tp =
k - współcz udziału pracownika w wykonaniu czasu tpz
w - współcz udziału pracownika w wykonaniu czasu jednostkowego tj
WIELKOŚĆ PRZERW MIDZYOPERACYJNYCH
wykonanie operacji technol. (t)
okres oczekiwania (bierny)
załadunek, transport, wyładunek
kontrola jakości
czynności w rozdzielni
Należy minimalizować ilość okresów biernych.
Zapasy (ksero 2)
Zapasy wewnątrzkomórkowe
Zapasy pozacykliczne - stanowią pewną rezerwę na wypadek nieprzewidzianych zakłóceń
1 człowiek obsługujący 1 stanowisko
HARMONOGRAM OBCIĄŻENIA STANOWISKOWEGO
Ksero 1
- struktura obciążenia stanowisk - to obciążenie stanowisk wynikające z wykonania danej
partii prod. w okresie czasu cyklu produkcyjnego wyrobu
Przykład:
Normatywne obciążenie stanowiska 3 operacjami wytwarzania partii wyrobu
PRIORYTETY W STEROWANIU PRZEPŁYWEM PRODUKCJI
każda decyzja dotycząca wyboru jakiegoś wyrobu lub operacji jest nadaniem priorytetu
Najczęściej spotykane priorytety:
dla wyrobów pilnych
dla wyrobów na które powstaje nagłe zapotrzebowanie
dla wyrobów drogich - ponieważ podnoszą wartościowo prod.
dla wyrobów o dużej stanowiskochłonności
przykład
reguły priorytetu są stosowane wszędzie tam gdzie tworzą się kolejki przed stanowiskowe
celem stosowania reguł prioryt. jest:
przyspieszenie wykonania wyrobów
zwiększenie terminowości
zwiększenie wykorzystania funduszu czasu stanowisk
Termin dyrektywny - określa termin wymagany
KLASYFIKACJA REGUŁ PRIORYTETU
Ze względu na złożoność funkcji wskaźnika priorytetu:
proste - gdy wykorzystywany jest 1 parametr np. tylko czas jednostkowy
Zij(t) = P np. min(tj
złożone - np. suma, iloczyn , iloraz kilku parametrów ewentualnie
z uwzględnieniem wag
Zij(t) = P1 + P2
Zij(t) = P1 + bP2 b- stała wartość (waga)
Zij(t) = P1/ P2
kombinowane - występuje w nich dodatkowy warunek
P1 jeżeli wartość „w” jest spełniona
Zij(t) =
P2 jeżeli warunek nie jest spełniony
Warunkiem „w” może być ograniczenie czasowe
# reguły heurystyczne np. same blondynki
Ze względu na rodzaj wykorzystanych informacji:
- lokalne - wykorzyst. inf. tylko ze stanowiska na którym działa
np. na zasobie 1 priorytet uzyskuje proces którego oper. na tym
stanowisku ma największą stanowiskochłonność (t2)
globalne - na maszynie 1 priorytet uzyskuje proces którego pracochłonność
jest największa tzn t1'+t1''=7
t2'+t2''=11
Ze względu na upływający czas:
statyczne - nie zależą od upływu czasu tzn. wartość wskaźnika nei ulega zmianie z upływem czasu
np.- reguła priorytetu dla najkrótszego czasu operacji
-reguła prioryt. dla najwcześniejszego dyrektywnego terminu wykonania
operacji
dynamiczne - zależą od upływu czasu tzn. wartość wskaźnika ulega zmianie wraz z upływem czasu
w sposób ciągły zmienia się wskaźnik (w regule jako parametr występuje czas bieżący)
w sposób dyskretny zmienia się wskaźnik (wartość wskaźników zmienia się skokowo po upływie pewnego czasu lub w związku z wystąpieniem określonego zdarzenia)
W przypadku dyn. w sposób ciągły nie następuje zmiana uporządkowania zadań w kolejce
Przykład
Przed stanowiskiem oczekują zad. A,B,C. Działanie reguły powoduje, że zbiór operacji przed stanowiskiem będzie uporządkowany ze względu na relacje „mniejsze”. Relacje dla kolejki są następujące AB,AC,BC
Do kolejki przybyła operacja D, po obliczeniu wskaźników priorytetu oraz określeniu miejsc wszystkich zadań w kolejce przez zadanie relacji „mniejszy” otrzymaliśmy kolejność A,D,B,C. Relacje następstwa są takie AD,AB,AC,DB,DC,BC. Pojawiły się nowe relacje AD,DB,DC, pozostałe są bez zmian.
