Wymień główne zasady HACPP |
1) Analiza Zagrożeń (HA) - identyfikacja zagrożeń, ocena ich istotności oraz ryzyka z nimi związanego. Zakres: od produkcji surowca poprzez przetwórstwo, dystrybucję aż do konsumpcji. 2) Określenie krytycznych punktów (CCP)- wskazanie na miejsca i etapy, w których brak kontroli może wywołać zagrożenia dla bezpieczeństwa produktu. 3) Ustalenie Krytycznych Parametrów dla Każdego CCP - przyjęcie kryteriów, których przekroczenie świadczy o niewłaściwym przebiegu procesu ( PH produktu, temperatura pasteryzacji) 4) Dobór Systemów Monitorowania - właściwe rejestrowanie krytycznych parametrów w każdym z CCP 5) Ustalenie Procedury Podejmowania Czynności Korygujących w przypadku stwierdzenia odchyleń w CCP 6) Opracowanie Systemu Dokumentacji - takie przechowywanie wyników pomiarów parametrów w CCP, aby były one szybko dostępne dla producenta i czynników kontrolnych 7) Weryfikacja Działania Systemu HACCP - sprawdzanie jak działanie systemu wpływa na jakość i bezpieczeństwo produktu gotowego. |
Na jakość i bezpieczeństwo żywności wpływają : |
Temperatura, czas, pH, skład fazy gazowej, skład produktu, aktywność wodna, szybkość zmian temperatury. |
Sedymentacja |
Samoczynne rozwarstwianie się zawiesin emulsji pod wpływem siły ciężkości Bardziej efektywna jest gdy zwiększymy różnice gęstości między fazą ciągłą, a stacjonarną |
Prawo Stokesa |
(opisuje szybkość ruchu cząsteczek fazy rozproszonej podczas sedymentacji) r - promień cząstek fazy rozproszonej η - lepkość fazy ciągłej, im większe tym mniejsza szybkość g - przyspieszenie ziemskie |
Od czego zależy szybkość sedymentacji |
Gęstości fazy cięższej i lżejszej Promienia cząstek fazy rozproszonej Lepkości fazy ciągłej |
Membranowane procesy co należy do nich |
Ultrafiltracja UF, mikrofiltracja MF, odwrócona osmoza RO, elektrodializa ED - membranowa nieciśnieniowa |
Membrany które nie działają pod ciśnieniem |
ED (elektrodializa) |
Co nie należy do procesów membranowych? |
Elektroforeza, parowanie |
Filtry - dlaczego zwiększamy ciśnienie |
Zwiększenie tempa sączenia, stałe natężenie przepływu filtratu |
Szybkość ruchu fazy rozproszonej (prawo Stokesa) dla wirówki
|
|
Od jakich czynników zależy szybkość fazy rozproszonej podczas wirowania - efektywność wirowania |
Szybkości obrotowej bębna wirówki (^2) Promienia bębna wirówki Promienia cząstek fazy rozproszonej (^2) Lepkości układu Różnicy gęstości fazy rozproszonej i rozpraszającej |
Co należy zwiększyć 2x, żeby szybkość ruchu fazy rozproszonej wzrosła 4x |
Prędkość obrotową bębna wirówki |
Ile rośnie V jeśli prędkość obrotową wirówki zwiększymy 3 krotnie. |
3^2 = 9 |
Wirówki sedymentacyjne(separatory) |
- do osadzania na peryferiach bębna zawiesin |
Od czego zależy przesiewalność? |
Powierzchni przesiewania stanu i materiału sita, wielkości i prędkości cząstek, wysokości warstwy materiału na sicie |
Przesiewacze płaskie warunek |
Siła bezwładności większa od siły tarcia |
Hydrocyklony |
- odrzucanie cięższych cząstek na ściany (siła odśrodkowa) - do usuwania cząstek stałych z powietrza i cieczy, do oddzielania kropel cieczy od gazu |
