SPIS TREŚCI

Rozdział II - Materiałoznawstwo Spawalnicze

2.1 Projektowanie, i wytwarzanie stali

1. W zależności od stopnia odtlenienia stali rozróżnia się:

1. Stale dobrze spawalne

2. Niestopowe, niskostopowe

3. Stale narzędziowe i konstrukcyjne

4. Stale nieuspokojone , półuspokojone, uspokojoną

2. Stale nieuspokojone są mało przydatne do spawania:

1. Posiada wysoką zawartość P.S, C

2. Ponieważ gwałtownie hartuje się w SWC

3. Ponieważ są grube złącza

4. Skłonność do segregacji strefowej wlewka

1. Podstawowe produkty wielkiego pieca:

1. Stal

2. Surówka

3. Żeliwo

4. Staliwo

Surówka, produkt redukcji rudy żelaza w wielkim piecu, będący stopem żelaza m.in. z węglem, krzemem, manganem, siarką, fosforem. Można wyróżnić tzw. surówkę białą - gdy węgiel występuje głównie w formie cementytu (Fe₃C), twarda lecz trudna do obróbki oraz surówkę szarą - gdy węgiel występuje głównie w formie grafitu, mniej wytrzymała. Surówka przeznaczona jest do wyrobu stali, staliwa, żeliwa oraz żelazostopów.

1. Stal to:

1. Stop odlewniczy

2. Stop żelaza z węglem przeznaczony do walcowania

3. Stop żelaza zawierający pierwiastki C. Mn, Si produkowany w piecu

4. Plastycznie i cieplnie obrabialny stop żelaza z C do 2%

1. Wanad w stali:

1. Zwiększa odporność stali na przegrzanie i powoduje drobnoziarnistość struktury

1. Tytan i niob są stosowane jako:

1. Stabilizatory (zapobiegające korozji międzykrystalicznej)

1. Siarka, fosfor, Wodór, Tlen, Azot, to:

1. Zanieczyszczenia

1. W nowoczesnych stalach Cr-Ni azot dodaje się w celu:

1. Podwyższenia wytrzymałości

1. Proces świeżenia stali ma na celu:

1. Usunięcie zanieczyszczeń

Świeżenie, proces usuwania domieszek z metali w wyniku ich utleniania (w wyniku ich wypalenia). Świeżenie stosuje się głównie przy wytapianiu stali, miedzi i ołowiu.

2. Najlepszą pod względem jakości stal otrzymujemy:

1. W piecu elektrycznym

1. W piecu elektrycznym wytapia się stal o:

1. O małej zawartości siarki

2. Proces rafinacji ma na celu uzyskanie:

1. Stali stopowych i niestopowych o określonym składzie chemicznym

1. Wlewkiem nazywa się stal:

1. Która zakrzepła we wlewnicy

1. Odlewanie stali do wlewnic …

1. Nadać kształt do walcowania

15. Najlepsza jakością charakteryzuje się wlewek:

1. Ze stali uspokojonej

16. Jakość wytopionej stali zależy od:

1. składu chemicznego i segregacji strefowej

2.2 Badania materiałów i złączy spawanych

1. Do podstawowych badań niszczących stosowanych przy ocenie własności mechanicznych należą:

1. Próba statycznego rozciągania

2. Próba udarności

3. Próba ścinania

4. Próba tłoczności Erichsena

1. Badania własności mechanicznych znajdują następujące zastosowania:

1. Stwierdzenie zgodności wymaganych cech materiałów z wymaganiami odpowiednich norm przedmiotowych, przepisów, dokumentacji konstrukcyjnej i warunków technicznych odbioru

1. Badania własności mechanicznych znajdują następujące zastosowania:

1. W kontroli materiałów dodatkowych do spajania

2. Do oceny wizualnej połączeń

3. W kontroli złączy kwalifikacyjnych spawaczy

4. Do oceny klasy wadliwości połączeń

1. Szerokość płyty próbnej powinna być:

1. Szer. min. 3t, dług. min. 6t lub taka aby można było wykonać wszystkie próbki

1. Jeżeli przeprowadzamy statyczną próbę rozciągania, to wykonujemy ją:

1. Do chwili osiągnięcia granicy plastyczności materiału rozciąganego

2. Do chwili osiągnięcia największej siły rozciągającej

3. Do momentu zerwania próbki

4. Przerywamy w dowolnej chwili

1. Za pomocą próby rozciągania określa się następujące parametry:

1. KCV, A, Z, R_m

2. A, Z, R_e, HV

3. R_e, R_m, A, Z

4. R_e, R_m, A, I_IC

1. Przebieg próby rozciągania najczęściej charakteryzuje wykres przedstawiający zależność (oś X, oś Y):

1. X-przemieszczenie (Δl), Y-siła (F)

1. Wg nowej normy PN-EN 10002-1 jedną w podstawowych wartości wyznaczanych w próbie rozciągania nazywa się naprężeniem granicznym przy przyroście nieproporcjonalnym R_P. Wartość ta odpowiada:

1. R_m

2. R_0,2

3. R_eH

4. R_eL

1. Wg normy PN-EN 10002-1 badania przeprowadza się w temp. (przy zaostrzonych wymaganiach):

1. 20±5^oC

2. 21±5^oC

3. 22±5^oC

4. 23±5^oC

1. Czy przez pojęcie: wydłużenie procentowe całkowite przy rozerwaniu A_t=A₁₀ rozumiemy

1. Wydłużenie przy początkowej długości pomiarowej równej 5 krotnej średnicy próbki

2. Wydłużenie przy początkowej długości pomiarowej równej 10 krotnej średnicy próbki

3. Wydłużenie przy początkowej długości pomiarowej równej 2,5 krotnej średnicy próbki

4. Wydłużenie przy początkowej długości pomiarowej równej 100 krotnej średnicy próbki

1. W trakcie próby rozciągania złączy spajanych wyznaczmy:

1. Jedną lub więcej własności mechanicznych

1. W trakcie próby rozciągania złączy spajanych wyznaczamy (wg PN):

1. R_e, R_m

2. R_m, A

3. R_m, Z

4. R_m

1. Do przeprowadzania próby rozciągania złączy doczołowych spajanych stosujemy cztery rodzaje próbek: A,B,C,D. Czy próbka typu A jest:

1. Płaska z płaskownika taśmy lub blachy lub wycięta z rury do oceny wytrzymałości rozciągania złącza

2. próbką płaską lub wyciętą z rury do oceny wytrzymałości na rozciąganie spoiny

3. próbką prętową

4. próbką z rury

1. Próba rozciągania złączy ze spoinami pachwinowymi obejmuje:

1. Próbę rozciągania złącza krzyżowego

2. Próbę rozciągania złącza nakładkowego ze spoinami poprzecznymi

3. Próbę rozciągania złącza nakładkowego ze spoinami podłużnymi

1. Próba rozciągania złączy ze spoinami pachwinowymi obejmuje:

1. próbę rozciągania stopiwa

2. próbę rozciągania spoiny

3. próbę rozciągania złącza krzyżowego

4. próbę rozciągania złącza nakładkowego ze spoinami poprzecznymi

1. W trakcie przeprowadzania próby zginania wyznacza się:

1. Przewężenie Z

2. Wydłużenie skrajnych włókien A=g/d+gx100%

3. Granicę plastyczności R_e

4. Wytrzymałość na zginanie

1. Kryterium oceny plastyczności złącza w trakcie próby zginania jest uzyskanie:

1. określonego kąta zgięcia 120^o

2. określonego przewężenia

3. odpowiedniej siły rozciągającej

4. odpowiedniej wytrzymałości na zginanie

1. Przy próbie zginania bardzo ważnym parametrem jest, aby zastosować odpowiedni trzpień gnący (o odpowiedniej średnicy). Czy jego dobór wg PN zależy od:

1. Kształtu próbki

2. Wytrzymałości na rozciąganie złącza

3. Wydłużenia A₅ materiału rodzimego

4. Wydłużenia A₅ materiału spoiny

1. Próba udarności polega na:

1. Rozciągnięciu próbki udarnościowej

2. Złamaniu próbki udarnościowej dwoma uderzeniami młota

3. Zgięciu próbki udarnościowej

4. Złamaniu próbki udarnościowej jednym uderzeniem młota Charp'y

1. Charakterystyczne wymiary próbki udarnościowej o przekroju normalnym to (w mm):

1. 5,0x10x55

2. 7,5x10x55

3. 10x10x55

4. 12x10x55

1. W trakcie prowadzenia próby udarności określa się skłonność materiału do kruchego pękania. Czynnikami które sprzyjają kruchemu pękaniu są:

1. Wysoka temp. eksploatacji

2. Niska temp. eksploatacji

3. Występowanie ostrego karbu

4. Drobnoziarnista struktura

1. Wraz ze spadkiem temp.:

1. Wzrasta skłonność stali do kruchego pękania

2. Maleje skłonność stali do kruchego pękania

3. Wzrasta praca łamania

4. Maleje praca łamania

1. „Najsłabszą” strefą w złączu spawanym (strefą o najmniejszej udarności ) jest:

1. spoina

2. materiał rodzimy

3. SWC

4. Materiał rodzimy+ spoina

1. Jako kryterium przejścia w stan kruchości przyjmuje się niekiedy wygląd przełomu próbki udarnościowej, a jako temp. przejściową, temp. przy której złamana próbka posiada:

1. 10% przełomu krystalicznego

2. 20% przełomu krystalicznego

3. 50% przełomu krystalicznego

4. 65% przełomu krystalicznego

1. W próbie pomiaru twardości metodą Vickers'a wykorzystujemy wgłębnik w postaci:

1. Kulki stalowej

2. Stożka diamentowego

3. Ostrosłupa diamentowego o podstawie kwadratu o kącie wierzch 136^o

4. Walca

1. Najskuteczniejszą metodą pomiarów twardości w złączu spawanym jest metoda:

1. Brinella

2. Rockwella

3. Vickersa

4. Brickersa

1. Jakie niezgodności spawalnicze są niedopuszczalne w próbie łamania?:

1. Pęcherze

2. Żużle

3. Przyklejenia

4. Pęknięcia

1. Wyniki badań zmęczeniowych przedstawia się za pomocą wykresów:

1. Wöhlera

2. Poissona

3. Smitha

4. Haicha

1. Miarą odporności materiału na pękanie w zakresie liniowo-sprężystej mechaniki pękania może być:

1. Współczynnik intensywności K_IC

2. Rozwarcie pęknięcia δ_C

3. Całka Rice'a J_IC

1. W trakcie przeprowadzania próby łamania oceniamy przełom próbki. Max. obecność niezgodności to:

1. 4%

1. Do prób mechaniki pękania wykorzystujemy próbki:

1. Do rozciągania próbka zwarta

2. Do zginania próbka trójpunktowa

1. Rejestracja wyników prób mechaniki pękania odbywa się poprzez wykresy. Wykresy te charakteryzują zależność (oś X, oś Y):

1. X- rozwarcie pęknięcia, Y- siła

1. Cechą charakterystyczną przełomu zmęczeniowego jest występowanie:

1. odbarwień w przełomie próbki

2. linii zmęczeniowych w postaci łusek

3. niezgodności w postaci pęcherzy

4. niezgodności w postaci żużli

2.3 Struktura i własności czystych metali

1. Jakie własności cechują metale?:

1. Wysoka wytrzymałość na rozciąganie

2. Słabe własności wytrzymałościowe

3. Dobra plastyczność

4. Dobre przewodnictwo cieplne i elektryczne, połysk metaliczny, dobre własności wytrzymałościowe, podatność do odkształceń plastycznych w temp. podwyższonych i obniżonych

2. Pierwiastki polimorficzne:

1. Pierwiastki, które przy nagrzaniu i chłodzeniu, a także podczas zmian ciśnienia posiadają zdolność do samodzielnej zmiany struktury krystalicznej

3. Sieć krystalograficzna typu A2 to:

1. sieć regularna przestrzennie centrowana

4. Ile odmian alotropowych ma żelazo:

1. 3

2. 1

3. 2

4. 4

5. W zakresie od temp otoczenia do temp 910 st C stabilna jest odmiana alotropowa żelaza określana jako:

1. żelazo alfa

6. Przy dużej szybkości chłodzenia stali otrzymujemy strukturę:

1. Martenzytyczną

2. Bainityczną - ?????????????????

3. Perlityczną

4. Ferrytyczną

7. Co to jest ferryt?:

1. Roztwór węgla w żelazie γ

2. Roztwór stały międzywęzłowy węgla w żelazie alfa

8. Co to jest austenit?

1. graniczny roztwór stały węgla w żelazie gamma

9. Cementyt to?

1. węglik żelaza Fe₃C

10. Perlit to?

1. mieszanina eutektoidalna ferrytu i cementytu

11. Bainit to:?

1. dwufazowa mieszanina przesyconego węglem ferrytu i austenitu szczątkowego

12. Martenzyt to:

1. przesycony roztwór węgla w ferrycie

13. Bainit i martenzyt jako struktury hartownicze:

1. Wpływają na pogorszenie własności plastycznych, a zwłaszcza udarności tych obszarów złącza spawanego, w których występują

1. Obróbka plastyczna stali ma na celu przede wszystkim:

1. Uzyskanie struktury drobnoziarnistej

1. Obróbka plastyczna stali ma na celu przede wszystkim:

1. uzyskanie struktury drobnoziarnistej, a w związku z tym poprawienie własności plastycznych stali oraz nadanie wymaganego kształtu

15. Stal po odlewaniu posiada strukturę:

1. gruboziarnistą

15. Struktura drobnoziarnista w stosunku do gruboziarnistej charakteryzuje się:

1. Wzrostem własności wytrzymałościowych

2. Najlepszymi własnościami wytrzymałościowymi i plastycznymi (chyba to)

3. Własności mechaniczne nie ulegają zmianie

4. Wzrost własności wytrzymałościowych i maleje plastyczność

16. Temp rekrystalizacji nazywa się:

1. najniższą temp wyżarzania, przy której następuje gwałtowna zmiana własności mechanicznych zgniecionego metalu

1. Ze względu na wysokość temp początku przemiany fazowej w stalach konstrukcyjnych węglowych i stalach niskostopowych przemiany strukturalne zachodzą w następującej kolejności:

1. przemiana perlityczna>przemiana bainityczna>przemiana martenzytyczna

20. Przy największych szybkościach chłodzenia zachodzi w stali przemiana:

1. martenzytyczna

2.4 Stopy i wykresy fazowe

1. Sieć krystaliczna typu A2 to:

1. Regularnie przestrzennie centrowana

2. Regularna płasko centryczna

3. Heksagonalna

4. Rombowa

2. Żelazo:

1. dwie odmiany alotropowe

1. Likwidus to:

1. Linia na wykresie fazowym

2. Temp. przemiany

3. Linia poniżej której wydzielają się pierwsze zarodki roztworu stałego

2. Stopy metali krzepną:

1. W temperaturze właściwej dla temp. krzepnięcia danego stopu

2. W temp. przeważającego pierwiastka stopowego

3. Nie ma znaczenia

3. Co to jest cementyt?:

1. Jest to węglik żelaza Fe₃C

4. Dodatki stopowe to:

1. Pierwiastki celowo wprowadzane do stali

1. Najpopularniejsze pierwiastki austenitotwórcze:

1. Ti, Cu

2. Mg, Si

3. P, S

4. Mn, Ni, Co

2. W zakresie od temperatury otoczenia do temperatury 910oC stabilna jest odmiana alotropowa żelaza określana jako:

1. żelazo alfa

2.5 Stopy Żelazo - Węgiel

1. Żelazem technicznym nazywamy:

1. Stop o zaw. 1% C

2. Stop o zaw. 2% C

3. Stop o zaw. 0,05% C

4. Stop o zaw. 4% C

1. Stal to:

1. stop zawierający poniżej 2% C otrzymany w wyniku odlewania i nastepnej obróbki plastycznej

3. W miarę zwiększającej się szybkości chłodzenia przemiany austenitu w stalach zachodzą w następującej kolejności:

1. przemiana perlityczna, bainityczna, martenzytyczna

4. Na wykresie przemian CTP oznacza:

1. Przenikalność magnetyczną

2. Czas, temp, przemiana

3. Zmiana oporności elektrycznej

5. Wykresy CTPc-S są źródłem informacji przede wszystkim o:

1. wpływie cykli cieplnych spawania na strukturę i własności spawanego metalu

6. Wzrost zawartości węgla w stali powoduje:

1. Pogorszenie spawalności

7. Do podstawowych pierwiastków w stali zaliczamy:

1. C, Mo, N

2. C, Al., Ni

3. P, Si, Mg

4. C, Mn, Si

8. W grupie stali konstrukcyjnych węglowych oraz stali niskostopowych za dobrze spawalne uznaje się stale, w których zawartość węgla:

1. nie przekracza 0,25 %

9. Mangan w stali:

1. zwiększa twardość i wytrzymałość, a obniża jej własności plastyczne

10. W procesie metalurgicznym stali krzem i aluminium są stosowane jako:

1. odtleniacze

11. Molibden i chrom są pierwiastkami stopowymi, które:

1. najintensywniej zwiększają hartowność stali, co może w znacznym stopniu wpływać na pogorszenie warunków spawania

12. Graniczna zawartość Cr poniżej której stal przestaje być odporna na korozję:

1. 12%

2. 25%

3. 5%

4. 10%

13. Nikiel:

1. najkorzystniej spośród wszystkich dodatków stopowych wpływa na jednoczesne podwyższenie wytrzymałości i twardości stali przy zachowaniu wysokiej udarności

14. Podstawowymi pierwiastkami stopowymi w stalach przeznaczonych do pracy w podwyższonych temperaturach (tzw. stale energetyczne) są:

1. Ni, Co, Si

2. Ti, Cu, Ni

3. Cr, Mo, V

15. Wanad:

1. zwiększa odporność stali na przegrzanie i powoduje drobnoziarnistość jej struktury

16. Tytan i niob są przede wszystkim stosowane jako:

1. pierwiastki stopowe stabilizujące węgiel w stopowych stalach odpornych na korozję, przyczyniając się do zwiększenia ich odporności na korozję międzykrystaliczną

17. Siarka, fosfor, wodór, azot i tlen to:

1. szkodliwe zanieczyszczenia stali węglowych powodujące przede wszystkim znaczne pogorszenie ich własności plastycznych oraz obniżenie odporności na różnego rodzaju pęknięcia stalowych złączy spawanych

18. W nowoczesnych stopowych stalach chromowo-niklowych azot:

1. jest wprowadzany celowo i w ściśle określonych ilościach w celu podwyższenia ich własności wytrzymałościowych

2.6 Obróbka cieplna materiału

1. Wymień dwa rodzaje obróbki cieplnej:

1. Obróbka cieplna konwencjonalna

2. Obróbka magnetyczna

3. Obróbka cieplna- skrawaniem

4. Obróbka cieplno-chemiczna

2. Wymień dwa rodzaje podstawowych operacji obróbki cieplnej:

1. Wyżarzanie

2. Hartowanie

3. Ulepszanie cieplne

4. Młotkowanie

5. Odpuszczanie

6. Przesycanie

7. Starzenie

3. Przy obróbce cieplnej zwykłej (podstawowej) zmiany struktury i własności obrabianego elementu spowodowane są jedynie przez:

1. Ośrodek (środowisko), w którym odbywa się obróbka

2. Zmiany temperatury i czasu

3. Ośrodek i odkształcenie plastyczne

4. Zmianę temp. i zgniot

4. Podstawowymi zabiegami obróbki cieplnej są:

1. Dogrzewanie, wygrzewanie, studzenie

2. Podgrzewanie, wygrzewanie, oziębianie

3. Nagrzewanie, wygrzewanie, chłodzenie

4. Nagrzewanie, dogrzewanie, wygrzewanie

1. Celem wyżarzania odprężającego w złączach spawanych jest:

1. Zmniejszenie spawalniczych naprężeń własnych bez jednoczesnej zmiany mikrostruktury obrabianego złącza spawanego

2. Uzyskanie jednorodnej struktury drobnoziarnistej (a przez to polepszenie własności mechanicznych) w poszczególnych strefach obrabianego złącza

3. Maksymalne ograniczenie niejednorodności składu chemicznego w strefach obrabianego złącza spawanego

2. Która z poniższych operacji wyżarzania nie wpływa na zmiany końcowej struktury stali?:

1. Wyżarzanie odprężające

2. Wyżarzanie normalizujące

3. Wyżarzanie izotermiczne

4. Wyżarzanie sferoidyzujące

3. Celem wyżarzania ujednoradniającego jest zmniejszenie niejednorodności składu chemicznego stali spowodowanej między innymi likwacją. Likwacją nazywamy:

1. Wady wew. we wlewku

2. Zmianę składu chemicznego w obrębie kryształu lub wlewka

3. Zmianę temp. w zakresie chłodzenia

4. Pęknięcia zimne

4. Temp. rekrystalizacji przy wyżarzaniu rekrystalizującym wynosi:

1. T_r=(0,5÷0,65)T_t

2. T_r=(1÷2)T_t

3. T_r=(0,35÷0,6)T_t

4. T_r=(0,15÷0,25)T_t

5. Zabieg stabilizowania przeprowadza się w celu:

1. Uzyskania struktury martenzytycznej

2. Zwiększenia granicy plastyczności

3. Zapewnienia niezmienności wymiarów

4. Zmniejszenia poziomu naprężeń własnych

6. Wyżarzanie sferoidyzujące powoduje:

1. Uzyskanie struktury charakteryzującej się wysoką twardością

2. Uzyskanie struktury charakteryzującej się niską twardością

3. Uzyskanie struktury zapewniającej podatność do odkształceń plastycznych

4. Uzyskanie struktury zapewniającej najwyższą wytrzymałość

7. W trakcie wyżarzania izotermicznego zachodzi przemiana:

1. Pełna perlityczna

8. Odpuszczanie niskie stali przeprowadza się w następującym zakresie temp.:

1. 100÷200^oC

2. 150÷250^oC

3. 200÷300^oC

4. 250÷500^oC

9. Odpuszczanie średnie stali przeprowadza się w następującym zakresie temp.:

1. 200÷350^oC

2. 400÷600^oC

3. 250÷500^oC

4. powyżej 650^oC

10. Szybkością krytyczną Vk przy hartowaniu nazywamy:

1. najmniejszą prędkość chłodzenia, przy której zachodzi przemiana martenzytyczna w całym przekroju

11. Ze względu na rodzaj uzyskiwanej struktury hartowanie można podzielić na:

1. Ferrytyczne

2. Martenzytyczne i bainityczne

3. Bainityczne

4. Perlityczne

5. Martenzytyczne

12. Celem hartowania powierzchniowego jest:

1. Utrzymanie twardej i odpornej na ścieranie warstwy wierzchniej oraz dobrych własności plastycznych rdzenia obrabianego materiału

2. Uzyskanie jednakowych własności wytrzymałościowych w całej objętości obrabianego materiału

3. Uzyskanie wysokiej twardości na całej grubości obrabianego materiału

4. Uzyskanie jednakowych własności plastycznych w całej objętości obrabianego elementu

13. Ulepszanie cieplne to zabieg polegający na połączeniu operacji:

1. hartowania i niskiego odpuszczania

2. hartowania i średniego odpuszczania

3. hartowania i wysokiego odpuszczania

4. hartowania i wyżarzania odprężającego

14. Na proces utwardzania wydzieleniowego składają się operacje:

1. Hartowania i odpuszczania

2. Hartowania i wyżarzania

3. Przesycania i starzenia

4. Ulepszania cieplnego i sezonowania

15. Zabiegowi przesycania poddaje się złącza spawane wykonane ze stali:

1. konstrukcyjnych węglowych

2. przeznaczonych do pracy w podwyższonych temp.

