ROBOT KUCHENNY
Robot kuchenny jest urządzeniem niezbędnym w każdym gospodarstwie domowym. Lekkość i łatwość obsługi oraz szeroki zakres wykonywanych czynności umożliwia wykonanie wielu prac jak też wyręcza w szeregu uciążliwych i pracochłonnych zajęciach domowych.
Robot kuchenny (A2) składa się z następujących elementów:
A3 - z lewej części obudowy
A4 - z śrub
A5 - z prawej części obudowy
A6 - z silnika
A7 - z głowicy
A8 - z korpusu silnika
A9 - z uzwojenia silnika
A10 - z szczotek
A11 - z komutatora
A12 - z stojanu
A13 - z łożyska
A14 - z wirnika
A15 - z uzwojenia wirnika
A16 - z przekładni zębatej
A17 - z przewodu elektrycznego
A18 - z wyłącznika
G1 - ROBOT KUCHENNY
Graf Gozinto
Rozwiązaniem graficznym robota kuchennego przedstawionym na grafie Gozinto G1 jest poniższa tabelka. Przedstawia ona stopień złożoności poszczególnego detalu robota kuchennego oraz jego program produkcyjny.
Lp. |
W4 |
W3 |
W2 |
W1 |
W0 |
Nr rys. |
Liczba sztuk |
Program produkcji |
|||
|
|
|
|
|
|
|
na Z.W. |
na W. |
produkcja |
cz.zam. |
ogółem |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
|
|
|
|
|
A2 |
|
1 |
100.000 |
|
100.000 |
2 |
|
|
|
|
|
A5 |
1 |
1 |
100.000 |
|
100.000 |
3 |
|
|
|
|
|
A6 |
1 |
1 |
100.000 |
|
100.000 |
4 |
|
|
|
|
|
A7 |
1 |
1 |
100.000 |
|
100.000 |
5 |
|
|
|
|
|
A13 |
2 |
2 |
200.000 |
18.000 |
218.000 |
6 |
|
|
|
|
|
A8 |
1 |
1 |
100.000 |
|
100.000 |
7 |
|
|
|
|
|
A9 |
1 |
1 |
100.000 |
|
100.000 |
8 |
|
|
|
|
|
A10 |
2 |
2 |
200.000 |
15.000 |
215.000 |
9 |
|
|
|
|
|
A11 |
1 |
1 |
100.000 |
|
100.000 |
10 |
|
|
|
|
|
A12 |
1 |
1 |
100.000 |
|
100.000 |
11 |
|
|
|
|
|
A16 |
1 |
1 |
100.000 |
6000 |
106.000 |
12 |
|
|
|
|
|
A15 |
1 |
1 |
100.000 |
|
100.000 |
13 |
|
|
|
|
|
A14 |
1 |
1 |
100.000 |
5000 |
105.000 |
14 |
|
|
|
|
|
A17 |
2 |
2 |
200.000 |
|
200.000 |
15 |
|
|
|
|
|
A18 |
1 |
1 |
100.000 |
|
100.000 |
16 |
|
|
|
|
|
A4 |
8 |
8 |
800.000 |
|
800.000 |
17 |
|
|
|
|
|
A3 |
1 |
1 |
100.000 |
|
100.000 |
Program produkcyjny elementów składowych robota kuchennego po komasacji przedstawia poniższa tabelka.
