ZARZĄDZANIE PRODUKCJĄ I USŁUGAMI

Współczesny rynek wymusza na producencie inne podejście

CENA PRODUKTU - ZYSK ≥ KOSZTY

Cena prod. -wynika z badań rynku

Usługi stanowią duży udział w życiu gospodarczym

Produkt - to co zadawala klienta, istnieje fiz. lub jest czymś niematerialnym (wakacje)

potrzeby zaspokojenie potrzeb

KONSUMENT ORGANIZACJA KONSUMENT

KONSUMENT

zaspokojenie potrzeby

potrzeb

ORGANIZACJA

Konsument może znajdować się wew. lub na zew org , może być tym samym konsumentem produktu lub użytkownikiem systemu

KONSUMENT OKREŚLENIE I PROGNOZOWANIE

szczegółowe plany

prognozy ANALIZA zasobów

ZAOPATRZENIE zasilanie

PRODUKCJA produkt

DYSTRYBUCJA zaspokojenie

potrzeb

REGUŁY ZARZĄDZANIA (5P):

1. produkt - działanie, estetyka, jakość, niezawodność, ilość, cena sprzedaży

2. przedsiębiorstwo - określenie przyszłego popytu, zaprojektowanie i rozmieszczenie budynków i biur

• zapewnienie niezawodności maszyn

• zapewnienie bezpieczeństwa pracy

• określenie potrzeb kadrowych

procesy - wybór proc zależy od :

• dysponowanej wydajności

• typu produkcji

• rozmieszczenie urządzeń

• zaplanowanego poziomu kosztów

• programy dostaw wyrobów i usług - zależą od :

• harmonogramów zaopatrzenia w surowce i materiały

• harmonogramów wytwarzania i usług

• eksploatacji urządzeń

• transportu magazynowego

• personel : - zarobki

• bezp pracy oraz warunki pracy

• motywacja

• kształcenie i szkolenie


zysk









konsument czas w - okno rynku - opóźnienie





w dopuszcz jest do wartości w


d - opóźnienie z wejściem na


d rynek


Zw Zw - czas życia

Wytyczne tworzenia strategii zarządzania działalnością podstawową:

1. tam gdzie istnieje wiele celów, próba osiągnięcia wszystkich jest nierozsądna

2. im większa różnorodność, tym większa trudność

3. łatwiej jest rozwiązywać problemy cząstkowe niż jeden wielki

4. organizacje powinny być tak małe jak na to pozwala rynek i stosowane technologie

5. struktura organizacji powinna być dostosowana do potrzeb konsumenta

3 ZASADY JEDNOŚCI :

1. jedność pozycji rynkowej

2. jedność wielkości produkcji

3. jedność złożoności

PRZEWIDYWANIE POTRZEB

1. Krótkoterminowa prognoza sprzedaży - dotyczy potrzeb rynku np. na 12 miesięcy

• Wykonuje się szczegółowy wykaz wyrobów lub usług przeznaczonych do sprzedaży

• Należy określić max ceny możliwe do osiągnięcia na rynku

• Określa się ilość danego produktu

• Określa się jakość produktu

• Określa się wymagany czas i termin dostawy

2. Długoterminowa prognoza rynkowa - dotyczy oczekiwań związanych z danym przedsięwzięciem na najbliższe 5 lub więcej lat

• Długoterminowa prognoza rynku przygotowywana jest przez dział marketingu i konsultowana przez doradców ekonomistów od statystyki, techniki oraz polityki

• Prognozy długotermin. opierają się na następujących informacjach:

• wydatki państwowe (import)

• dostępność zasobów (surowców, mat. energ.)