Hydrocyklon kiedy oddzielamy największe cząsteczki? |
Przy największym promieniu części cylindrycznej |
Multihydrocyklony |
Równoległe baterie hydrocyklonów (mała średnica sprzyja wypadania cząstek na zewnątrz) (służą do rozdziału fazy stałej do ciekłej) Zastosowanie: Zagęszczanie mleczka krochmalowego Uzdatnianie wody Cukiernictwo (oczyszczanie soków) Przemysł owocowo-warzywny (usuwanie zanieczyszczeń z przecierów) |
Twój zakład wytwarza znaczne ilości płynów o rozmiarach rzędu 30μm zawieszonych w powietrzu, polecono ci zaproponować skuteczną i ekonomiczną metodę odpylania powietrza. Zaproponujesz zastosowanie: |
- cyklony (zatrzymują cząstki o ø > 20µm)
|
Cel mieszania |
- zapewnienie jednolitości mieszanin wieloskładnikowych (np. miesiarka do ciast) - zabezpieczenie przed rozdzielaniem się komponentów - ułatwienie równomierniej wymiany ciepła i/lub masy - wywołanie określonych zjawisk fizycznych lub fizykochemicznych (zapoczątkowanie krystalizacja, wytworzenie emulsje) |
Mieszanie podział urządzeń |
Mieszalniki - ciecze o małej lepkości Zagniatarki, wygniatarki, ugniatarki - duża lepkość i pasty Mieszarki - masy sproszkowane, ciała stałe |
Do mieszania stałych składników przyprawy typu Wegeta użyjemy: |
Mieszarki |
CIP Cleaning In Place |
-Możliwy tam gdzie są surowce i produkty płynne. - w procesach technologicznych włączony jest automatyczny układ do mycia w obiegu zamkniętym (zbiorniki H2O, detergentów, czynników sterylizujących, pompy, rury, zawory, rozpylacze + program) - w czasie produkcji układ CIP jest całkowicie odcięty, po opróżnieniu instalacji puszcza się w obieg CIP.
3 etapy: 2. mycie właściwe 3. płukanie czystą wodą (używana następnie do mycia wstępnego) |
Przeponowa wymiana ciepła |
Ośrodek grzejny z ośrodkiem ogrzewanym styka się przez przeponę Występuje jednocześnie przewodzenie, konwekcja, promieniowanie Po obu stronach przepony płyny (ruch konwekcyjny), warstwy przyległe ( przewodzenie, wnikanie ciepła) |
Wymienniki płytowe: |
ZALETY Duży współczynnik przenikania ciepła Łatwy demontaż Czyszczenie Konserwacja Łatwość dostosowania do zmiennych warunków pracy Niedrogie Ekonomiczne pod względem zajmowanej powierzchni i zużywanej wody Energooszczędne WADY Duży opór przepływu Wysoka temperatura Ciśnienie Stosowanie uszczelek (duże zużycie) Pompy wyporowe Gdy gęsta ciecz duże zużycie energii |
Blanszowanie |
- Ważna operacja poprzedzająca puszkowanie, zamrażanie, odwadnianie szybkie ogrzewanie, przetrzymanie, szybkie oziębienie lub bezpośrednio dalszy przerób - Zwykle 0,5 - 5 min woda 85 - 98 ˚C, różne surowce, różne warunki - Zmniejszenie zakażeń mikrobiologicznych - Usuwanie gazów - Zmniejszenie i kurczenie się żywności - Mycie surowca - Powoduje łatwiejsze napełnienie opakowań - Częściowe usunięcie NO3-, NO2- i rozpuszczenie w wodzie substancji odżywczych. |
Blanszowanie - Cel |
Inaktywowanie enzymów albo rozłożenie substratów do reakcji enzymatycznych np. nadtlenków (zapobiega ciemnieniu surowców o jasnym miękiszu) |
Metody blanszowania |