Lp. |
Nr rys. |
Liczba sztuk |
Program produkcji po komasacji |
|||
|
|
na Z.W. |
na W. |
produkcja |
cz.zam. |
ogółem |
|
|
|
|
|
|
|
1 |
A2 |
|
1 |
100.000 |
|
100.000 |
2 |
A5 |
1 |
1 |
100.000 |
|
100.000 |
3 |
A6 |
1 |
1 |
100.000 |
|
100.000 |
4 |
A7 |
1 |
1 |
100.000 |
|
100.000 |
5 |
A13 |
2 |
2 |
200.000 |
18.000 |
218.000 |
6 |
A8 |
1 |
1 |
100.000 |
|
100.000 |
7 |
A9 |
1 |
1 |
100.000 |
|
100.000 |
8 |
A10 |
2 |
2 |
200.000 |
15.000 |
215.000 |
9 |
A11 |
1 |
1 |
100.000 |
|
100.000 |
10 |
A12 |
1 |
1 |
100.000 |
|
100.000 |
11 |
A16 |
1 |
1 |
100.000 |
6000 |
106.000 |
12 |
A15 |
1 |
1 |
100.000 |
|
100.000 |
13 |
A14 |
1 |
1 |
100.000 |
5000 |
105.000 |
14 |
A17 |
2 |
2 |
200.000 |
|
200.000 |
15 |
A18 |
1 |
1 |
100.000 |
|
100.000 |
16 |
A4 |
8 |
8 |
800.000 |
|
800.000 |
17 |
A3 |
1 |
1 |
100.000 |
|
100.000 |
WNIOSKI :
Jak mogłoby się wydawać z powyższego grafu robot kuchenny nie jest urządzeniem zbytnio skomplikowanym. Jednak te 17 elementów nie stanowi o prostocie tego urządzenia, w porównaniu np. z czajnikiem elektrycznym robot jest bardziej skomplikowany. Większe jest także prawdopodobieństwo jego awarii, które wynika z większej ilości podzespołów, które mogą się popsuć a także z charakteru pracy wykonywanej przez to urządzenie.
D1 - Diagram przedstawiający cechy poszczególnych elementów programu produkcyjnego
Opracowujemy system kodowania. Kod elementu programu produkcyjnego składa się z czterech cyfr. Pierwsza z nich przedstawia zewnętrzny kształt detalu, gdzie możemy wyróżnić następujące rodzaje: owalny, prostopadłościenny, płaski, czworościenny, złożony oraz odpowiadające im cyfry: od 1 do 4. Kolejna pozycja cyfrowa w kodzie, który łączy elementy w rodziny odpowiada wykończeniu powierzchni: zgrubnemu lub wykończającemu. Trzecia cyfra w kodzie to stosowane technologie w procesie produkcyjnym każdego detalu, która składa się z następujących operacji: wytłaczanie, toczenie, frezowanie, szlifowanie i nawijanie. Ostatnia pozycja w kodzie przedstawia rodzaj materiału: metal lub plastik.
|
KOD |
RODZAJ |
A3 |
A4 |
A5 |
A9 |
A11 |
A12 |
A13 |
A14 |
A15 |
A16 |
A17 |
Kształt zewnętrzny |
1 |
Owalny |
|
X |
|
X |
X |
X |
X |
X |
X |
|
X |
|
2 |
Prostopadłościenny |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3 |
Płaski |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
4 |
Czworościenny |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
5 |
Złożony |
X |
|
X |
|
|
|
|
|
|
X |
|
Wykończenie powierzchni |
1 |
Zgrubne |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2 |
Wykończające |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
Podstawowe operacje |
A |
Wytłaczanie |
X |
|
X |
|
|
X |
|
X |
|
X |
|
|
B |
Toczenie |
|
X |
|
|
X |
|
X |
|
|
|
|
|
C |
Frezowanie |
|
X |
|
|
X |
|
X |
|
|
|
|
|
D |
Szlifowanie |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
E |
Nawijanie |
|
|
|
X |
|
|
|
|
X |
|
X |
Rodzaj materiału |
1 |
Metal |
|
X |
|
X |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
|
2 |
Plastik |
X |
|
X |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