• możliwość zmian struktur cenowych

• możliwe zmiany standardu życia

• konkurencja

• potencjał marketingowy

• możliwość zmian technolog

PROCESY I SYSTEMY PROJEKTOWANIA

W ramach projektowania wyróżniamy:

• koncepcja - określenie parametrów wyrobu lub usługi spełniających wymagania użytkownika

• akceptacja - ustalenie czy określone parametry są do osiągnięcia. Zazwyczaj jest to kompromis pomiędzy wymaganiami klienta a możliwościami systemu

• wykonanie - przygotowanie modeli do testowania

• ocena modelu

• przetworzenie

• czynności pilotowe - mają wyeliminować wady

STEROWANIE PROJEKTEM

• Projektowanie nie jest celem samym w sobie

• Żaden projekt nigdy nie jest ostateczny gdyż zawsze możliwa jest jego modyfikacja

• Niewiele projektów jest całkowicie oryginalnych, w większości nowych projektów oryginalność nie przekracza 10 %, reszta to modyfikacje

• Im więcej czasu zawiera wykonanie 1 -go projektu tym mniejszy jest wzrost jego wartości

• Warunki wewn i/lub zewn narzucają ograniczenia na czas wykonania projektu i jego koszty

ANALIZA ŚCIEŻKI KRYTYCZNEJ CPM





2 3 4




1 5


6 7

1. Określić wymagania projektowe

2. Utworzyć sieć

3. Ustalić daty lub terminy trwania operacji

4. Określić znane czasy trwania czynności

5. Jeżeli nie są znane czasy trwania czynności to podzielić je na drobniejsze

6. Zapisać max czas i odp na pytania „czy y jednostek czasu wystarczy na zaprojektowanie produktu x”

Jeżeli nie to należy zmienić dostępne środki albo renegocjować datę ukończenia projektu

REJESTRACJA STANU FAKTYCZNEGO




OPERACJA - czynności zmierzające do zmiany własności chem, fiz, kształtu




KONTROLA - ilosciowa - w wyniku mierzenia, ważenia

- jakościowa - określana dotykiem




TRANSPORT - przemieszczenie




OCZEKIWANIE - bezczynność wykonawców maszyn i urządzeń


MANIPULACJA - przemieszczenie na odległość do 2 m. Najczęściej jest to zajęcie ze środka transportu i ustawienie na maszynie


MAGAZYNOWANIE - uwolnienie ze stanu oczekiwania przez wystawienie odpowiedniego dokumentu

Cykl postępowania organizatorskiego sprowadza się do:

• wyboru celu i przedmiotu badań

• rejestracji stanu faktycznego

• krytycznej analizie tego stanu

• zaprojektowaniu nowego rozwiązania i wdrożeniu go w życie

FUNKCJE ZARZĄDZANIA

1. Inicjowanie -wprowadzanie nowych pomysłów w prowadzeniu działalności gospodarczej, w szczególności strategii zarządzania

• Prognozowanie zapotrzebowania odbiorców, ceny , warunków otoczenia

• Do inicjowania należy opracowanie koncepcji produktów

• Przewidywanie zapotrzebowania na zdolności produkcyjne

2.Organizowanie działania :

- polega ona na ustaleniu co ? ile? gdzie i kiedy?

- polega na ustaleniu kolejności i następstwu wykonywania zamierzonych zadań przy dotrzymaniu terminów dostaw produktów do klientów

Związane jest z :

• Zaprojektowaniem struktury procesu

• Gospodarowaniem zasobami czasu

• Sterowaniem przepływów materiałowych i informacyjnych

• Harmonogramowaniem zadań produkcyjnych

• Wartościowaniem pracy i ustaleniem wymagań

3.Motywowanie:

• ma na celu zapewnić skuteczność wykonywania zadań zgodnie z założeniami

• nadzorowanie ustalonych harmonogramów

• synchronizacja dostaw materiałów wejściowych (narzędzi, surowców)

• optymalizacja przebiegów (zależnie od przyjętego kryterium)

4.Kontrola - w obrębie zarządzania:

• kontrola zapasów

• kontrola jakości

• kontrola finansów

Planowanie - polega na przewidywaniu przyszłości przedsiębiorstwa i na jej projektowaniu

