met. rozdziału, Studia, Jakość, OTŻ, OTŻ, KaRlos


Kosińska Justyna Olsztyn, dn. 18.05.2000.

Dmochowska Anna

Rok II gr. IX

SPRAWOZDANIE

Ćwiczenie nr 8

TEMAT: Mechaniczne metody rozdziału składników.

1. Cel ćwiczenia:

Celem ćwiczenia było zastosowanie wirowania do rozdzielenia składników mleczka krochmalowego oraz filtracji do klarowania brzeczki piwnej.

2. Przebieg ćwiczenia:

Wirowanie mleczka krochmalowego.

Oznaczanie ilości zanieczyszczeń ziemniaków:

Masa zlewki: 19,2g

Masa ziemniaków przed umyciem: 995g - 19,2g = 975,8g

Masa ziemniaków po umyciu i osuszeniu: 994g - 19,2g = 974,8g

Ilość zanieczyszczeń: 975,8g - 974,8g = 1,00g ( 0,102% )

Oznaczanie zawartości s.s. w ziemniakach:

Masa nacz. wag. : 15,575g

Masa próbki przed suszeniem: 5,185g

Masa próbki po suszeniu: 17,045g - 15,575g = 1,470g

5,185g ---------- 100%

1,470g ---------- x %

x = 28,35%

Pokrojone ziemniaki starto w sokowirówce.

Ilość uzyskanego mleczka krochmalowego:

Masa zlewki: 96,66g

Masa mleczka krochmalowego: 501,0g - 96,66g = 404,34g

Oznaczanie zawartości s.s. w mleczku krochmalowym:

I.

Masa nacz. wag. : 15,82g

Masa próbki przed suszeniem: 20,70g - 15,82g = 4,88g

Masa próbki po suszeniu: 16,905g - 15,82g = 1,058g

4,88g ---------- 100%

1,058g ---------- x %

x = 22,23 %

II.

Masa nacz. wag. : 16,69g

Masa próbki przed suszeniem : 21,46 - 16,69 = 4,77g

Masa próbki po suszeniu: ? (następnego dnia nie odnaleziono próby w suszarce ).

Mleczko krochmalowe umieszczono w wytarowanych kubkach wirowniczych i poddano wirowaniu.

Masa kubków wirowniczych:

  1. - 288,81g

  1. - 276,46g

Ilość mleczka krochmalowego poddana wirowaniu:

I.

Masa kubka wirowniczego z mleczkiem krochmalowym: 347,61g

Masa mleczka krochmalowego: 347,61g - 288.81g = 58,8g

II.

Masa kubka wirowniczego z mleczkiem krochmalowym: 347,80g

Masa mleczka krochmalowego: 347,80g - 276,46g = 71,31g

Ilość uzyskanego krochmalu:

  1. 310,470g - 288,81g = 21,66g

  1. 304,240g - 276,46g = 27,78g

w przeliczeniu na całą masę uzyskanego wcześniej mleczka krochmalowego:

  1. 58,8g ----21,66g

404,34g --- -x g

x = 148,94g

  1. 71,31g ---- 27,78g

404,34g ---- x g

x = 157,51g

Oznaczanie zawartości s.s. w krochmalu:

I.

Masa nacz. wag. : 17,795g

Masa próby przed suszeniem: 10,070g

Masa próby po suszeniu: 22,540g - 17,795g = 4,745g

10,070g ----------100%

4,745g ---------- x %

x = 47,120 %

II.

Masa nacz. wag. : 16,695g

Masa próby przed suszeniem: 10,030g

Masa próby po suszeniu: 21,250g - 16,695g = 4,555g

10,030g ---------- 100%

4,555g ---------- x %

x = 45,413 %

Oznaczanie zawartości s.s. w wodzie sokowej:

I.

Masa nacz. wag. : 17,785g

Masa próby przed suszeniem: 27,820g - 17,785g = 10,035g

Masa próby po suszeniu: 18,395g - 17,785 = 0,61g

10,035g ---------- 100%

0,61g ---------- x%

x = 6,07 %

II.

Masa nacz. wag. : 16,055g

Masa próby przed suszeniem: 26,065g - 16,055g = 10,01g

Masa próby po suszeniu: 16,655g - 16,055g = 0,60g

10,01g ---------- 100%

0,60g ---------- x%

x = 5,994 %

Bilans oddzielenia mleczka krochmalowego z ziemniaków w sokowirówce.