3. austenitycznych i kwasoodpornych

4. ulepszonych cieplnie

16. Do najczęściej stosowanych zabiegów obróbki cieplnej połączeń spawanych możemy zaliczyć:

1. Wyżarzanie zupełne i niezupełne

2. Wyżarzanie rekrystalizujące i sferoidyzujące

3. Wyżarzanie odprężające i normalizujące

4. Hartowanie i odpuszczanie

17. Wyżarzanie odprężające połączeń spawanych przeprowadza się w celu:

1. Uzyskania odpowiedniej struktury

2. Obniżenia twardości w SWC ?????

3. Obniżenia własności plastycznych

4. Relaksacji naprężeń pozostających

18. Podstawowe wady, które mogą być spowodowane przez obróbkę cieplną to:

1. Pęcherze i żużle

2. Odkształcenia, wypaczenia i pęknięcia

3. Niejednorodność składu chemicznego, rzadzizny

4. Przyklejenia i pęknięcia

19. Czym różnią się nagrzewnice do obróbki cieplnej w stosunku do pieców do obróbki cieplnej:

1. zaliczają się do urządzeń pomocniczych

2. umożliwiają szybsze nagrzewanie wsadu

3. nie posiadają komory grzejnej

4. umożliwiają obróbkę cieplną tylko w niskich temp

20. Zaznacz co najmniej 2 urządzenia do obróbki cieplnej:

1. Piece

2. Nagrzewnice

3. Komory chłodzące

21. Piece do obróbki cieplnej dzielimy na elektryczne i paliwowe, wśród elektrycznych wyróżnić możemy:

1. Oporowe

2. Indukcyjne

22. W trakcie pomiaru temp. wykorzystujemy przyrządy stykowe lub bezstykowe. Do przyrządów stykowych zaliczamy:

1. Pirometry

2. Manometry

3. Rotametry

4. Termometry

23. Przy pomiarach temp. za pomocą przyrządów stykowych pomiędzy czujnikiem temp. a badanym ośrodkiem zachodzi wymiana ciepła na zasadzie:

1. Bezpośredniego kontaktu z badanym ośrodkiem i wymianie ciepła na drodze przewodzenia, konwekcji lub promieniowania

24. Przyrząd do pomiaru w całym zakresie temp. (tj. ponizej - 200^oC i powyżej +2200^oC) to:

1. pirometr dwubarwny

2.7 Budowa złącz spawanych

1. Polem temperatur w złączu spawanym nazywa się:

1. Rozkład temp. w danym obszarze masy nagrzewanego ciała

2. Różnica temp.

2. Parametry cyklu cieplnego to:

a. Temp maksymalna Tmax w ^oC oraz czas stygnięcia T_8/5 w sek, (T_max, T_800/500)

3. Spawalność to:

1. przydatność metalu o danej wrażliwości na spawanie, do tworzenia w danych warunkach spawania złącza metalicznie ciągłego o wymaganej użyteczności

4. Im wyższa jest wartość C_e to:

1. Twardość rośnie, a spawalność maleje

5. Struktura wtórna w metalu:

1. Tworzy się w metalu spoiny w rezultacie przemian strukturalnych zachodzących w stanie stałym

6. Najbardziej niekorzystną w stali węglowej i niskostopowej w obszarze SWC jest:

1. Strefa przegrzania

7. Czas stygnięcia w zakresie temp 800-500⁰C oznacza się:

1. t_8/5

2.8 Stale niestopowe i węglowo - manganowe

1. Która ze stali zawiera celowo wprowadzony dodatek manganu?:

1. St3S

2. St3SX

3. St5

4. 18G2A

2. W oznaczeniu stali niestopowych wg EN-10025 S275JR liczba 275 oznacza:

1. Wytrzymałość na rozciąganie w MPa

2. Minimalną wartość granicy plastyczności w MPa dla wyrobu o najmniejszej grubości

3. Udarność stali w J/cm²

4. Maksymalną twardość stali

3. Stal niskostopowa 18G2A zawiera manganu około:

1. 0,2%

2. 3,0%

3. 1,5%

4. 0,8%

5. 1,2 - 1,6%

4. Mangan wprowadza się do stali w celu:

1. zwiększenia odporności na korozję

2. zwiększenia wytrzymałości

3. poprawienia spawalności

4. zmniejszenia twardości

5. Zwiększenie zawartości węgla w stali:

1. Pogarsza jej spawalność

2. Zmniejsza skłonność do rozwarstwień

3. Zwiększa skłonność do starzenia

4. Zwiększa jej udarność

1. Do jakiej zawartości węgla stale niestopowe charakteryzują się dobrą spawalnością:

1. 0,022%

2. 0,22%

3. 0,5%

4. 1,25%

1. Równoważnik węgla C_e służy do oceny:

1. Wytrzymałości stali

2. Skłonności do pęknięć gorących w trakcie spawania

3. Utwardzenia się SWC złącza spawanego

4. Skłonności stali do pęknięć lamelarnych

1. Która z podanych stali jest stalą mikrostopową?:

1. 18G2A

2. 09G2

3. 18G2ANb, 18G2AV

4. 15GA

1. Jaką maksymalną ilość węgla może zawierać ferryt?:

1. 0,1%

2. 2,0%

3. 0,02%

4. 0,8%

1. Jaki rodzaj struktury powstaje w obszarze SWC nagrzanym do około 1400^oC podczas spawania stali niskowęglowej (np. St3S) z następnym wolnym chłodzeniem?:

1. Struktura hartowania (martenzyt)

2. Struktura metalu lanego

3. Struktura drobnoziarnista

4. Struktura gruboziarnista

1. W SWC złącza spawanego za stali 18G2A może nastąpić zahartowanie. Jakie warunki muszą być spełnione?:

1. nagrzanie poniżej linii A1 i szybkie ochłodzenie

2. nagrzanie do temp. powyżej linii A3 i szybkie chłodzenie

3. nagrzanie do temperatury ok. 1400^oC i wolne ochłodzenie

4. nagrzanie do temp. w zakresie linii A1-A3 i wolne ochłodzenie

2. Wykresy CTPc-S służą do:

1. przewidywania rodzaju struktur i twardości w SWC

2. oceny skłonności stali do pęknięć lamelarnych

3. określenia własności wytrzymałościowych złączy spawanych

4. ustalenia skłonności stali do pęknięć gorących

1. Podgrzewanie stali przed spawaniem stosuje się w celu:

1. Uzyskania lepszego wtopienia spoiny

2. Zwiększenia wydajności spawania

3. Zapobieżenia powstawaniu zimnych pęknięć

4. Zwiększenia własności wytrzymałościowych złącza

2. Wzrost zawartości wodoru dyfundującego w spoinie:

1. Zwiększa skłonność do powstawania pęknięć gorących w spoinie

2. Zwiększa skłonność do powstawania pęknięć zimnych w spoinie i SWC

3. Powoduje wzrost twardości w spoinie

4. Zwiększa odporność spoiny na korozję

1. Wysokość temp. wstępnego podgrzania stali zależy od:

1. Wartości równoważnika węgla

2. Grubości i kształtu łączonych elementów

3. Zawartości wodoru dyfundującego w metalu spoiny

4. Wymaganej wytrzymałości na rozciąganie złącza spawanego

5. Energii liniowej spawania

6. Stopnia uspokojenia stali

1. t_8/5 oznacza:

1. wymagany czas wyżarzania złącza spawanego w temp. 850 ^oC

2. temp. podgrzania złącza zabezpieczającą przed powstawaniem pęknięć zimnych

3. czas stygnięcia złącza spawanego w zakresie temp. 800 - 500⁰C

4. prędkość stygnięcia spoiny w temp. 850^oC

2. Energia liniowa spawania to:

1. Energia potrzebna do wykonania prostego odcinka spoiny

2. Ilość energii cieplnej na jednostkę długości spoiny

3. Zużycie energii elektrycznej spawania na jednostkę czasu

1. Wyliczyć energię liniową E [J/cm] dla następujących parametrów spawania:

I=200 [A], U=25 [V], v= 0,25 [cm/s]

[J/cm]