• wyprzedza działania

• może odbywać się w warunkach pewności i niepewności co do niektórych ustaleń

Działanie - to podejmowanie decyzji

RODZAJE PRODUKCJI :

1. podstawowa - zw z zapotrzebowaniem spoza przedsiębiorstwa

2. pomocnicza - zaspokajanie potrzeb własnych przedsiębiorstwa

3. uboczna - wykorzystuje odpady produkcji podstawowej i pomocniczej

RODZAJEWYROBÓW:

• surowce

• wyroby gotowe

• półfabrykaty

• roboty w toku

• zw z usługami wykonywanymi na rzecz innego przedsiebiorstwa

BILANSOWANIE OBCIĄŻEŃ ZE ZDOLNOŚCIĄ PRODUKCYJNĄ











i = 1,2 ...I











j = 1,2 ...J



k = 1,2 ...K


P = [pij]






I - liczba zadań do realizacji


J - liczba komórek produkcyjnych

K - liczba okresów planistycznych

PO - macierz planowanego obciążenia w kolejnych okresach

• 
  
  
  
  
  jest dwuwymiarowa

• występuje na indeksy j,k


PO = [pojk] gdzie pojk = ∑Pijk


Z - macierz zdolności produkcyjnych


Z = [zjk] czas jakimdysponuje maszyna

Bilans planowanych obciążeń ze zdolnością produkcyjną

• polega na porównaniu wartości elementów macierzy PO i macierzy Z

• między elementami tych macierzy powinna zachodzić relacja Zjk ≥ Pojk tzn że fundusz czasu pracy musi być niemniejszy od planowanych obciążeń j -tej komórki w k -tym okresie planistycznym

(zadanie z zeszytu)

BILANS







nadwyżka zdol = zdol niedobór zdolności

zdolności prod produkcyjnych

- przyjęcie zad kooperacji - analiza zadań pod kątem

z innym zakładem przerzucenia ich na inne

- skrócenie dnia roboczego maszyny

- zmiana parametrów

technologicznych

- zlecenie zadania w

kooperacji do innego

zakładu

- uzupełnienie braku

maszynowego

- nie przyjęcie zleceń

powodujących obciążeń

Roboty w toku - wszystko co jest na maszynach od 1 do ostatniej maszyne

Sumując elementy macierzy P w poszczególnych wierszach otrzymuje się planowaną wielkość robót w toku i - tego zadanie w k - tym okresie

PLANOWANIE PRODUKCJI WG ZAKRESU

1.Planowanie tech - ekonomiczne :

• dotyczy całokształtu działalności przed w okresie roku

• obejmuje dwa podst zakresy:

• techniczny tj rzeczowa część planu

• ekonomiczna - obejmuje zagadnienia kosztowe i finansowy rezultat działalności przedsiębiorstwa

2.Planowanie operatywne :

• jest bezpośrednim przedłużeniem planu tech - ekon

• zadania tego etapu :

• doprowadzenie planu do stanowisk

• zapewnienie równomiernej pracy stanowisk przy możliwie największym ich wykorzystaniu

• zapewnienie najmniejszej możliwej wielkości zaangażowanego kapitału

FUNKCJE PLANOWANIA

1. integrująca - należy podporządkować działania wspólnemu celowi

2.koordynująca - koordynacja działań w różnych okresach

3.stabilizująca - pewność działania i bezpieczeństwa

4.innowacyjność - nie ograniczać się do starych metod

5.optymalizacja - poszukiwanie i wybór optymalnych metod w okr warunkach

6.motywacyjna - aby projektanci utożsamiali się z planem

7.elastyczność - rozpatrywać wiele alternatywnych scenariuszy i wybór z nich

najodpowiedniejszego

RODZAJE PRODUKCJI :