- Immersyjna w H2O - zanurzeniowa - W parze wodnej- na perforowanej taśmie produkcyjnej przechodzi przez komorę parową - straty substancji rozpuszczalnych - Mikrofale - rzadko stosowane, standard higieniczny |
Rozparzanie |
Kleikowanie skrobi Hydroliza protopektyn Denaturacja białek Wysoka temperatura, Inaktywacja enzymów |
Smażenie |
Silne ogrzewanie odpowiednio przygotowanego surowca pod zwykłym ciśnieniem w ciekłym ośrodku (tłuszcz skrobiowy lub sacharozowy) Dalekie zmiany w produkcie Smażenie w tłuszczach gdy zbyt duża temperatura - hydroliza, autooksydacji, izomeryzacja, polimeryzacja, akroleina - produkt terminacji substancji lipidowych np. steroli (rakotwórcza). |
Tostowanie |
Nagrzewanie nawilgoconych produktów z nasion roślin strączkowych (95-120°C) Cel: niszczenie substancji antyżywieniowych (nieodżywczych, inhibitory proteaz, hemaglutyniny, saponin, fitynianu) Skuteczność wzrasta, gdy nawilgocenie rośnie i temperatura wzrasta. |
Sprężarkowy obieg chłodniczy |
sprężarka, skraplacz (+dochładzanie), dławik, parowanik |
Zamrażanie |
Prowadzi się poniżej pkt krioskopowego Zwiększenie objętości, Zmniejszenie gęstości Występujące zjawiska: Tworzenie kryształków lodu Traumatyczne uszkodzenie komórek i tkanek Zmiana właściwości objętościowych i cieplnych |
Od czego zależy wzrost współczynnika przenikalności cieplnej w chłodnictwie? |
Grubości materiału chłodzonego Rodzaju i wielkości powierzchni chłodzonej Rodzaju i materiału opakowania Różnicy temperatur między materiale chłodzonym a czynnikiem chłodzącym Rodzaju mechanizmu przekazywania ciepła |
Co się dzieje przy zamrażaniu żywności? |
Spadek przepuszczalności ciepła |
Ługowanie |
Ekstrakcja wody z ciał stałych |
prawo podziału Nernsta
|
gdzie: KX(12) - stała podziału substancji X pomiędzy fazy "1" i "2" (zwana też współczynnikiem podziału), T= const ⇒ K= const |
Kolumna rektyfikacyjna składa się z |
Półek i rur przelotowych |
Rodzaje półek w kolumnie |
1) Kołpakowe, szereg kołpaków, wysokość cieczy regulowana jest szybkością przelewu, 2) Sitowe- płyty z nawierconymi otworami, warstwa cieczy na półce utrzymywana dzięki ciśnieniu pary, która nie pozwala na spłynięcie cieczy w dół, w razie awarii wszystko spada w dół |
Ekstrakcja w układzie ciecz-ciało stałe. Kiedy następuje niekorzystne zwolnienie? |
Kiedy na ekstrakt wchodzi nośnik (?) |
Nadkrytyczna Ekstrakcja CO2 |
Decoffeination - ekstrakt kofeiny - bardzo dobre warunki ekstrakcji, umiarkowana temperatura i brak pozostałości ekstrahenta |
Narysuj schematycznie aparat jednokolumnowy do ekstrakcji ciągłej |
(zdjęcie) |
W wyniku kontaktu surówki z ekstrahentem(rozpuszczalnikiem) powstaje |
Rafinat i ekstrakt |
Rafinat |
Pozostałość poekstrakcyjna |
Surówka przy rektyfikacji ciągłej wprowadzana jest |
(zdjęcie) |
Zaznacz na wykresie t - x,y punkty odpowiadające składowi pary i cieczy po ustaleniu się równowagi na półce C-2 kolumny rektyfikacyjnej |
(zdjęcie) |
Emulsja gaz w cieczy |
Piana |
Emulsje są układem niestabilnym, ponieważ |
Mają dużą energię swobodną na powierzchni międzyfazowej. |
Wzór Stokesa co wyraża dla emulsji |
Gdy gęstości obu faz są takie same wynosi 0 |
Flokulacja, co ją wywołuje? |