KOD |
RODZAJ |
A3 |
A4 |
A5 |
A9 |
A11 |
A12 |
A13 |
A14 |
A15 |
A16 |
A17 |
A4 |
B5 |
B10 |
B11 |
B7 |
B8 |
B13 |
Kształt zewnętrzny |
1 |
Owalny |
|
X |
|
X |
X |
X |
X |
X |
X |
|
X |
X |
X |
X |
|
X |
|
|
|
2 |
Prostopadłościenny |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3 |
Płaski |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
4 |
Czworościenny |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
5 |
Złożony |
X |
|
X |
|
|
|
|
|
|
X |
|
|
|
|
X |
|
X |
X |
Wykończenie powierzchni |
1 |
Zgrubne |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
X |
|
|
|
|
|
2 |
Wykończające |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
|
X |
X |
X |
X |
Podstawowe operacje |
A |
Wytłaczanie |
X |
|
X |
|
|
X |
|
X |
|
X |
|
|
X |
|
X |
X |
|
X |
|
B |
Toczenie |
|
X |
|
|
X |
|
X |
|
|
|
|
X |
|
|
|
|
|
|
|
C |
Frezowanie |
|
X |
|
|
X |
|
X |
|
|
|
|
X |
|
|
|
|
|
|
|
D |
Szlifowanie |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
E |
Nawijanie |
|
|
|
X |
|
|
|
|
X |
|
X |
|
|
X |
|
|
X |
|
Rodzaj materiału |
1 |
Metal |
|
X |
|
X |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
|
X |
X |
|
|
2 |
Plastik |
X |
|
X |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
X |
|
|
X |
D2 - Diagram dzielący wszystkie elementy programu produkcji w rodziny przy pomocy kodu określającego konkretną cechę
KOD |
RODZAJ |
A3 |
A5 |
A18 |
B11 |
B13 |
A4 |
A11 |
A13 |
A9 |
A15 |
A17 |
A12 |
A14 |
B5 |
B7 |
A16 |
B10 |
B8 |
*.*.*.2. |
(M) - plastik |
X |
X |
X |
X |
X |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
*.*.4.*. |
(T) - wytłaczanie |
X |
X |
X |
X |
X |
|
|
|
|
|
|
X |
X |
X |
X |
X |
|
|
2.*.*.*. |
(K) - prostopadłośc. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
VII |
*.1.*.*. |
(W) - zgrubne |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
X |
|
*.*.1.*. |
(T) - tocz. i frez. |
|
|
|
|
|
X |
X |
X |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
*.*.*.1. |
(M) - metal |
|
|
|
|
|
X |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
*.2.*.*. |
(W) - wykańczające |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
|
X |
1.*.*.*. |
(K) - owalny |
|
|
|
|
|
X |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
|
X |
|
5.*.*.*. |
(K) - złożony |
X |
X |
X |
X |
X |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
X |
|
X |
*.*.3.*. |
(T) - nawijanie |
|
|
|
|
|
|
III |
|
X |
X |
X |
|
II |
|
|
X |
X |
|
*.*.2.*. |
(T) - frez. i szlif. |
|
|
I |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
V |
|
|
|
3.*.*.*. |
(K) - płaski |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
IV |
|
|
|
|
|
|
VI |
|
4.*.*.*. |
(K) - czworościenny |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
(K) - |
Kształt zewnętrzny |
|
(W) - |
Wykończenie powierzchni |
|
(T) - |
Stosowana technologia |
|
(M) - |
Rodzaj materiału |
Poniższa tabelka przedstawia detale produkowane przez przedsiębiorstwo z przydzielonym każdemu elementowi kodem oraz odpowiadającą wielkością produkcji podstawowej i części zamiennych po kompensacji.