• produkcja sztywna - produkujemy coś stabilnego

• produkt jest w centrum zainteresowania

• dla niego projektuje się maszyny

• urządzenia specjalne

• produkcja programowalna - nastawiony na dobry produkt

• można przezbroić urządzenia na inny produkt

• wada - długi czas przezbrojeń

• urządzenia specjalizowane

• produkcja elastyczna - bez człowieka

• wyposażona w urządzenia numeryczne, transportowe, magazynowe

• urządzenia uniwersalne sterowane numerycznie

KLASYFIKACJA PLANOWANIA

1.Planowanie problemowe :

• strategiczne - proj nowych systemów

• rozbudowa i rozwój syst funkcjonalnych

• wprowadzenie do prod nowych typów wyrobów

• są to działania długoterminowe

• ocena jakości działania syst wytwórczego

• taktyczne - wybór środków do osiągnięcia konkretnych celów

2.Planowanie statyczne:

• wielkość zadań i środków jest zdeterminowana

• plan niezmienny

• ewentualne korekty i zakłócenia nie zmieniają jego statycznego charakteru

3.Planowanie dynamiczne:

• niezależne

• na poszczególnych szczeblach zarządzania następuje optymalizacja planu uwzględniająca zmienne parametry obliczenia i normatywy

4.Planowanie wg zakresu planowania :

• techniczno - ekonomiczne

• dotyczy całokształtu działalności przedsiębiorstwa w okresie roku

• 1 cz. - rzeczowa - dotyczy planu prod oraz środków do jego realizacji

• 2 cz. - zagadnienia kosztowe i finanse - bada się rezultat działalności przedsiębiorstwa

• operatywne

• jest przedłużeniem planu techn- ekon w zakresie planu prod

• zadania :

• doprowadzenie planu do stanowisk

• zapewnienie pracy wszystkich komórek w przeds

• zapewnienie równomiernego obciążenia tych komórek, przy jak największym ich obciążeniu

• zapewnienie jak najniższego pozionu zaangażowanego kapitału

HORYZONTY PLANOWANIA

a) plany perspektywiczno - wieloletnie

b) plany wieloletnie 2-5 lat

c) plan roczny

d) plan kwartalny

e) plany w krótszych terminach

STEROWANIE OPERACYJNE

• jest realizacją planu

• związane z podejmowaniem szczegółowych decyzji dotyczących funkcjonowania sytemu

Sterowanie - jest wykonywane w czasie rzeczywistym i uwzględnia ono aktualny stan

systemu

ZADANIA STEROWANIA

1.szeregowaniewejściowe części

2.szeregowanie operacji technologicznych

3.kontrola jakości i diagnostyka

4.korygowanie zakłóceń

Podstawowe elementy planu produkcyjnego

• rach materiałowy

• plan zdolności produkcyjnych

ZARZĄDZANIE JAKOŚCIĄ

ZINTEGROWANY MODEL ANALIZY JAKOŚCI






-Jakość projektu





-Jakość przed

-Jakość dostawy - Jakość techniczna

-Jakość relacji - Jakość funkcjonalna




międzyludzkich









Wizerunek

Oczekiwania


Doświadczenie




Jakość postrzegana przez klienta

Satysfakcja klienta

Jakość postrzegana ≤ Jakość doświadczona

Kontrola jakości / versa / zarządzanie jakością

Certyfikat ISO 9000 jest jedynie podstawą do kompleksowego zarządzania jakością

KOMPLEKSOWAE ZARZĄDZANIE JAKOŚCIĄ

• takie kierowanie zakładem, by jakość cechowała wszystkie wyroby, usługi, procesy i czynności

• samodzielna funkcja w przedsiębiorstwie

• nie może być skierowana tylko do wybranych działań

• jest działaniem kompleksowym

JAKOŚĆ - zespół cech prod lub usługi, która stwarza jego zdolność do zaspokojenia określonych potrzeb i oczekiwań

MODEL OCENY JAKOŚCI

Przedmiotem analizy są 4 podst dziedziny:

• cele formalne (określone przez zarząd)

• cele subiektywne

• wyniki formalne (dokumenty)

• wyniki subiektywne(inf zdobywane za pomocą działań nieform)

Kompleksowe zarządzanie jakością

• dotychczas

• zapewnienie określonego poziomu w przypadku braków(tak długo aż będzie

dobrze)

• teraz

• wyeliminować braki

„DOBRZE ZA 1- SZYM RAZEM”

„TANIEJ NIŻ KONKURENCJA”

RADAR JAKOŚCI PRZEDSIĘBIORSTWA

Jest to model zarządzania jakością, określa on podstawowe obszary, w których ma miejsce kompleksowe zarządzanie jakością .