2. Jako dopuszczalną maksymalną twardość złączy spawanych przyjmuje się zazwyczaj:

1. 52 HRC

2. 420 HV

3. 250 HV

4. 350 HV

1. Zwiększenie energii liniowej spawania

1. Powoduje wzrost prędkości stygnięcia złącza

2. Nie posiada wpływu na prędkość stygnięcia złącza

3. Powoduje zmniejszenie prędkości stygnięcia złącza

1. Stal 18G2A w stanie dostawy posiada strukturę:

1. Ferrytyczno - perlityczną

2. Czysto ferrytyczną

3. Martenzytyczną

4. Bainityczną

1. W oznaczeniu wg EN-10025 gatunku stali niestopowej S235JRG1 symbol JR oznacza:

1. Stal o podwyższonej jakości

2. Stal uspokojoną

3. Wymaganą pracę łamania 27 J w temp. 20^oC

4. Stal przeznaczoną do kształtowania na zimno

1. W przypadku stali hartujących się podczas spawania najwyższe wartości występują:

1. w obszarze normalizacji

2. poza SWC

3. w przylegającym do spoiny obszarze przegrzania SWC

4. w obszarze niepełnej normalizacji

24. Gdzie są najwyższe twardości w złączu spawanym:

1. Na granicy wtopienia

2.9 Zjawiska pękania w stalach

1. Która metoda spawania wprowadza najwięcej wodoru dyfundującego do spoiny:

1. TIG w osłonie argonu

2. Elektrodami o otulinie zasadowej

3. Elektrodami o otulinie celulozowej

4. MAG w osłonie CO₂

1. Pęknięcia zimne powstają w strefie wpływu ciepła o strukturze:

1. Ferrytyczno - perlitycznej

2. Czysto ferrytycznej

3. Austenitycznej

4. Martenzytycznej

1. W celu uniknięcia powstawania pęknięć zimnych w złączu spawanym należy:

1. Zastosować podgrzewanie wstępne

2. Użyć do spawania elektrod o otulinie celulozowej

3. Ograniczyć ilość wodoru dyfundującego wprowadzanego do spoiny

4. Stosować przekuwanie kolejno układanych ściegów

5. Umożliwić swobodny skurcz złącza (zmniejszenie naprężeń wew.)

1. Które ze stwierdzeń odnośnie wpływu temp. podgrzania na pękanie zimne złączy spawanych jest fałszywe:

1. podgrzanie zmniejsza prędkość stygnięcia oraz hartowanie się SWC

2. podgrzanie zwiększa stan naprężeń w złączu

3. podgrzanie ułatwia dyfuzję wodoru i zmniejsza jego zawartość w spoinie

4. podgrzanie obniża stan naprężeń w złączu i skłonność do pęknięć

2. Która z metod spawania nie powinna być stosowana do stali 18G2A o gr. 30 mm?:

1. Spawanie elektrodami rutylowymi

2. Spawanie metodą MAG

3. Spawanie elektrodami zasadowymi

4. Spawanie łukiem krytym

1. Który spośród pierwiastków posiada największy wpływ na pękanie zimne złączy spawanych?:

1. Fosfor

2. Węgiel

3. Mangan

4. Siarka

1. Która z domieszek w stali jest przyczyną pęknięć lamelarnych?:

1. Fosfor

2. Azot

3. Siarka

4. Wodór

1. Skłonność stali do pęknięć lamelarnych bada się za pomocą próby:

1. Zginania próbki paskowej

2. Rozciągania próbki pobranej w kierunku grubości blachy (próba Z)

3. Pomiaru twardości

4. Rozciągania próbki pobranej w poprzek do kierunku walcowania

1. Miarą skłonności stali do pękania lamelarnego jest:

1. Wydłużenie próbki na rozciąganie

2. Wytrzymałość na rozciąganie próbki pobranej w poprzek do kierunku walcowania blachy

3. Kąt zgięcia próbki

4. Wartość przewężenia próbki rozciąganej w kierunku grubości blachy

2. Które stwierdzenie odnośnie sposobu zapobiegania powstawaniu pęknięć lamelarnych jest nieprawdziwe:

1. Stosowanie stali o wymaganej odporności na pękanie lamelarne charakteryzujących się odpowiednim przewężeniem próby Z

2. Unikanie złączy w których naprężenia od skurczu spoiny działają w kierunku grubości blachy

3. Stosowanie do spawania materiałów dodatkowych dających stopiwo o wysokiej wytrzymałości

4. napawanie powierzchni blachy skłonnej do pęknięć lamelarnych warstwą buforową stopiwa o dobrych własnościach plastycznych

1. Przyczyna powstawania gorących pęknięć typu krystalizacyjnego jest:

1. Obecność ciekłych warstewek siarczków na granicach ziarn podczas krystalizacji spoiny

2. Wodór dyfundujący w spoinie

3. Spawanie wąskimi ściegami

4. Stosowanie spoiwa dającego stopiwo o niskiej granicy plastyczności

1. Pęknięcia gorące typu likwacyjnego powstają:

1. W spoinie podczas jej krystalizacji

2. W materiale rodzimym nagrzanym do temp. niższej od 400^oC

3. W SWC lub w zakrzepniętych obszarach spoiny w wyniku nadtopienia wtrąceń siarczkowych

4. W zahartowanej SWC

2. Dodatek którego z pierwiastków zmniejsza skłonność złączy spawanych do pęknięć gorących:

1. niklu

2. manganu

3. krzemu

4. chromu

1. Z której stali wykonane złącze spawane z przygotowaniem brzegów na X jest najbardziej skłonne do pęknięć gorących:

1. St3S

2. St3SX (nieuspokojone)

3. 18G2A

4. 15G2ANb

2. Pęknięcia podczas obróbki cieplnej (pęknięcia wyżarzeniowe) powstają w zakresie temp.:

1. Poniżej 400^oC

2. Powyżej 1200^oC

3. 500 - 650 ^oC

4. po ostygnięciu złącza w temperaturze pokojowej

1. Do pęknięć wyżarzeniowych najbardziej skłonne są stale:

1. Niskostopowe o podwyższonej wytrzymałości (np. 18G2A)

2. Niskowęglowe (np. St3S)

3. bardzo małej zawartości węgla

4. Do pracy w podwyższonych temp. zawierające pierwiastki węglikotwórcze (Cr, Mo, V) energetyczne np. 13HMN

2. Pęknięcia wyżarzeniowe powstają:

1. w materiale rodzimym poza obszarem SWC

2. w obszarze SWC który został nagrzany do temp. powyżej 1200⁰C

3. w warstwie graniowej spoiny

4. w obszarze SWC, który został nagrzany do temp. niższej od A₃

3. Pęknięcia wyżarzeniowe są spowodowane:

1. Obecnością zahartowanych obszarów w SWC

2. Niską wartością granicy plastyczności spoiny w temp. obróbki cieplnej

3. Koncentracją naprężeń wzdłuż granic ziarn w skutek umocnienia wnętrza ziarn przez węgliki wydzielone podczas obróbki cieplnej

4. Obecnością martenzytu w SWC

4. Próba Tekken stosowana jest do oceny skłonności stali do powstawanie pęknięć:

1. Wyrzażeniowych

2. Gorących

3. Zimnych

4. Lamelarnych

5. Wykresy CTPc-S służą do:

1. Oceny skłonności stali do pękania gorącego

2. Określenia rodzaju struktury i twardości w SWC złącza spawanego

3. Oceny skłonności stali do pękania lamelarnego

4. Oceny skłonności stali do pękania wyżarzeniowego

1. Które ze sposobów postępowania są korzystniejsze z uwagi na możliwość powstania zimnych pęknięć?:

1. Stosowanie elektrod o otulinie rutylowej

2. Stosowanie elektrod austenitycznych

3. Spawanie metodą TIG

4. Stosowanie elektrod o otulinie celulozowej

5. Stosowanie elektrod o otulinie zasadowej

1. Skłonność do powstawania pęknięć gorących typu krystalizacyjnego w spoinie wzrasta:

1. Ze wzrostem stosunku wysokości spoiny do jej szerokości

2. Ze wzrostem stosunku Mn/S w spoinie

3. Ze wzrostem prędkości spawania i wydłużaniem się kształtu jeziorka spoiny

4. Z obniżeniem zawartości węgla w spoinie

1. Wskaźniki ΔG i P_SR służą do oceny skłonności stali do powstawania pęknięć:

1. Zimnych

2. Gorących

3. Wyżarzeniowych

4. Lamelarnych

1. Próba CTS stosowana jest do oceny skłonności stali do pękania:

1. Gorącego

2. Lamelarnego

3. Zimnego

4. Wydarzeniowego

1. Buforowanie (napawanie) powierzchni blachy stopiwem o dobrych własnościach plastycznych stosowane jest w celu obniżenia skłonności złącza do powstania pęknięć:

1. gorących

2. lamelarnych

3. zimnych

4. wyżarzeniowych

1. W których stalach występują pęknięcia gorące:

1. w stalach uspokojonych

2. półuspokojonej

3. nieuspokojonej

27. Pęknięcia występujące w SWC w temp. 1200 st C spowodowane są:

1. koncentracją naprężeń na granicach ziarn

28. Zapobieganie pęknięciom lamelarnym:

1. stosowanie stali o wymaganej odporności na pękanie lamelarne

2. zmniejszenie objętości spoin - mniejszy skurcz spoiny

3. stosowanie ściegów buforowych

2.10 Stale drobnoziarniste

1. Rozdrobnienie ziarn w stalach uzyskuje się w wyniku:

1. Obniżenia zawartości węgla poniżej 0,15%

2. Dodatku pierwiastków mikrostopowych (Nb, V, Ti) i wyżarzania normalizującego

3. Zmniejszenia zawartości siarki i fosforu poniżej 0,020 %

4. Wprowadzenia dodatku chromu

1. Pierwiastki mikrostopowe w stalach drobnoziarnistych:

1. Powodują równoczesny wzrost wytrzymałości i własności plastycznych

2. Powodują wzrost wytrzymałości a obniżenie własności plastycznych

3. Powodują wzrost własności plastycznych a spadek wytrzymałości

4. Nie mają wpływu na własności stali

1. Drobnoziarniste stale charakteryzują się:

1. Lepszą spawalnością

2. Gorszą spawalnością

3. Taką samą spawalnością jak stale z nie rozdrobnionym ziarnem

1. Wyżarzanie normalizujące polega na:

1. Nagrzaniu stali do temp. powyżej 1100^oC i szybkim ochłodzeniu

2. Wygrzaniu stali w temp. poniżej A₁ i wolnym chłodzeniu z piecem

3. Wygrzaniu stali w temp. 700- 800^oC i szybkim ochłodzeniu

4. Wygrzaniu stali w temp. ok. 50⁰C powyżej A₃ i chłodzeniu w spokojnym powietrzu

1. Ulepszanie cieplne stali polega na:

1. wyżarzeniu stali w temp. powyżej 1000^oC i wolnym ostudzeniu

2. zahartowaniu stali i jej odpuszczeniu (wyżarzanie w temp. poniżej A₁)

3. wyżarzaniu stali w stanie znormalizowanym w temp. poniżej 400^oC

4. poddaniu stali zgniotowi w temp. 300-500^oC

1. Które stwierdzenie odnośnie stali ulepszonych cieplnie nie jest prawdziwe:

1. charakteryzują się wysokimi własnościami wytrzymałościowymi i dobrą udarnością

2. są drobnoziarnistymi stalami niskostopowymi

3. charakteryzują się wysoką skłonnością do pęknięć lamelarnych

4. posiadają niższy równoważnik węgla w porównaniu ze stalami w stanie znormalizowanym o zbliżonej wytrzymałości

1. Które stale są stalami ulepszonymi cieplnie:

1. 14HNMBCu

2. S355N

3. P460Q

4. 15G2ANb

5. S960Q

1. Symbol t_800-500 (lub t_8/5) oznacza:

1. Zakres temp. wyżarzania złącza spawanego

2. Różnicę prędkości stygnięcia SWC w temp. 800 i 500^oC

3. Czas stygnięcia złącza spawanego w zakresie temp. 800-500^oC

4. Średnią prędkość stygnięcia spoiny w zakresie temp. 800-500^oC

2. Ze wzrostem czasu stygnięcia złącza spawanego t_800-500 twardość SWC stali 18G2A:

1. Zwiększa się

2. Zmniejsza się

3. Pozostaje bez zmian

3. Które z pierwiastków najsilniej umacniają niskowęglowe stale ferrytyczne:

1. Nikiel

2. Węgiel

3. Chrom

4. Azot

1. Rozdrobnienie ziarn powoduje:

1. Spadek granicy plastyczności

2. Wzrost granicy plastyczności

3. Nie ma wpływu na własności wytrzymałościowe stali

1. Obniżenie temp. przemiany austenitu powoduje:

1. Zwiększenie granicy plastyczności stali

2. Obniżenie granicy plastyczności stali

3. Nie ma wpływu na wartość granicy plastyczności stali

1. W oznaczeniu stali wg EN 10113-2 (np. S420NL) litera N oznacza:

1. Stal z wprowadzonym dodatkiem azotu

2. Stal wyżarzoną normalizująco lub walcowaną normalizująco

3. Stal przeznaczoną do pracy w niskich temp.

4. Stal przydatną do kształtowania na zimno

1. W oznaczeniu stali wg EN 10028-6 (np. P690Q) litera Q oznacza:

1. Stal ulepszoną cieplnie

2. Stal wyższej jakości

3. Stal przeznaczoną do pracy w podwyższonych temp.

4. Sposób odtlenienia stali w procesie metalurgicznym

1. Wydłużenie czasu stygnięcia t_8/5 złącza spawanego ze stali ulepszonych cieplnie:

1. Powoduje obniżenie temp. przejścia w stan kruchości SWC

2. Powoduje wzrost temp. przejścia w stan kruchości SWC

3. Nie ma wpływu na temp. przejścia w stan kruchości SWC

1. Wtrącenia niemetaliczne w stali w postaci siarczków:

1. Zwiększają skłonność SWC do zimnych pęknięć

2. Powodują spadek udarności stali, zwiększają prawdopodobieństwo powstania pęknięć gorących typu likwacyjnego w SWC

3. Podwyższają odporność stali na korozję

4. Zwiększają skłonność stali do pęknięć lamelarnych

1. Zwiększenie energii liniowej spawania w przypadku stali drobnoziarnistych:

1. Powoduje wzrost udarności spoiny i SWC

2. Powoduje spadek udarności spoiny i SWC

3. Nie ma wpływu na udarność złącza spawanego

2.11 Stale obrobione termomechanicznie

1. Obróbka termomechaniczna stali polega na:

1. Poddaniu stali po walcowaniu wyżarzaniu w temp. między A₁ a A₃

2. Poddaniu stali dwustopniowemu walcowaniu, przy czym poszczególne stopnie odkształcenia odbywają się w określonych temp.

3. Zahartowaniu stali po konwencjonalnym walcowaniu i jej odpuszczeniu

4. Poddaniu stali odkształceniu na zimno z następnym jej wyżarzeniem w temp. powyżej A₃

2. Stal walcowana termomechanicznie w porównaniu ze stalą w stanie normalizowanym charakteryzuje się:

1. Wyższą udarnością

2. Wyższą twardością

3. Niższymi własnościami plastycznymi

4. Wyższą odpornością na kruche pękanie

5. Korzystniejszym składem chemicznym

3. Równoważnik węgla C_e stali walcowanych termomechanicznie jest:

1. większy

2. mniejszy

3. nie różni się od równoważnika węgla stali otrzymanych w procesie konwencjonalnego walcowania

1. Maksymalna twardość SWC w złączach spawanych ze stali walcowanych termomechanicznie jest:

1. Niższa

2. Wyższa

3. Taka sama jak w złączach ze stali wyżarzonych normalizująco o tej samej grubości

1. Sale po walcowaniu termomechanicznym charakteryzują się:

1. Taką samą

2. Gorszą

3. Lepszą spawalnością jak stale walcowane w sposób konwencjonalny i wyżarzone normalizująco

1. Podczas spawania konstrukcji ze stali walcowanych termomechanicznie (np. rurociągów magistralnych) stosuje się temp. podgrzania:

1. wyższe

2. takie same

3. niższe jak w przypadku spawania tych konstrukcji ze stali w stanie normalizowanym

1. W porównaniu do stali w stanie normalizowanym, stale walcowane termomechanicznie wykazują skłonność do pęknięć zimnych:

1. większą

2. mniejszą

3. taką samą

1. Za pomocą walcowania termomechanicznego z przyspieszonym chłodzeniem blachy uzyskuje się stale o maksymalnej wartości granicy plastyczności:

1. 460 MPa

2. 700 MPa - ???????

3. 600 MPa

4. 960 MPa - ????????

1. Które z niżej wymienionych stali są stalami walcowanymi termomechanicznie:

1. S460N

2. S460MC

3. 18G2AV

4. P460M

5. P460NL1

6. S550Q

1. W złączach spawanych ze stali walcowanych termomechanicznie obszarem o najniższej odporności na kruche pękanie jest:

1. SWC

2. Spoina

3. Materiał rodzimy

4. Nie ma różnicy

2.12 Zastosowanie stali konstrukcyjnych o wysokiej wytrzymałości

1. Jak wpływa zwiększenie zawartości węgla na własności wytrzymałościowe stali?

1. zwiększa własności plastyczne stali (wydłużenie)

2. obniza własności plastyczne stali

3. zwiększa granicę plastyczności (Re) i wytrzymałość stali (Rm)

4. obniża granicę plastyczności (Re) i wytrzymałość stali (Rm)

2. Jaki jest wpływ dodatku wapniana zawartość zanieczyszczeń (P i S) w stalach ulepszanych cieplnie?

1. nie ma żadnego wpływu

2. obniża zawartość P

3. podwyższa zawartość zanieczyszczeń

4. obniza zawartość S

3. Jaki jest wpływ zwiększenia temperatury odpuszczania na wielkość granicy plastyczności przy produkcji stali ulepszonych cieplnie?