Niski ładunek elektryczny na powierzchni cząstek fazy rozproszonej |
Koalescencja |
Łączenie się cząstek fazy rozproszonej w większą całość z jednoczesnym zmniejszeniem powierzchni międzyfazowej (najbardziej destrukcyjny mechanizm) |
Emulgatory |
Fosfolipidy (lecytyna), białka, agar-agar, NIE JEST: olej sojowy |
Do żelowania |
Żelatyna, skrobia, skrobia modyfikowana, pektyny, gumy roślinne (alginiany, agar-agar) |
Na proces żelowania wpływa |
- Wielkość, kształt i stężenie cząstek fazy rozproszonej - pH, temperatura, historia czasowo-temperaturowa - Obecność elektrolitów i środków odwadniających |
Jaki żel rozpada się w temperaturze człowieka? |
żelatyna |
Synereza |
Kurczenie się żelu z jednoczesnym wydzieleniem fazy ciekłej |
Na czym polega utwardzenie tłuszczu? |
Na ich uwodornieniu (redukcji wiązań podwójnych, zmniejsza się LJ), którego celem jest utwardzenie i nadanie odpowiedniej konsystencji oraz cech smakowo-zapachowych |
Abioza |
Całkowite zahamowanie procesów życiowych w produktach spożywczych za pomocą czynników fizycznych (wysoka temperatura, UV) i chemicznych (konserwanty) |
Anabioza |
Polega na zahamowaniu rozwoju drobnoustrojów za pomocą czynników fizycznych i chemicznych np. suszenie, solenie, cukrzenie, marynowanie, kształtowanie, konserwowanie. (schładzanie, zamrażanie) |
Przykładem cenoanabiozy jest |
Kwaszenie |
Cenoanabioza |
Zmiana mikroflory poprzez stworzenie warunków sprzyjających rozwojowi pożytecznych drobnoustrojów i niesprzyjających rozwojowi drobno. szkodliwych tzw. antagonizm bakterii |
Marynowanie |
To przykład anabiozy |
Chłodzeniem lodem |
Proste, efektywne , szeroko stosowane; surowiec przysypywany jest rozdrobnionym lodem ,który topniejąc odbiera od niego ciepło( często dodatkowe ochłodzenie powietrza w wychładzalni). |
Lód suchy
|
Zestalony CO2 (- 78,5'C), |
Chłodzenie powietrzem polega |
duża wilgotność względna powietrza, stosować wymuszony obieg powietrza, niska temperatura, |
Jak zamroziłbyś groszek? |
Tunel fluidyzacyjny do temperatury -20°C (przedmuch warstwy leżącej na sicie od dołu do góru), większa powierzchnia kontaktu produktu z powietrzem, większy współczynnik wymiany ciepła |
Chłodzenie tunelem fluidyzacyjnym |
Stosowany do schładzania groszku, produktów o równych kształtach |
Jaki typ zamrażania stosowany jest do produktów mikrofalowych? |
Zamrażanie owiewowe |
Wykres zależności jakości żywności od czasu (skład) zamrażania |
(zdjęcie) |
Składowanie żywności chłodz. mrożonej: |
Coś o prod. Niepakowanym |
Zamrażanie intensywne |
1-5 cm/h; |
Zamrażanie szybkie |
5-20cm/h Dużo małych kryształków Brak osuszenia wnętrza komórki Mniejsze uszkodzenia tyraumatyczne |
Szybkość zamrażania zależy od |
Ciepło właściwe Dyfuzyjność cieplna Współczynnik przejmowania ciepła Temperatury |
Zamrażanie intensywne |
Średnia szybkość mrożenia 1-5cm/h |
Zamrażanie szybkie |
Duża szybkość mrożenia 5-20cm/h Dużo małych kryształów Brak osuszenia wnętrza komórki Mniejsze uszkodzenia traumatyczne |
Nominalny czas zamrażania |