L.p. |
Nr rys. |
KOD |
Liczba sztuk na wyrób |
Program produkcji po kompensacji |
||
|
|
|
|
Produkcja |
Części zamienne |
OGÓŁEM |
1. |
A3 |
5242 |
1 |
100.000 |
- |
100.000 |
2. |
A4 |
1211 |
8 |
800.000 |
- |
800.000 |
3. |
A5 |
5242 |
1 |
100.000 |
- |
100.000 |
4. |
A9 |
1231 |
1 |
100.000 |
- |
100.000 |
5. |
A11 |
1211 |
1 |
100.000 |
- |
100.000 |
6. |
A12 |
1241 |
1 |
100.000 |
- |
100.000 |
7. |
A13 |
1211 |
2 |
200.000 |
18.000 |
218.000 |
8. |
A14 |
1241 |
1 |
100.000 |
5.000 |
105.000 |
9. |
A15 |
1231 |
1 |
100.000 |
- |
100.000 |
10. |
A16 |
5241 |
1 |
100.000 |
6.000 |
106.000 |
11. |
A17 |
1231 |
2 |
200.000 |
- |
200.000 |
12. |
A18 |
5242 |
1 |
100.000 |
- |
100.000 |
13. |
B5 |
1241 |
1 |
10.000 |
- |
10.000 |
14. |
B7 |
1241 |
1 |
10.000 |
- |
10.000 |
15. |
B8 |
5231 |
1 |
10.000 |
2.500 |
12.500 |
16. |
B10 |
1131 |
2 |
20.000 |
- |
20.000 |
17. |
B11 |
5242 |
1 |
10.000 |
- |
10.000 |
18. |
B13 |
5242 |
1 |
10.000 |
- |
10.000 |
Poniższa tabelka zawiera podział elementów programu produkcyjnego w rodziny przy pomocy kodu określającego konkretne cechy detalu takie jak: kształt zewnętrzny, wykończenie powierzchni, stosowane technologie i rodzaj materiału.
L.p. |
Nr rys. |
KOD |
Liczba sztuk na wyrób |
Program produkcji po kompensacji |
||
|
|
|
|
Produkcja |
Części zamienne |
OGÓŁEM |
1. |
A3, A5, A18, B11, B13 |
5242 |
5 |
320.000 |
- |
320.000 |
2. |
A12, A14, B5, B7 |
1241 |
4 |
220.000 |
5.000 |
225.000 |
3. |
A4, A11, A13 |
1211 |
11 |
1.100.000 |
18.000 |
1.118.000 |
4. |
A9, A15, A17 |
1231 |
4 |
400.000 |
- |
400.000 |
5. |
A16 |
5241 |
1 |
100.000 |
6.000 |
106.000 |
6. |
B10 |
1131 |
2 |
20.000 |
- |
20.000 |
7. |
B8 |
5231 |
1 |
10.000 |
2.500 |
12.500 |
Z powyższej tablicy okazało się, że przedsiębiorstwo produkuje detale należące do 7 rodzin.
Tabela przedstawia koszty stałe dotyczące wykonania wszystkich operacji wyrobu oraz koszty przygotowania stanowisk roboczych do produkcji przypadające na jeden wyrób w każdej z rodzin. Zawiera również określoną dzięki tymże kosztom wielkość partii produkcyjnej kolejnych rodzin.
L.p. |
Kod rodziny |
Kj |
Kpz |
n |
1. |
5242 |
|
|
|
2. |
1241 |
|
|
|
3. |
1211 |
|
|
|
4. |
1231 |
|
|
|
5. |
5241 |
|
|
|
6. |
1131 |
|
|
|
7. |
5231 |
|
|
|
Tabela zawiera zebrane dane dotyczące wielkości łącznego programu produkcyjnego oraz wielkości partii produkcyjnej dla każdej rodziny, a także obliczony efektywny fundusz czasu pracy maszyny i pracownika.