1. nie ma żadnego wpływu

2. obniża granicę plastyczności

3. podwyższa granicę plastyczności

4. obniża granicę plastyczności do temperatury odpuszczania 650^o C, a powyżej tej temperatury powoduje gwałtowny spadek granicy plastyczności

4. Jaki jest wpływ zwiększenia temperatury odpuszczania na wielkość pracy łamania (kV) przy produkcji stali ulepszonych cieplnie?

1. nie ma żadnego wpływu

2. podwyższa wartość pracy łamania

3. obniża wartość pracy łamania

4. obniża wartość pracy łamania do temperatury odpuszczania 650^oC, a powyżej tej temperatury powoduje gwałtowny jej spadek

2.13 Stale do pracy w bardzo niskich temperaturach

1. Podstawową własnością stali do pracy w bardzo niskich temp. jest:

1. Wytrzymałość

2. Odporność na kruche pękanie (udarność)

3. Twardość

4. Brak skłonności do starzenia

2. Pierwiastkiem zwiększającym udarność w niskich temp. jest:

1. Chrom

2. Nikiel

3. Wanad

4. Molibden

3. Na urządzenia pracujące w temp. do -196⁰C stosuje się stal:

1. zawartości 3,5% Ni

2. zawartości 5% Ni

3. zawartości 9% Ni

4. Bez dodatku Ni

4. Do spawania stali o zawartości 9% Ni stosuje się spoiwa:

1. Ze stali niskowęglowych

2. Ze stali wysokochromowych

3. Z czystego niklu

4. Ze stopów typu Ni-Cr-Fe

5. Stale niskowęglowe (do 0,20%C) stosuje się na urządzenia przewidziane do pracy w temp. do:

1. +20^oC

2. -78^oC

3. -40^oC

4. -104^oC

6. Na urządzenia do pracy w najniższych temp. (-253^oC i -270^oC) stosuje się stale:

1. Stale zawierające 5% Ni

2. Stale austenityczne

3. Stale zawierające 9% Ni

4. Stale niskostopowe o podwyższonej wytrzymałości

7. Podczas spawania złączy doczołowych zbiorników przeznaczonych do pracy w temp. do -60⁰C, wykonanych ze stali o podwyższonej wytrzymałości o większej grubości, złącza te mogą wykazywać skłonność do pęknięć:

1. gorących

2. lamelarnych

3. zimnych

4. wydarzeniowych

8. Spawanie austenitycznych stali chromowo-niklowych:

1. wymaga stosowania podgrzewania do temp. ok. 250^oC

2. nie wymaga podgrzewania wstępnego

3. wymaga stosowania wysokich energii liniowych spawania

4. nie wymaga obróbki cieplnej po spawaniu

9. Do spawania chromowo-niklowych stali austenitycznych stosuje się:

1. Spoiwa o składzie chemicznym zbliżonym do materiału rodzimego

2. Spoiwa dające stopiwo o strukturze ferrytyczno -perlitycznej

3. Stopy niklu

4. Spoiwa wysokochromowe dające stopiwo o strukturze czysto ferrytycznej

10. W celu zmniejszenia niebezpieczeństwa pęknięć gorących w spoinach o strukturze czysto austenitycznej należy:

1. Ograniczyć wielkość jeziorka spawalniczego

2. Stosować dużą energię liniową spawania

3. Utrzymywać temp. międzyściegową poniżej 150⁰C

4. Spawać ściegami o dużej grubości

2.14 Stale do pracy w podwyższonych temperaturach

1. Pierwiastkiem podnoszącym odporność na utlenianie stali w podwyższonych temp. jest:

1. Węgiel

2. Chrom

3. Molibden

4. Mangan

2. Wielkość R_Z/100000/550 charakteryzująca stale do pracy w podwyższonych temp. oznacza:

1. Granicę plastyczności w temp. 550^oC

2. Wytrzymałość na pełzanie dla czasu pracy 100000 godzin w temp. 550^oC

3. Wytrzymałość na rozciąganie w temp. 550^oC

4. Odporność na utlenianie stali w temp. 550^oC

3. Która z niżej wymienionych stali charakteryzuje się największą wytrzymałością na pełzanie i przeznaczona jest do pracy w najwyższych temp.:

1. 10H2M

2. 16M

3. P91

4. 13HMF

5. 15HM

1. Do spawania stali do pracy w podwyższonych temp. stosuje się spoiwa:

1. Austenityczne

1. składzie zbliżonym do materiału podstawowego

2. Stopy niklu

3. Dające stopiwo o strukturze martenzytycznej

1. Złącza spawane ze stali do pracy w podwyższonych temp. poddaje się obróbce cieplnej:

1. Wyżarzaniu normalizującemu

2. Wyżarzaniu odprężającemu

3. Hartowaniu

4. Ulepszaniu cieplnemu

1. Nie wymaga podgrzewania złącze:

1. φ420 x 22 mm ze stali 10H2M spawane elektrodami otulonymi

2. φ350 x 25 mm ze stali 16M spawane elektrodami otulonymi

3. φ40 x 6 mm ze stali 16M spawane metodą TIG

4. φ378 x 35 mm ze stali 13HMF spawane elektrodami otulonymi

1. Odwodorowanie spoiny w przypadku przerwania spawania zapobiega powstawaniu pęknięć:

1. gorących

2. zimnych

3. wyżarzeniowych

4. lamelarnych

1. Która ze stali charakteryzuje się zwiększoną skłonnością do pękania wyżarzeniowego:

1. 16M

2. 10H2M

3. 13HMF

4. 15HM

5. P91

1. Obróbkę cieplną złączy spawanych ze stali energetycznych stosuje się w celu:

1. Obniżenia poziomu spawalniczych naprężeń pozostających

2. Rozdrobnienia ziarn w obszarze spoiny i SWC

3. Odpuszczenia ewentualnych twardych struktur hartowania (obniżenia twardości)

4. Wyrównania różnic w składzie chemicznym spoiny i materiału rodzimego

1. Temp. międzyściegowa w czasie wykonywania złącza ze stali do pracy w podwyższonych temp.:

1. Nie powinna przekraczać 450^oC

2. Powinna być równa minimalnej temp. wstępnego podgrzania spawanych elementów

3. Powinna być wyższa od temp. Ms dla spawanej stali

4. Powinna być niższa od temp. MS (Mf - ?????) dla spawanej stali - ???????

2.15 Materiały inne niż stale niestopowe

1. Czy stal 15G2ANb jest stalą?:

1. Mikrostopową

2. Żaroodporną

3. Ulepszoną cieplnie

4. Odporną na ścieranie

2. Czy stal 13HNMBA jest stalą?:

1. Mikrostopową

2. Żaroodporną

3. Ulepszoną cieplnie

4. Odporną na ścieranie

3. Czy stal 10H jest stalą?:

1. Trudno rdzewiejącą

2. Żaroodporną

3. Ulepszaną cieplnie

4. Odporną na ścieranie

1. Czy stal 15HM jest stalą?:

1. Mikrostopową

2. Żaroodporną

3. Ulepszaną cieplnie

4. Do pracy w podwyższonych temp.

1. Czy stal 2H13 jest stalą?:

Martenzytyczną

Żaroodporną

Ulepszaną cieplnie

Do pracy w podwyższonych temp.