Deming - prekursor nauki o zarządzaniu jakością

ZDEFINIOWAŁ :

• odchylenie niekontrolowane - jest spowodowane szczeg przyczynami

- na odchylenia nie mają wpływu zjawiska

zachodzące w przedsiebiorstwie

• odchylenie kontrolowane - występuje sporadycznie

- związane z przyczynami w proc produkcji

14 POSTULATÓW DEMINGA NP:

I. „Należy być konsekwentnym i działać w określonym celu podczas poprawy jakości.

Należy rozmieszczać zasoby w celu prowadzenia obsługi i długookresowych potrzeb, a nie

krótkookresowej rentowności”

II. „Nie należy uzależniać się od kompleksowej inspekcji jako jedynej drogi do osiągnięcia

jakości .

Należy postawić zasadę osiągania jakości w produkcji”

III. „Problemy jakości wynikają z proc i systemu te zaś są poza wpływami pracow najniższego szczebla”

TRYLOGIA JURANA

I. Planowanie jakości :

• proces jest dopasowany do osiągania celów dotyczących jakości osiąganej w warunkach typowych dla danej operacji

II. Sterowanie jakością :

• proces osiągania celów w ramach operacji

• prowadz. Operacji w sposób zgodny z planem jakości

III. Poprawa jakości :

• proc przełamywania nieprawidłowości i podnoszenia efektywności

• prowadzenie operacji na poziomie jakości wyznaczonym przez plan

ABSOLUTY PODSTAW ZARZĄDZANIA

1. jakość = zgodność z wymaganiami klienta

2. jest osiągana przez zapobiegania a nie ocenianie

3. za standardową efektywną jakość uznawany jest stan bez efektów

4.słaba jakość jest rozumiana jako koszt, który musi ponieść klient

QFD - quality function deployment

• rozwinięcie funkcji jakości



Celem jest identyfikacja krytycznych atrybutów I parametrów projektu lub produktu








dom jakości





















• W.E. CONWAY - nowatorskie podejście do jakości

JAKOŚĆ - wynik zarządzania jakością rozumianego jako ROZWÓJ, WYTWARZANIA, ADMINISTRACJĘ, DYSTRYBUCJĘ PROD.ORAZ USŁUG.

Kategoria strat :

- czas

• materiał

• kapitał

Poprawa jakości poprzez :

• poprawę umiejętności pracowników (szkolenia)

• ankiety statyst (inf. o klientach)]

• techniki statyst (harmonogramy, diagramy )

• statyst procesy kontroli (cel: redukcja odchyleń)

• wykorzystanie metod umożliwiających wykorzystanie wyobraźni

• inżynieria przemysłowa (wprowadzenie wybranych technik w studiach nad zad)

• STRATEGIE ISO 9000

1. Uniwersalna akceptacja

2. Kompatybilność w dniu dzisiejszym

3. Kompatybilność w przyszłości

4. Elastyczność

PODZIAŁ WYROBÓW WG „WIZJA 2000”

1. Wyroby materialne

2. Wyroby niematerialne

3. Materiały

4. Usługi

KORZYŚCI ZW Z WPROWADZENIEM ISO

1. Poprawa zarządzania

2. Poprawa świadomości problemów proceduralnych

3. Wykorzystanie normy jakości jako środka promocji

RODZAJE PRZEPŁYWU PRODUKCJI




Szeregowy

WADY : - długi czas cyklu

• wymagany magazyn (WIP)

• sprzedaż po zakończeniu produkcji

ZALETY : - niepodzielna partia prod. i transp.





