1. Który rysunek przedstawia niemetaliczne wtrącenie w blasze:

a) b) c) d)

2. Do wykrywania rozwarstwień w blasze nadają się głowice:

1. tylko normalne fal podłużnych

2. zarówno normalne jak i podwójne fal podłużnych

3. tylko podwójne fal podłużnych

3. Badanie blachy polegające na obserwacji ciągu ech prowadzi się w celu:

1. zwiększenia czułości badania

2. zwiększenia zasięgu pomiarowego głowicy

3. ułatwienia obserwacji ekranu defektoskopu, pozwalającej na szybszy przesuw głowicy po badanej powierzchni

4. Skok a_p głowicy o kącie α dla blachy o grubości d wynosi:

1. 2d tg α

2. 2d sin α

3. d tg α

4. 2d cos α

5. Wada typu płatki śnieżne to:

1. wtrącenia niemetaliczne

2. pęknięcia spowodowane wydzielaniem się wodoru

3. pęcherze gazowe

4. ogólna nazwa wad typu pęknięć, wtrąceń, i pęcherzy

6. Gruboziarnista struktura odkuwki:

1. może w ogóle uniemożliwić badanie

2. nie ma żadnego znaczenia dla wyników badania

3. jest korzystna dla badania

7. Którą z wad reprezentuje przedstawiony oscylogram:

8. Który z oscylogramów przedstawia pęknięcie na zewnętrznej powierzchni rury przy badaniu głowicą skośną:

L_s/2 2l_s/2 l_s/2 2l_s/2 l_s/2 2l_s/2 3l_s/2 l_s/2 2l_s/2

9. Podczas badania zanurzeniowego w wodzie rury stalowej o średnicy 44,5 mm przy użyciu głowicy 4L0^o10C, aby

uzyskać

w ściance rury wiązkę fal poprzecznych załamanych pod kątem α = 45^o, głowicę należy odsunąć od osi rury

o odcinek x równy: X

woda

1. 
   
   3 mm

2. 
   
   15 mm α

3. 
   
   
   7,2 mm

4. 20 mm

10. Do wykrywania rozwarstwień w rurach najwłaściwsze są głowice:

1. skośne fal poprzecznych

2. mogą być stosowane dowolne głowice

3. normalne fal podłużnych

4. podwójne fal podłużnych

11. Jeśli podczas skalowania zakresu obserwacji na blasze o grubości 20 mm, głowicą skośną o nieznanym kącie załamania

otrzymamy maksymalne echa od krawędzi dolnej z odległości 11 mm a górnej z odległości 48 mm to jej kąt załamania

wynosi: 48

1. 
   
   41^o 11

2. 
   
   
   
   62^o

3. 69^o

4. 74^o

12. Spoina przedstawiona na rysunku posiada wadę nazywaną:

1. 
   
   
   
   
   podtopieniem grani

2. 
   przyklejeniem brzegowym

3. 
   nadmiernym nadlewem lica

4. brakiem przetopu

13. Podaj minimalny zakres obserwacji w rzucie drogi na powierzchnię badania przy badaniu spoiny czołowej o grubości

20 mm głowicą o kącie załamania 70^o:

1. 100 mm

2. 250 mm

3. 200 mm

4. 150 mm

14. Przeprowadzamy badanie czołowego złącza spawanego o grubości 20 mm przy pomocy głowicy skośnej o kącie

załamania 70^o. Zakres wynosi 250 mm w rzucie drogi na powierzchnię badania. Jeśli otrzymamy echo

wady w odległości 3,3 dz to jaka jest głębokość jej zalegania ?:

1. 10 mm

2. 10,9 mm

3. 12 mm

4. 12,5 mm

15. Badanie czołowego złącza spawanego o grubości 60 mm przeprowadzamy głowicą o kącie załamania 70^o. Zakres

obserwacji w drodze wynosi 0 - 250 mm. Jeżeli otrzymamy echo wady w odległości 3,2 dz to jaka jest głębokość

zalegania t oraz rzut drogi na powierzchnię a:

1. a = 27 mm, t = 33 mm

2. a = 75 mm, t = 13 mm

3. a = 27 mm, t = 75 mm

4. a = 75 mm, t = 27 mm

16. Jeśli podczas skalowania zakresu obserwacji na wzorcu Nr₁ promień R=100 dla głowicy skośnej o kącie załamania

45^o i częstotliwości 2 MHz, otrzymamy następujący obraz to zakres obserwacji w drodze wynosi:

1. 
   100 mm

2. 
   200 mm

3. 
   250 mm

4. żaden z wymienionych zakresów

17. Pęknięcie powierzchniowe spoiny jak na rysunku można wykryć:

1. 
   