Masa ziemniaków: 974,8g

Masa uzyskanego mleczka krochmalowego: 404,34g

Masa % s.s. ziemniaków masa mleczka % s.s. mleczka krochmal.

* --------------------------- = * --------------------------------- + straty

ziemniaków 100% krochmalowego 100%

28,35% 22,23%

974,2g * -------------- = 404,34g * ------------- + straty

100% 100%

276,355g = 89,884g + straty

straty = 186,471g

Bilans oddzielenia krochmalu z mleczka krochmalowego.

Masa mleczka krochmalowego poddana wirowaniu: 130,11g

Masa oddzielonego krochmalu: 49,44g

130,11g - 49,44g = 80,67g (woda sokowa)

masa mleczka % s.s. mleczka krochmal. masa % s.s. krochmalu masa wody

* ----------------------------------- = * ------------------------ +

krochmalowego 100% krochmalu 100% sokowej

% s.s. wody sokowej

* ------------------------------ + straty

100%

22,23% 46,266% 6,032%

130,11g * ----------- = 49,44g * ------------ + 80,67g * ------------ + straty

100% 100% 100%

28,923g = 27,736 + straty

straty = 1,187g

Ilość uzyskanego krochmalu w odniesieniu do masy zużytych ziemniaków

974,8g - 306,45g = 668,35g -- ilość wody sokowej w przeliczeniu na całą masę otrzymanego wcześniej mleczka.

masa % s.s. ziemniaków masa wody % s.s. wody sokowej masa % s.s. krochmalu

* -------------------------- = * ----------------------------- + * ------------------------

ziemniaków 100% sokowej 100% krochmalu 100%

+ straty

28,35% 6,032g 46,266%

974,8g * ------------ = 668,35g * ----------- +306,45g * -------------- + straty

100% 100% 100%

276,355g = 40,314g + 141,782 + straty

276,355g = 182,096g + straty

straty = 94,259g

Wydajność procesu:

974,8g ---------- 100%

306,45g ---------- x %

x = 31,43%

Zestawienie wyników:

ilość

Zawartość s.s.

Ziemniaki (zanieczyszczenia)

975,8g (1,00g ---0,102%)

28,35%

Mleczko krochmalowe

404,34g

22,23%

Woda sokowa

80,67g

6,032%

krochmal

49,44g

w przeliczeniu

na całą masę 306,45g

otrzymanego

wcześniej mleczka

46,266%

Sedymentacja i filtracja brzeczki piwnej.

SEDYMENTACJA:

Zawartość s.s. w brzeczce przed sedymentacją:

  1. Masa nacz wag. : 16,28g

Masa próbki przed suszeniem: 26,42g - 16,28g = 10,14g

Masa próbki po suszeniu: 17,320g - 16,28g =1,04g

10,14g ----------100%

1,04g ---------- x%

x = 10,25%

  1. Masa nacz. wag. : 16,04g

Masa próbki przed suszeniem: 25,35g - 16,04g = 9,31g

Masa próbki po suszeniu: 16,995g - 16,04g = 0,995g

9,31g ---------- 100%

0,995g ---------- x%

x = 10,25%

Zawartość s.s. w brzeczce po sedymentacji:

  1. Masa nacz. wag. : 14,700g

Masa próbki przed suszeniem: 19,79g - 14,700g = 5,09g

Masa próbki po suszeniu: 15,205g - 14,700g = 0,505g

5,09g ---------- 100%

0,505g ---------- x %

x = 9,92%

  1. Masa nacz wag. : 16,120g

Masa próbki prze suszeniem; 21,20g - 16,120g = 5,08g

Masa próbki po suszeniu: 16,635g - 16,120g = 0,515g

5,08g ---------- 100%

0,515g --------- x%

x = 10,13%

FILTRACJA:

Zawartość s.s. w brzeczce: 10,25%

FILTR KARTONOWY

Zawartość s.s. w filtracie:

  1. Masa nacz wag. : 26,985g

Masa próbki przed suszeniem: 37,24g - 26,985g = 10,255g

Masa próbki po suszeniu: 27,965g - 26,985g = 0,98g

10,255g ---------- 100%

0,98g ---------- x%

x = 9,55%

  1. Masa nacz. wag. : 31,495g

Masa próbki przed suszeniem: 41,67g - 31,495g = 10,175g

Masa próbki po suszeniu: 32,485g - 31,495g =0,99g

10,15g --------- 100%

0,99g ---------- x%

x = 9,75%

Objętość filtratu (cm3)

Czas (sek.)