Czas jaki upływa od chwili, kiedy powierzchnia produktu osiągnie 0oC do momentu gdy w śr. Termicznym temp. będzie niższa o 5 oC od temp. początkowej powstania formacji lodowej. |
Ususzka wewnętrzna - kiedy powstaje? |
W produktach opakowanych w opakowania paroszczelne źle przylegające. |
Co to jest ususzka? |
Ubytek masy produktów spożywczych (woda paruje lub w postaci lodu sublimuje na powierzchni produktu) |
Oparzelina mrozowa |
Efekt ususzki, nadmierna ususzka, gdzie powstaje zmiana barwy, zapachu |
Składowanie żywności chłodzonej
|
Aby utrzymać dobrą jakość produktu należy: -dobrać właściwą temp. składowania -przeciwdziałać wahaniom temp. (składowanie i dystrybucja) -utrzymywać odpowiednio dużą wilgotność względną powietrza -nie doprowadzać do nadmiernego przedłużania czasu składowania FIFO -zapobiegać mechanicznym uszkodzeniom produktów i ich opakowań |
FIFO - gdzie go używamy? |
W składowaniu żywności, jest to sposób organizacji dostawą i wydawaniem towarów z magazynu (First In First Out) |
TTT (zależność czasowo-temperaturowa dla mrożonej żywności)
|
1) Dla każdego produktu zamrożonego istnieje prosta zależność pomiędzy temperatura składowania, a czasem, w którym następuje określona utrata jakości, każdej temperaturze składowania odpowiada określona dzienna strata jakości produktu mrożonego; 2)wpływ czasu i temp w całym okresie składowania kumuluje się przy czym jakość produktu przechowywanego w zmiennej temp zależy od średniej temp cyklu składowania. Utrata jakości jest nieodwracalna |
Krzywa TTT |
Okres zachowywania najwyższej jakości: HQL. Obrazuje praktyczny okres przechowywania (produkty mają zadowalającą jakość spożywczą w każdej fazie przechowywania) (zdjęcie) |
Cel pasteryzacji |
Zniszczenie drobnoustrojów chorobotwórczych i przedłużenie trwałości produktu na skutek prawie całkowitego unieszkodliwienia form wegetatywnych |
Sterylizacja koncentratu pomidorowego |
Pasteryzacja: błyskawiczna sterylizacja i aspetyczne pakowanie => do dużych puszek => grzejemy, przetrzymujemy, chłodzimy. Zalety: brak zagrożeń bombaży technicznych (brak obniżenia ciśnienia w czasie pracy sterylizatora), między sterylizacją a pakowaniem można wprowadzić labilne dodatki lub inne operacje; eliminacja oddziaływań produktu => puszka podczas sterylizacji |
Konserwy, który etap nie występuje |
Napowietrzanie |
Co powoduje brak odpowietrzania? |
Bombaże techniczne |
Bombaże chemiczne, jaki gaz powoduje? |
Wodór |
Jaki to bombaż gdy puszka z temp. schłodzona |
Bombaż techniczny |
Pakowanie mięsa, po co się zostawia powietrze? |
W konserwach zostawia się 1/3 ciśnienia atmosferycznego m.in. ze względu na zmiany oksydacyjne, korozje, lepiej zachowane wartości odżywcze, brak przestrzeni może powodować bombaże techniczne |
Na produkcję puszek wpływa |
Napełnienie opakowań, zalewanie, odpowietrzanie |
Jednostka sterylności |
Dawka ciepła powodująca śmierć mikroorganizmów w ciągu 1 minuty w temp. 121'C |
Apertyzacja |
Sterylizacja żywnościowa w opakowaniach hermetycznych |
Co to jest D? |
Czas dziesięciokrotnej redukcji drobnoustrojów (oporność cieplna) Zależy od: rodzaju i formy drobnoustrojów, temperatury i innych czynników środowiskowych, Nie zależy od stężenia początkowego. |