L.p. |
Kod rodziny |
N |
n |
Efektywny fundusz czasu pracy |
|
|
|
|
|
Maszyny (Fj) |
Pracownika (Fr) |
1. |
5242 |
|
|
|
|
2. |
1241 |
|
|
|
|
3. |
1211 |
|
|
|
|
4. |
1231 |
|
|
|
|
5. |
5241 |
|
|
|
|
6. |
1131 |
|
|
|
|
7. |
5231 |
|
|
|
|
L.p. |
Kod rodziny |
Grupy stanowisk |
|||||||||||
|
|
Wytłaczarka |
Tokarka |
Frezerka |
Szlifierka |
Nawijarka |
Stanowisko wykończające |
||||||
|
|
m/tj |
m/tj |
m/tj |
m/tj |
m/tj |
m/tj |
||||||
1. |
5242 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2. |
1241 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3. |
1211 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
4. |
1231 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
5. |
5241 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
6. |
1131 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
7. |
5231 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
L.p. |
Nazwa zespołu (kod rodziny) |
Roczny program produkcyjny |
GRUPY STANOWISK |
Łączna stanowisko - chłonność |
Stanowisko - chłonność ogółem |
||||
|
|
szt. N |
Partii N/n |
m liczba operacji |
tj [min] |
m liczba operacji |
tj [min] |
|
|
|
|
|
|
ROCZNE OBCIĄŻENIE |
ROCZNE OBCIĄŻENIE |
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|||||
Liczba przezbrojeń rocznie |
|
|
|
|
|||||
Średni czas 1-go przezbrojenia w [sg] |
|
|
|
|
|||||
Roczny czas przezbrojeń w [sg] |
|
|
|
|
|||||
Łączne obciążenie stanowisk |
|
|
|
|
|||||
L.p. |
Nazwa zespołu (kod rodziny) |
Roczny program produkcyjny |
GRUPY STANOWISK |
Łączna stanowisko - chłonność |
Stanowisko - chłonność ogółem |
||||
|
|
szt. N |
Partii N/n |
m liczba operacji |
tj [min] |
m liczba operacji |
tj [min] |
|
|
|
|
|
|
ROCZNE OBCIĄŻENIE |
ROCZNE OBCIĄŻENIE |
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|||||
Liczba przezbrojeń rocznie |
|
|
|
|
|||||
Średni czas 1-go przezbrojenia w [sg] |
|
|
|
|
|||||
Roczny czas przezbrojeń w [sg] |
|
|
|
|
|||||
Łączne obciążenie stanowisk |
|
|
|
|
|||||
L.p. |
Nazwa zespołu (kod rodziny) |
Roczny program produkcyjny |
GRUPY STANOWISK |
Łączna stanowisko - chłonność |
Stanowisko - chłonność ogółem |
||||
|
|
szt. N |
Partii N/n |
m liczba operacji |
tj [min] |
m liczba operacji |
tj [min] |
|
|
|
|
|
|
ROCZNE OBCIĄŻENIE |
ROCZNE OBCIĄŻENIE |
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|||||
Liczba przezbrojeń rocznie |
|
|
|
|
|||||
Średni czas 1-go przezbrojenia w [sg] |
|
|
|
|
|||||
Roczny czas przezbrojeń w [sg] |
|
|
|
|
|||||
Łączne obciążenie stanowisk |
|
|
|
|
|||||
L.p. |
Nazwa zespołu (kod rodziny) |
Roczny program produkcyjny |
GRUPY STANOWISK |
Łączna stanowisko - chłonność |
Stanowisko - chłonność ogółem |
||||
|
|
szt. N |
Partii N/n |
m liczba operacji |
tj [min] |
m liczba operacji |
tj [min] |
|
|
|
|
|
|
ROCZNE OBCIĄŻENIE |
ROCZNE OBCIĄŻENIE |
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|||||
Liczba przezbrojeń rocznie |
|
|
|
|
|||||