Równoległy

WADY : - niewykorzystany czas (nie ma możliw.

wprowadzenia nowych zadań)

- konieczność transp. po 1 sztuce

ZALETY : - krótki cykl


- niski poziom zapasów prod w roku (WIP)


Szeregowo - równoległy

WADY : - transport po jednej sztuce

• wymagany magazyn

• podzielna partia transp

ZALETY : - krótki cykl (taki jak w równoległym)


- niski WIP

NORMATYWNY PRZEPŁYW GOTÓWKI

Są to wielkości przygotowywane w celu wyznaczania przepływu i sterowania nim

1. BRAKI PRODUKCYJNE - P_n = P (1+ b / 100 )

P - planowana liczba szt dobrych wyrobów

P_n - plan uruchomienia produkcji

b - wielkość braków w %

2. WIELKOŚĆ SERII PRODUKCYJNEJ

Seria produkcyjna - liczba wyrobów finalnych wydzielona z planu rocznego w celu wspólnego produkowania i rozliczania

Serie dzielą się na :

1. konstrukcyjne

2. informacyjne

3. próbne

4. produkcyjne

Czynniki decydujące o podziale na serie :

• warunki narzucone przez odbiorcę

• długotrwałość okresu planistycznego

• możliwości produkcyjne przedsiębiorstwa

• możliwości magazynowania i transportu

3. PARTIA PRODUKCYJNA

• Seria produkcyjna dzieli się na partie

• Jest to liczba jednorodnych wyrobów przy jednorazowym nakładzie

• t_pz - czas przygotowawczo - zakończeniowy

• występuje raz na partię

• zw jest z zapoznaniem się z dokument przezbrojeniem maszyny i wymianą narzędzi


np. 10 sztuk (tpz + 10 jt) tj = tg + tp











tpz

METODY USTALANIA WIELKOŚCI PARTII :

1. kryterium organ

2. stosunek tpz / tj

3. kryterium stałej wielkości partii

Potrzeba brutto - wynika z zamówienia klienta

Potrzeba netto - uruchamiania do produkcji

4. WSPÓŁCZYNNIK PRZEKROCZENIA NORM

Norma czasu pracy - potrzebny do wykonania określonego zadania

Ilościowa norma czasu - liczba jednostek do wykonania w okeślonym czasie

k1 - współczynnik przekroczenia norm czasu pracy

k1 = t / t _rz • 100 % t - czas wynikający z normy

t _rz - czas rzeczywisty

kz - współczynnik przekroczenia ilościowej normy pracy

kz = Irz / I • 100 %

5. TAKT PRODUCJI - τ

• jest to odstęp czasu, który upływa pomiędzy zejściem ze stanowiska lub linii produkcyjnej dwóch kolejnych identycznych wyrobów













• w przypadku linii prod takt prod jest równy najdłuższej trwającej operacji

6. CYKL PRODUKCYJNY PARTII

• przedział czasu upływający od terminu rozpoczęcia pierwszej sztuki w partii do terminu zakończenia ostatniej sztuki w partii

7. STANOWISKOCHŁONNOŚĆ I PRACOCHŁONNOŚĆ

• stanowiskochłonność - wyraża czas zajęcia stanowiska zaangażowanego do

wykonania określonego zadania

t = tpz / n + tj n - liczba sztuk w partii

• stanowiskochłonność jednostkowa - liczba stanowiskogodzin wyrażająca czas

zajęcia wszystkich stanowisk zaangażowanych do wykonania jednostki danego wyrobu

• pracochłonność - czas zajęcia pracownika zaangażowanego do wykonania określonego zadania prod

tp =

k - współcz udziału pracownika w wykonaniu czasu tpz

w - współcz udziału pracownika w wykonaniu czasu jednostkowego tj

8. 
   WIELKOŚĆ PRZERW MIDZYOPERACYJNYCH





• 
  wykonanie operacji technol. (t)




okres oczekiwania (bierny)









załadunek, transport, wyładunek





kontrola jakości







czynności w rozdzielni

Należy minimalizować ilość okresów biernych.