Co to jest Z? |
Przyrost temperatury odpowiadający dziesięciokrotnej zmianie współczynnika D |
Stosowanie zasady HTST podczas sterylizacji uzasadnione jest tym, że |
Ponieważ składniki odżywcze (witaminy, aminokwasy itp.) wykazują wyższą niż drobnoustroje wartość parametru Z. |
Co to jest TDT? |
Krzywa oporności względnej (czasu śmierci cieplnej) |
Uperyzacja |
Błyskawiczne ogrzewanie wtryskiem żywej pary do produktu. |
Aseptyki |
Substancje powodujące trucie drobnoustrojów i nie są szkodliwe dla człowieka: kwas salicylowy, benzoesowy i ich sole. |
Tyndalizacja |
Wyjaławianie przez trzykrotne ogrzewanie przez 30min. co 24h (pobudzenie spor do kiełkowania, przydatne tam, gdzie są składniki labilne nie wytrzymujące > 100'C( (65-85'C) |
Wady zagęszczania przez odparowanie |
Utrata substancji lotnych Cieplne uszkodzenia produktu |
Z jakimi problemami może się spotkać technolog żywności podczas zagęszczania płynów pod zmniejszonym ciśnieniem |
- Konieczność odprowadzania dużych ilości par, - Osady na powierzchni przenikania ciepła (zmniejszona szybkość przenikania ciepła) - warstwy graniczne (na ścianki wyparki) - pienienie się - porywanie kropel cieczy - utrata substancji zapachowych - zwiększenie lepkości, gorszy transport i pompowanie |
Co stosuje się do zagęszczania soku o dużej lepkości ze składnikami termolabilnymi? |
Wyparka cienkowarstwowa z agitacją |
Czy wyparka z opadającym filtmem nadaje się do zagęszczania labilnych cieczy o podwyższonej lepkości? |
Tak, czas przebywania cieczy w tej wyparce jest bardzo krótki 20-30s, charakteryzuje się ciągłym działaniem, zagęszczanie (u góry załadowuje się ciecz, która spływa w postaci cienkiego filmu wewnątrz rurek w dół. |
Wydajność wyparki zależy od: |
Powierzchni grzejnej i parowania Stosunku ciśnień w komorze wyparnej i w skraplaczu Efektywnej powierzchni parowania Grubości warstwy cieczy Liczby działów wyparki Średnicy ∆T pomiędzy czynnikiem grzejnym a cieczą zagęszczaną |
Części wyparki właściwej |
Wyparka Skraplacz Pompa próżniowa |
Kriokoncentracja |
1) Metoda zagęszczania, bardzo delikatna, niskie temperatury 2) Jest to usunięcie wody przez wymrożenie (łagodne warunki - zachowanie właściwości smakowo-zapachowych, 3) wymrożenie części wody z produktu - zagęszczenie substancji ciekłej Niemożność prowadzenia poniżej punktu potrójnego wody. |
Kriokoncentracja, aparat składa się z |
Krystalizatora, separatora (wirówki lub filtra) |
Ograniczenia (wady) kriokoncentracji |
Największe stężeniu (do punktu eutektycznego) Czasem trudne oddzielenie kryształów od lepkich cieczy (pożądane duży kryształy) Duże koszty |
Suszenie współprądowe ma następujące zalety w porównaniu z przeciwprądowym: |
|
Do ogrzewania lub … materiałów bardzo przylegających do powierzchni stałych stosuje się wymienniki ciepła: |
No jakie? |
Zasada działania suszarki rozpyłowej |
|
Aby przyspieszyć transport ciepła przez przewodnictwo należy: |
Zwiększyć ∆T Zmniejszyć grubość Wydłużyć czas ogrzewania Zmienić materiał |
Krzywa suszenia |
|
Dlaczego suszarka wielodziałowa jest lepsza od innych |