Średni czas 1-go przezbrojenia w [sg] |
|
|
|
|
|||||
Roczny czas przezbrojeń w [sg] |
|
|
|
|
|||||
Łączne obciążenie stanowisk |
|
|
|
|
|||||
L.p. |
Nazwa zespołu (kod rodziny) |
Roczny program produkcyjny |
GRUPY STANOWISK |
Łączna stanowisko - chłonność |
Stanowisko - chłonność ogółem |
||||
|
|
szt. N |
Partii N/n |
m liczba operacji |
tj [min] |
m liczba operacji |
tj [min] |
|
|
|
|
|
|
ROCZNE OBCIĄŻENIE |
ROCZNE OBCIĄŻENIE |
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|||||
Liczba przezbrojeń rocznie |
|
|
|
|
|||||
Średni czas 1-go przezbrojenia w [sg] |
|
|
|
|
|||||
Roczny czas przezbrojeń w [sg] |
|
|
|
|
|||||
Łączne obciążenie stanowisk |
|
|
|
|
|||||
L.p. |
Nazwa zespołu (kod rodziny) |
Roczny program produkcyjny |
GRUPY STANOWISK |
Łączna stanowisko - chłonność |
Stanowisko - chłonność ogółem |
||||
|
|
szt. N |
Partii N/n |
m liczba operacji |
tj [min] |
m liczba operacji |
tj [min] |
|
|
|
|
|
|
ROCZNE OBCIĄŻENIE |
ROCZNE OBCIĄŻENIE |
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|||||
Liczba przezbrojeń rocznie |
|
|
|
|
|||||
Średni czas 1-go przezbrojenia w [sg] |
|
|
|
|
|||||
Roczny czas przezbrojeń w [sg] |
|
|
|
|
|||||
Łączne obciążenie stanowisk |
|
|
|
|
|||||
L.p. |
Nazwa zespołu (kod rodziny) |
Roczny program produkcyjny |
GRUPY STANOWISK |
Łączna stanowisko - chłonność |
Stanowisko - chłonność ogółem |
||||
|
|
szt. N |
Partii N/n |
m liczba operacji |
tj [min] |
m liczba operacji |
tj [min] |
|
|
|
|
|
|
ROCZNE OBCIĄŻENIE |
ROCZNE OBCIĄŻENIE |
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|||||
Liczba przezbrojeń rocznie |
|
|
|
|
|||||
Średni czas 1-go przezbrojenia w [sg] |
|
|
|
|
|||||
Roczny czas przezbrojeń w [sg] |
|
|
|
|
|||||
Łączne obciążenie stanowisk |
|
|
|
|
|||||
Tabela przedstawia program produkcyjny dla rodziny 1 z uwzględnieniem rodzajów stanowisk pracy, czyli tokarki uniwersalnej, frezarki i stanowiska wykończającego; określając obciążenie każdego stanowiska oraz łączną i ogólną stanowiskochłonność tej rodziny.
L.p. |
Nazwa zespołu |
Roczny program produkcji |
Grupy stanowisk |
Łączna stanowisko chłonność |
Ogółem stanowisko chłonność |
||||||
|
|
|
Tokarka uniwersalna |
Frezarka |
Stanowisko wykończające |
|
|
||||
|
|
szt. N |
partii N/n |
Liczba operacji |
tj [min] |
Liczba operacji |
tj [min] |
Liczba operacji |
tj [min] |
|
|
|
|
|
|
Roczne obciążenie [h] |
Roczne obciążenie [h] |
Roczne obciążenie [h] |
[sg/pr.prod] |
[sg/pr.prod] |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
Tj [h] |
|
|
|
|
|
||||||
Liczba przezbrojeń rocznie |
|
|
|
|
|
||||||
Średni czas 1-go przezbrojenia tpz [h] |
|
|
|
|
|
||||||
Roczny czas przezbrojeń tpz [h] |
|
|
|
|
|
||||||
Łącznie obciążenie stanowisk [h] |
|
|
|
|
|
||||||
Tabela przedstawia zestawienie stanowiskochłonności łącznej, ogólnej i jednostkowej orz pracochłonności ogólnej i jednostkowej wraz z rocznym programem produkcyjnym dla każdej poszczególnej rodziny.