Zapasy (ksero 2)

Zapasy wewnątrzkomórkowe









































Zapasy pozacykliczne - stanowią pewną rezerwę na wypadek nieprzewidzianych zakłóceń





1 człowiek obsługujący 1 stanowisko

HARMONOGRAM OBCIĄŻENIA STANOWISKOWEGO

Ksero 1

- struktura obciążenia stanowisk - to obciążenie stanowisk wynikające z wykonania danej

partii prod. w okresie czasu cyklu produkcyjnego wyrobu

Przykład:

Normatywne obciążenie stanowiska 3 operacjami wytwarzania partii wyrobu

PRIORYTETY W STEROWANIU PRZEPŁYWEM PRODUKCJI

• każda decyzja dotycząca wyboru jakiegoś wyrobu lub operacji jest nadaniem priorytetu

• Najczęściej spotykane priorytety:

1. dla wyrobów pilnych

2. dla wyrobów na które powstaje nagłe zapotrzebowanie

3. dla wyrobów drogich - ponieważ podnoszą wartościowo prod.

4. dla wyrobów o dużej stanowiskochłonności

przykład













• reguły priorytetu są stosowane wszędzie tam gdzie tworzą się kolejki przed stanowiskowe

• celem stosowania reguł prioryt. jest:

przyspieszenie wykonania wyrobów

zwiększenie terminowości

zwiększenie wykorzystania funduszu czasu stanowisk

Termin dyrektywny - określa termin wymagany

KLASYFIKACJA REGUŁ PRIORYTETU

1. Ze względu na złożoność funkcji wskaźnika priorytetu:

• proste - gdy wykorzystywany jest 1 parametr np. tylko czas jednostkowy

Zij(t) = P np. min(tj

• złożone - np. suma, iloczyn , iloraz kilku parametrów ewentualnie

z uwzględnieniem wag

Zij(t) = P1 + P2

Zij(t) = P1 + bP2 b- stała wartość (waga)

Zij(t) = P1/ P2

• kombinowane - występuje w nich dodatkowy warunek

P1 jeżeli wartość „w” jest spełniona

Zij(t) =

P2 jeżeli warunek nie jest spełniony

Warunkiem „w” może być ograniczenie czasowe

# reguły heurystyczne np. same blondynki

2. Ze względu na rodzaj wykorzystanych informacji:

- lokalne - wykorzyst. inf. tylko ze stanowiska na którym działa

np. na zasobie 1 priorytet uzyskuje proces którego oper. na tym

stanowisku ma największą stanowiskochłonność (t2)

• globalne - na maszynie 1 priorytet uzyskuje proces którego pracochłonność

jest największa tzn t1'+t1''=7

t2'+t2''=11

3. Ze względu na upływający czas:

• statyczne - nie zależą od upływu czasu tzn. wartość wskaźnika nei ulega zmianie z upływem czasu

np.- reguła priorytetu dla najkrótszego czasu operacji

-reguła prioryt. dla najwcześniejszego dyrektywnego terminu wykonania

operacji

• dynamiczne - zależą od upływu czasu tzn. wartość wskaźnika ulega zmianie wraz z upływem czasu

1. w sposób ciągły zmienia się wskaźnik (w regule jako parametr występuje czas bieżący)

2. w sposób dyskretny zmienia się wskaźnik (wartość wskaźników zmienia się skokowo po upływie pewnego czasu lub w związku z wystąpieniem określonego zdarzenia)

W przypadku dyn. w sposób ciągły nie następuje zmiana uporządkowania zadań w kolejce

Przykład

Przed stanowiskiem oczekują zad. A,B,C. Działanie reguły powoduje, że zbiór operacji przed stanowiskiem będzie uporządkowany ze względu na relacje „mniejsze”. Relacje dla kolejki są następujące AB,AC,BC

Do kolejki przybyła operacja D, po obliczeniu wskaźników priorytetu oraz określeniu miejsc wszystkich zadań w kolejce przez zadanie relacji „mniejszy” otrzymaliśmy kolejność A,D,B,C. Relacje następstwa są takie AD,AB,AC,DB,DC,BC. Pojawiły się nowe relacje AD,DB,DC, pozostałe są bez zmian.