Bo jej wydajność nie maleje Następuje redukcja ciśnień i temp wrzenia jest mniejsza pomimo tego że produkt jest bardziej gęsty |
Porównanie: suszenie i liofilizacja |
Liofilizacja: -Dobra dla większości produktów -Surowe gotowanie -Okresowa -Temperatura niska by roztopić produkt -Próżnia -Okres 12-24-36h -Sublimacja z warstwy coraz bardziej obniżają -B. porowata -Materiał b. lekki -Zachowany zapach -Kolor lekko pojaśniały -Szybka -Całkowita -Smak zachowany -jełczenie tłuszczów - migracja wilgoci Konwencjonalne suszenie: -dobre efekty dla produktów owocowo-warzywnych, -brak efektów zbicia w mięsie -ciągła m. -tańsza -temp. zbity -zmiana zapachu -kolor ciemniejszy -rehydratacja powolna -niecałkowita -Zmieniony smak -stabilność przechowa. |
Wilgotność krytyczna |
Zawartość wilgoci charakteryzująca się przejściem okresu stałej szybkości suszenia do okresu zmniejszającej się szybkości suszenia |
Co powoduje, że przylepia się materiał wysuszony do wewnętrznych ścian suszarni rozpyłowej? |
Materiał zawiera dużo cukru lub zhydrolizowanego białka Drobnocząsteczkowe substancje w formie amorfitycznej-termoplastycznej |
Jak zapobiegać przylepianiu się materiału wysuszonego do wewnętrznych ścian suszarni rozpyłowej? |
Dostarczanie powietrza Suszenie produktów do wilgotności 2-3% Chłodzenie ścian komory suszarni |
Suszenie walcowe do jakich produktów |
Zawiesiny, ciecze |
Suszenie przeciwprądowe |
Wysoki stopień wysuszenia dla materiałów odpornych na wysokie temperatury |
Atomizer stosujemy do: |
Suszenia rozpyłowego |
Czego nie można suszyć fluidyzacyjnie? |
Przeznaczone są tylko do suszenia ciał stałych o dość wyrównanych kształtach i wielkościach cząstek, jak ziarna zbóż. |
Atomizery dyskowe - do jakich substancji? |
Niehomogenizowanych lub niskozorganizowanych |
Dlaczego suszarka wielodziałowa jest lepsza od innych |
Bo jej wydajność nie maleje, Następuje redukcja ciśnienia i temperatura wrzenia jest mniejsza pomimo tego, że produkt jest bardziej gęsty |
Wymiana ciepła w przeciwprądzie - zalety |
- Mniejsza wymagana powierzchnia wymiany ciepła - temperatura końcowa nośnika gorącego może być mniejsza od temperatury końcowej nośnika zimnego - różnica temperatur utrzymuje się przez dłuższy czas WADA: większa siła napędowa |
Warunki, aby było przekazywane ciepło przez indukcję |
Prąd indukowany 1kHz - 1MHz w materiałach umieszczanych wewnątrz cewki zasilanej prądem szybkozmiennym Efekt: temperatura rośnie tylko w surowcach, które przewodzą prąd elektryczny Warunki: dobra przewodność materiału (o zawartości soli - elektrolity) |
II okres suszenia - co się dzieje? |
Po przekroczeniu wilgotności krytycznej dalsze suszenie powoduje, że opory przenoszenia masy zaczynają przeważać nad oporami konwekcyjnej wymiany masy z powierzchni produktu - powierzchnia wysycha a strefa parowania ulega zagłębieniu, szybkość suszenia spada w sposób ciągły ze względu na zwiększające się opory przewodzenia wody w materiale. |
Liofilizacja |
Proces usuwania wilgoci z materiału stałego w temperaturze i pod ciśnieniem poniżej punktu potrójnego wody |