L.p. |
Nazwa zespołu |
Roczny pr. prod. |
Współczynnik k |
Stanowisko chłonność łączna |
Stanowisko chłonność ogółem |
Stanowisko chłonność jednostkowa |
Praco-chłonność ogółem |
Praco- chłonność jednostkowa |
|
|
|
Liczba sztuk N |
Liczba partii N/n |
[...] |
[sg/pr.prod.] |
[sg/pr.prod.] |
[sg] |
[rg/pr.prod.] |
[rd] |
1. |
5242 |
|
|
|
|
|
|
|
|
2. |
1241 |
|
|
|
|
|
|
|
|
3. |
1211 |
|
|
|
|
|
|
|
|
4. |
1231 |
|
|
|
|
|
|
|
|
5. |
5241 |
|
|
|
|
|
|
|
|
6. |
1131 |
|
|
|
|
|
|
|
|
7. |
5231 |
|
|
|
|
|
|
|
|
WYNIKI OBLICZEŃ
L.p. |
Rodzina KOD |
Liczba stanowisk |
Liczba pracowników |
|||||||||||
|
|
k1 |
k2 |
k3 |
k4 |
k5 |
k6 |
Ogółem |
Bezpośr. prod. |
pom. |
obsl. |
adm. biur. |
inż. tech. |
Ogółem |
1. |
5242 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2. |
1241 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3. |
1211 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
4. |
1231 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
5. |
5241 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
6. |
1131 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
7. |
5231 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Robot Kuchenny
- 11 -
A9
A10
A11
A12
A7
A13
A14
A15
A16
A17
A18
A4
A3
A8
A6
A5
A2
1 2 1 1 1 2 1 1 1 2 1 8 1
1
1
1
W4
W3
W2
W1
W0
Wyszukiwarka
Podobne podstrony:
sprawozdanie nr 2, Zarządzanie i inżynieria produkcji, Semestr 6, Zarządzanie produkcją i usługami,
3 i 4, Zarządzanie i inżynieria produkcji, Semestr 6, Zarządzanie produkcją i usługami, podst prod i
Sprawozdanie nr 5, Zarządzanie i inżynieria produkcji, Semestr 6, Zarządzanie produkcją i usługami,
proj 6, Zarządzanie i inżynieria produkcji, Semestr 6, Zarządzanie produkcją i usługami, podst prod
prez, Zarządzanie i inżynieria produkcji, Semestr 6, Zarządzanie produkcją i usługami, podst prod i
wzor, SGGW Inżynieria Środowiska, SEMESTR 2, Meteorologia, projekt
p33, SGGW Inżynieria Środowiska, SEMESTR 2, Fiza teraz, fiza egzamin, Fizyka eg, Sprawozdania, Spraw
8.8. Modelowanie pożarów, Politechnika Poznańska, Inżynieria Bezpieczeństwa, 6. SEMESTR, Dahlke, Lab
p33, SGGW Inżynieria Środowiska, SEMESTR 2, Fiza teraz, fiza egzamin, Fizyka eg, Sprawozdania, Spraw
zpiu kartkowa, Zarządzanie i inżynieria produkcji, Semestr 6, Zarządzanie produkcją i usługami
Zagadnienia ZPiU, Zarządzanie i inżynieria produkcji, Semestr 6, Zarządzanie produkcją i usługami
Indeks - ZPiU, Zarządzanie i inżynieria produkcji, Semestr 6, Zarządzanie produkcją i usługami
zarzadzanie piatek 1 czerwca, Zarządzanie i inżynieria produkcji, Semestr 2, Podstawy Zarządzania
Tabela[2], Zarządzanie i inżynieria produkcji, Semestr 4, Mechanika Stosowana
spr z ZP, Zarządzanie i inżynieria produkcji, Semestr 4, Zarządzanie personelem
wyk3, studia, semestr V, zarzadzanie produkcja i uslugami, Wykład
Przedszkole2, Zarządzanie i inżynieria produkcji, Semestr 6, Podstawy projektowania inżynierskiego,
więcej podobnych podstron