30

102

40

62

50

63

60

80

70

90

80

100

90

115

100

125

110

135

120

145

130

170

136

120

Czas filtracji: 1307 sek.

FILTR Z ZIEMI OKRZEMKOWEJ

Zawartość s.s. w filtracie:

  1. Masa nacz. wag. 15,310g

Masa próbki przed suszeniem: 25,410g - 15,310g = 10,10g

Masa próbki po suszeniu: 16,060g - 15,310g = 0,69g

10,10g ---------- 100%

0,69g ---------- x%

x = 6,83%

  1. Masa nacz. wag. : 15,350g

Masa próbki przed suszeniem: 25,395g - 15,350g = 10,045g

Masa próbki po suszeniu: 16,100g - 15,350g = 0,75g

10,045g ----------100%

0,75g ---------- x%

x = 7,46%

Objętość filtratu (cm3)

Czas (sek.)

30

810

40

445

50

460

60

480

70

480

80

470

90

460

100

535

110

540

120

390

130

410

140

420

150

460

160

490

Czas filtracji: 6850 sek.

Zestawienie wyników:

Zaw. s.s.

W brzeczce przed sedymentacją

10,25%

W brzeczce po sedymentacji

10,025%

W filtracie

(filtr kartonowy)

9,65%

W filtracie

(filtr z ziemi okrzemkowej)

7,145%

WNIOSKI:

Proces wirowania daje dobre efekty rozdziału poszczególnych składników.

W procesie tym występują jednak pewne straty. Największe straty w procesie występują podczas oddzielania mleczka z ziemniaków w sokowirówce.

Podczas rozdziału składników brzeczki piwnej najlepsze efekty uzyskano podczas filtracji z użyciem filtru z ziemi okrzemkowej.

Filtracja przez filtr kartonowy charakteryzowała się znacznie krótszym czasem trwania, jednak zawartość s.s. w filtracie po tej filtracji była o 2,5% wyższa niż w przypadku filtratu pochodzącego z procesu, w którym użyto filtru z ziemi okrzemkowej.

Zmiany zawartości s.s. w brzeczce piwnej po sedymentacji były niewielkie w odniesieniu do zawartości s.s. w brzeczce przed sedymentacją (różnica rzędu ok. 0,2% ).

Proces ten charakteryzuje się niską sprawnością i nie pozwala na wydzielenie z układu niejednorodnego cząstek o znacznym stopniu rozdrobnienia.



Wyszukiwarka

Podobne podstrony:
new Mechaniczne metody rozdziału składnikówCw8KaR, Studia, Jakość, OTŻ, OTŻ, KaRlos
Mechaniczne metody rozdziału składnikówCw8KaR, Studia, Jakość, OTŻ, OTŻ, KaRlos
Ewentualnie większe Cw 8, Studia, Jakość, OTŻ, OTŻ, KaRlos
Sprawozdanie z termicznych metod utrwal. ćw 6, Studia, Jakość, OTŻ, OTŻ, KaRlos
Ewentualnie większe Cw 8, Studia, Jakość, OTŻ, OTŻ, KaRlos
Ćw 3 Destylacja i rektyfikacja w przemyśle spożywczym, Studia, Jakość, OTŻ, OTŻ, Destylacja i rektyf
Termika wzór2, Studia, Jakość, OTŻ, OTŻ, ćw 6
Pytania z ćw 5, Studia, Jakość, OTŻ, OTŻ, chłodzenie
Charakterystyka wymieniaczy jonowych oraz 2, Studia, Jakość, OTŻ, OTŻ, Charakterystyka wymieniaczy
otz cw.7 hydroliza 1, Studia, Jakość, OTŻ
ZIUTEK, Studia, Jakość, OTŻ, OTŻ, chłodzenie
Pytania z ćw 6, Studia, Jakość, OTŻ, OTŻ, Termiczne utrwalanie żywności
1111111111111, Studia, Jakość, OTŻ
SPRAWOZDANIELeo, Studia, Jakość, OTŻ, OTŻ, OTŻ Leonowe
Sprawozdanie z hydrolizy ćw. 7, Studia, Jakość, OTŻ, OTŻ, hydroliza
Wirówki, Studia, Jakość, OTŻ, OTŻ, otz
Sprawozdanie OTŻ, Studia, Jakość, OTŻ, OTŻ, OTŻ Leonowe
default, Studia, Jakość, OTŻ

więcej podobnych podstron