Zdarzenie D nie zmieniło uporządkowania tylko wprowadziło dodatkowe
zmiana dyn. w sposób dyskretny - wartość wskaźników zmienia się skokowo po upływie czasu
Zał. Przyjście operacji D spowoduje A,C,D,B. Relacje AC,AD,AB,CD,CB,DB
Nastąpiła zmiana relacji pomiędzy CB- nastąpiła zmiana uporządkowania zadań w kolejce
KLASYFIKACJA REGUŁ PRIORYTETU WG WZRASTAJĄCEGO STOPNIA TRUDNOŚCI ZASTOSOWANIA
Reguły lokalne:
statyczne (zw z czasem )
wykorzyst informacje o operacjach
Reguły lokalne
dynamiczne
wykorzystujące inf. o operacjach
mogące zmienić uporządkowanie operacji w kolejce
Reguły lokalne
statyczne
wykorzystujące inf. o operacjach i zadaniach
Reguły lokalne
dynamiczne
wykorzystujące inf. o operacjach i zadaniach
nie zmieniające uporządkowania zadań w kolejce
Reguły jak 4) ale mogące zmieniać uporządkowanie
Reguły ogólne
statyczne
wykorzystujące inf. o istniejącym stanie zad. w komórce prod
Reguły ogólne
dynamiczne
wykorzystujące inf. o istniejącym stanie zad
mogące zmieniać uporządkowanie zad. w kolejce
Reguły ogólne
statyczne
wykorzystujące inf. o przewidywanym stanie zadań
Reguły ogólne
dynamiczne
wykorzystujące inf. o przewidywanym stanie zadań
nie zmieniające uporządkowania zadań
Reguły jak 9) ale mogące zmieniać uporządkowanie zadań
OCENA SKUTECZNOŚCI REGULACJI
Miernik oceny, skuteczności reguł:
Minimalizacja średnich odchyleń terminów zakończenia zad. od dyrektywnych lub planowanych terminów ich zakończenia
L - średnie odchylenie
n - liczba zadań
Li - odchylenie terminu zakończenia i - tego zadania
ri - termin przybycia i -tego zadania
ci - czas cyklu i-tego zad
di - dyrektywny termin zakończenia i - tego zadania
Przykład
d1=20
d2=16
d3=11
Zastosuj regułę, która przydziela zadania narastająco, zgodnie z ich numeracją tzn. że zad będą wprowadzane w kolejności P1,P2,P3
L1 = 0+13-20 = -7
L2 = 7+13-16 = 4 L= (-7 + 4 +19) / 3 = 5,3
L3 = 5+25-11 = 19
dodatnia wartość L świadczy o tym, że zadania na ogół są kończone po terminie dyrektywnym
ujemna wartość L świadczy o tym , że zadania kończone są na ogół przed terminem dyrektywnym. Korzystne jest to pod warunkiem, że nie powoduje dodatkowych trudności organizacyjnych związanych np. z magazynowaniem, transportem itd
Wpływ działania reguł priorytetu na udział zadań opóźnionych (f)
Wpływ na średnie opóźnienie terminu zakończenia zadania odniesione do liczby zadań wykon. w komórce produkcyjnej
Wpływ działania reguły priorytetu na średnie opóźnienie terminów zakoń. zadań odniesione do liczby zad opóźnionych
L1 = 1+21-20 = 2
L2 = 0+16-16 = 0 L =2/3
L3 = 0+11-11 = 0 E= 2/3 Eo = 2/1 = 2
f= (1+0+0)/3 = 33%