   
   
   
   
   
   
   
   
   
   
   
   
   głowicą skośną z obszaru przesuwu

2. 
   głowicą normalną (od strony lica)

3. za pomocą 2 głowic skośnych przesuwanych po obu stronach spoiny

4. każdym z wymienionych sposobów

18. Jaki jest wzór na skok a_p głowicy skośnej o kącie załamania α gdy grubość złącza spawanego wynosi d:

1. 
   
   
   
   
   
   
   
   a_p = 4d sinβ a_p

2. 
   
   
   
   
   
   
   a_p = 2d cosβ

3. 
   a_p = 2d tgβ α d

4. 
   
   
   a_p = 2d / tgβ

19. Jeśli wyskalowaliśmy głowicą skośną o kącie załamania α = 70^o na zakres obserwacji 0 - 100 mm w drodze celem

przebadania blachy o grubości 20 mm to w jakiej odległości musimy ustawić środek głowicy od górnej krawędzi blachy

aby otrzymać maksymalne echo od dolnej krawędzi i na której działce uzyskamy je na ekranie?:

1. 
   
   
   
   
   
   
   
   a = 110 mm, T = 4,7 dz a

2. 
   
   
   
   
   a = 117 mm, T = 4,7 dz

3. 
   a = 55 mm, T= 5,8 dz α

4. a = 59 mm, T= 5,8 dz

20. Jeśli po wyskalowaniu defektoskopu na zakres obserwacji 0 - 250 mm w rzucie drogi na powierzchnię badania,

przyłożymy głowicę skośną o kącie załamania 70^o do wzorca Nr₁ ( promień R = 100 mm ) to otrzymamy echa na

następujących działkach na ekranie:

1. T1 = 3,6 dz, T2 = 7,2 dz

2. T1 = 3,8 dz, T2 = 7,8 dz

3. T1 = 3,8 dz, T2 = 7,6 dz

21. Blok norm oznaczony numerami PN-EN 1712; PN-EN 1713; PN-EN 1714 dotyczy:

1. badania blach

2. badania odkuwek

3. badania rur

4. badania połączeń spawanych

22. Która z podanych niżej norm opisuje technikę ultradźwiękowego badania połączeń spawanych:

1. PN-EN 1712

2. PN-EN 1713

3. PN-EN 1714

4. PN-EN 12062

23. Która z podanych niżej norm opisuje technikę ultradźwiękowego badania rur:

1. PN-EN 10160

2. PN-EN 10246

3. PN-EN 10228

4. PN-EN 10308

24. Która z podanych niżej norm opisuje technikę ultradźwiękowego badania odkuwek:

1. PN-EN 10160

2. PN-EN 10246

3. PN-EN 10228

4. PN-EN 10308

25. Która z podanych niżej norm opisuje technikę ultradźwiękowego badania prętów:

1. PN-EN 10160

2. PN-EN 10246

3. PN-EN 10228

4. PN-EN 10308

26. Która z podanych niżej norm opisuje technikę ultradźwiękowego badania blach:

1. PN-EN 10160

2. PN-EN 10246

3. PN-EN 10228

4. PN-EN 10308

27. Która z podanych niżej norm dotyczy kwalifikacji i certyfikacji personelu badań nieniszczących:

1. PN-EN 583

2. PN-EN 473

3. PN-EN 743

4. PN-EN 358

28. Technikę nastawiania czułości i zakresu obserwacji opisuje norma:

1. PN-EN 583-1

2. PN-EN 583-2

3. PN-EN 583-5

4. PN-EN 583-6

29. Kontrolę środka oraz kąta głowicy wykonujemy zgodnie z wytycznymi normy:

1. PN-EN 12668-1

2. PN-EN 12668-2

3. PN-EN 12668-3

4. PN-EN 12062

30. Poziomy akceptacji połączeń spawanych zawiera norma:

1. PN-EN 1712

2. PN-EN 1713

3. PN-EN 1714

4. PN-EN 12062

Centrum Doskonalenia Kadr Specjalistycznych nadzorowane przez ministra

właściwego do spraw gospodarki

---