Zdarzenie D nie zmieniło uporządkowania tylko wprowadziło dodatkowe

• zmiana dyn. w sposób dyskretny - wartość wskaźników zmienia się skokowo po upływie czasu

Zał. Przyjście operacji D spowoduje A,C,D,B. Relacje AC,AD,AB,CD,CB,DB

Nastąpiła zmiana relacji pomiędzy CB- nastąpiła zmiana uporządkowania zadań w kolejce

KLASYFIKACJA REGUŁ PRIORYTETU WG WZRASTAJĄCEGO STOPNIA TRUDNOŚCI ZASTOSOWANIA

1. Reguły lokalne:

statyczne (zw z czasem )

wykorzyst informacje o operacjach

2. Reguły lokalne

dynamiczne

wykorzystujące inf. o operacjach

mogące zmienić uporządkowanie operacji w kolejce

3. Reguły lokalne

statyczne

wykorzystujące inf. o operacjach i zadaniach

4. Reguły lokalne

dynamiczne

wykorzystujące inf. o operacjach i zadaniach

nie zmieniające uporządkowania zadań w kolejce

5. Reguły jak 4) ale mogące zmieniać uporządkowanie

6. Reguły ogólne

statyczne

wykorzystujące inf. o istniejącym stanie zad. w komórce prod

7. Reguły ogólne

dynamiczne

wykorzystujące inf. o istniejącym stanie zad

mogące zmieniać uporządkowanie zad. w kolejce

8. Reguły ogólne

statyczne

wykorzystujące inf. o przewidywanym stanie zadań

9. Reguły ogólne

dynamiczne

wykorzystujące inf. o przewidywanym stanie zadań

nie zmieniające uporządkowania zadań

10. Reguły jak 9) ale mogące zmieniać uporządkowanie zadań

OCENA SKUTECZNOŚCI REGULACJI

Miernik oceny, skuteczności reguł:

1. Minimalizacja średnich odchyleń terminów zakończenia zad. od dyrektywnych lub planowanych terminów ich zakończenia

L - średnie odchylenie

n - liczba zadań

Li - odchylenie terminu zakończenia i - tego zadania

ri - termin przybycia i -tego zadania

ci - czas cyklu i-tego zad

di - dyrektywny termin zakończenia i - tego zadania

Przykład

d1=20

d2=16

d3=11

Zastosuj regułę, która przydziela zadania narastająco, zgodnie z ich numeracją tzn. że zad będą wprowadzane w kolejności P1,P2,P3







L1 = 0+13-20 = -7

L2 = 7+13-16 = 4 L= (-7 + 4 +19) / 3 = 5,3

L3 = 5+25-11 = 19

• dodatnia wartość L świadczy o tym, że zadania na ogół są kończone po terminie dyrektywnym

• ujemna wartość L świadczy o tym , że zadania kończone są na ogół przed terminem dyrektywnym. Korzystne jest to pod warunkiem, że nie powoduje dodatkowych trudności organizacyjnych związanych np. z magazynowaniem, transportem itd

• Wpływ działania reguł priorytetu na udział zadań opóźnionych (f)

3. Wpływ na średnie opóźnienie terminu zakończenia zadania odniesione do liczby zadań wykon. w komórce produkcyjnej

4. Wpływ działania reguły priorytetu na średnie opóźnienie terminów zakoń. zadań odniesione do liczby zad opóźnionych







L1 = 1+21-20 = 2

L2 = 0+16-16 = 0 L =2/3

L3 = 0+11-11 = 0 E= 2/3 Eo = 2/1 = 2

f= (1+0+0)/3 = 33%






---