2. Czy stal 0H13 jest stalą:

1. Mikrostopową

2. Żaroodporną

3. Ferrytyczną

4. Do pracy w podwyższonych temp.

1. Czy stal 1H18N9 jest stalą:?

1. Austenityczną

2. Żaroodporną

3. Ulepszaną cieplnie

4. Do pracy w podwyższonych temp.

1. Czy stal X6CrNiMo17.13 jest stalą:

1. mikroskopową

2. żaroodporną

3. ulepszaną cieplnie

4. chromowo - niklowo - molibdenową

2. Czy stale typu Duplex zawierają:

1. do 20% N

2. do 4% N

3. do 2% N

4. do 0,25% N

3. Do spawania stali mikrostopowych stosowany jest proces:

1. wysokowodorowy

2. niskowodorowy

3. średniowodorowy

4. wysokoenergetyczny

4. Czy przy spawaniu stali ulepszanych cieplnie występuje:

1. podwyższenie granicy plastyczności

2. obniżenie granicy plastyczności

3. korozja międzykrystaliczna

4. korozja wżerowa

5. Czy stosowanie do spawania stali ulepszanych cieplnie elektrod o mniejszej zawartości węgla powoduje:

1. obniżenie twardości metalu spoiny

2. podwyższenie twardości metalu spoiny

3. obniżenie skłonności do pękania lamelarnego

4. wzrost kruchości

6. Czy stal StE 890 jest stalą:

1. austenityczną

2. żaroodporną

3. ulepszaną cieplnie

4. do pracy w podwyższonych temperaturach

7. Jaką metodą nie spawa się stali niklowych:

1. elektrodami otulonymi

2. w osłonie gazów ochronnych

3. łukiem krytym

4. laserowo

8. Przy spawaniu stali do pracy w podwyższonych temperaturach występuje niebezpieczeństwo:

1. korozji wżerowej

2. utraty nośności

3. pęknięć w SWC i spoinie

4. zmiany składu chemicznego

9. Do wykonywania warstwy przetopowej przy spawaniu stali do pracy w podwyższonych temperaturach stosuje się:

1. spawanie elektronowe

2. spawanie laserowe

3. spawanie łukiem krytym

4. spawanie elektrodą rutylową lub metodą TIG

10. Kryterium doboru stopiwa do spawania aluminium nie jest:

1. metodą TIG

2. metodą MIG

3. elektrodami otulonymi

4. gazowo - ?????????

11. Miedzionikli nie spawa się:

1. metodą TIG

2. metodą MIG

3. elektrodami otulonymi

4. gazowo

12. Podstawowym problemem przy spawaniu mosiądzu jest:

1. korozja

2. odkształcenia

3. pary cynku

4. przewodność cieplna

13. Do nowoczesnych materiałów spawalniczych należy zaliczyć:

1. Materiały i kompozyty ceramiczne

2. Materiały i kompozyty węglowe - ??????

3. Materiały i kompozyty metalowe - ??????????

1. Kompozyt to:

1. Materiały złożone z dwóch lub więcej oddzielnych faz i występują jako syntetyczne lub naturalne

1. Kompozyty syntetyczne to:

1. Wytworzone przy wykorzystaniu nowoczesnych mat. Konstrukcyjnych

2. Do metod spajania materiałów ceramicznych i kompozytów należy:

1. Klejenie

2. Lutowanie aktywne

3. Spajanie zaprawą murarską

4. Spawanie gazowe

3. Lutowanie materiałów inżynierskich i kompozytów wykonuje się:

1. Klasycznymi lutami

2. Lutami aktywnymi

1. Podstawowe metody spajania kompozytów węglowych:

1. Klejenie klejami

2. Lutowanie lutami aktywnymi

3. Spawanie plazmowe

4. Spawanie laserowe

1. Metody spawania kompozytów o osnowie metalowej:

1. Spawanie laserowe, elektronowe

2. Spawanie elektrodą otuloną

3. Spawanie gazowe

4. Zgrzewanie tarciowe

1. Do metod spajania kompozytów z metalami należą:

1. Spawanie laserowe i elektronowe

2. Spajanie szkliwami

3. Zgrzewanie tarciowe

4. Spawanie mikoplazmą

1. Do lutowania twardego kompozytów i materiałów ceramicznych z metalami stosujemy:

1. Luty aktywne z dodatkami metali reaktywnych

2. Luty srebrne ???

3. Luty mosiężne

4. Luty srebrne niklowe lub złote ????

1. Podstawowe metody spajania kompozytów węglowych z metalami to:

1. Klejenie klejami organicznymi

2. Lutowanie twarde

3. Zgrzewanie oporowe

4. Spawanie laserowe

2.16 Wprowadzenie do korozji

1. Przez korozję rozumiemy:

1. Osadzanie się na powierzchni metalu warstewek substancji obcych

2. Tworzenie się na powierzchni metalu ściśle przylegającej warstewki tlenków

3. Niszczenie metalu przez chemiczne lub elektrochemiczne reakcje z otoczeniem

2. Który rodzaj korozji posiada największy udział w zniszczeniu korozyjnym metali?:

1. Korozja naprężeniowa

2. Korozja wżerowa

3. Korozja równomierna

4. Korozja międzykrystaliczna

3. Pasywacja to

1. Tworzenie się na powierzchni metalu ściśle przylegającej warstewki tlenków chroniącej metal przed dalszym atakiem korozyjnym

2. Zanik agresywnego środowiska w wyniku zmiany temp.

3. Pokrycie powierzchni metalu warstwą farby ochronnej

4. Utworzenie na powierzchni metalu warstewki produktów korozji

1. Na którym z metali tworzy się ściśle przylegająca warstewka tlenków zapobiegająca dalszemu jego utlenianiu?:

1. Stal niskowęglowa

2. Aluminium

3. Żelazo

4. Magnez

1. Korozja o charakterze chemicznym polega na:

1. Przepływie prądu w układzie metal- elektrolit

2. Chemicznym oddziaływaniu atmosfery wilgotnego powietrza

3. Reakcji metali z suchymi gazami

4. Niszczeniu metali w środowisku par substancji chemicznych

1. Korozja o charakterze elektrochemicznym polega na:

1. ubytku metali w wyniku reakcji zachodzących w elementach przewodzących prąd elektryczny

2. przechodzeniu metali do roztworu elektrolitów w postaci jonów

3. tworzeniu się warstewki tlenków na metalach poddanych działaniu wysokich temp. i agresywnych środowisk gazowych

4. reakcji metali z suchymi gazami

1. Przez korozję stykową rozumiemy:

1. korozję metalu występującą w miejscu przejścia cieczy do środowiska gazowego

2. korozję elektrochemiczną metalu mniej szlachetnego stykającego się z metalem bardziej szlachetnym

3. korozję występującą w szczelinach między blachami złączy ze spoinami pachwinowymi

4. korozję występującą na styku blach zgrzanych punktowo

1. Do ochrony stalowych rurociągów podziemnych przed korozją stosuje się:

1. Powlekanie powłokami bitumicznymi

2. Ochronę katodową bez źródła zewnętrznego napięcia

3. Powlekanie stali warstwą cynku

4. Ochronę katodową z zastosowaniem zewnętrznego źródła napięcia - ????

1. Przyczyną korozji między krystalicznej jest:

1. Utwardzenie SWC w wyniku jej zahartowania

2. Długotrwałe oddziaływanie wysokich temp.

3. Obniżenie zawartości chromu wzdłuż granic ziarn na skutek wydzielania się węglików chromu

4. Za niska energia liniowa spawania

1. Minimalna zawartość chromu w stali zapewniająca jej odporność na działanie środowisk korozyjnych wynosi:

1. 5%

2. 1,5%

3. 12%

4. 18%

2. Powstawaniu korozji międzykrystalicznej w stalach chromowo-niklowych zapobiega się przez:

1. Stosowanie stali z bardzo niską zawartością węgla

2. Stosowanie do spawania spoiw o strukturze czysto austenitycznej

3. Stosowanie stali stabilizowanych tytanem i niobem

4. Przesycanie złączy spawanych z temp. ok. 1050^oC

3. Ilościową ocenę zniszczenia korozyjnego złączy spawanych (np. w g/m²*dobę)stosuje się do korozji:

a. Międzykrystalicznej

b. Naprężeniowej

c. Równomiernej

d. Wżerowej (punktowej)

1. Która stal ma korozję międzykrystaliczną

1. 1H18N9

2. Korozja wżerowa jest efektem oddziaływania:

1. mikroogniw

15. Korozja selektywna

1. spoina, różnica składu chemicznego materiału rodzimego i spoiny

2.17 Wprowadzenie do ścieralności

1. Trybologia to nauka o procesach:

1. Zachodzących na styku ruchomych współpracujących ze sobą ciał stałych

2. Zachodzących w temp. topienia się metali i związków chemicznych

3. Zachodzących na styku nie współpracujących ze sobą ciał połączonych ze sobą w sposób trwały (np. połączeniem spawanym)

4. Zachodzących w łożyskach magnetycznych przeznaczonych do pracy z prędkością ok. 100000 obr/min

2. System trybologiczny to:

1. Zbiór elementów współpracujących ze sobą wraz z odpowiednimi zależnościami zachodzącymi między nimi

2. Zbiór zależności pomiędzy chropowatością, własnościami plastycznymi, wytrzymałościowymi i korozyjnymi elementów a własnościami strukturalnymi

3. Zespół zależności pomiędzy strukturą atomową, energią wiązania atomów a wytrzymałością zmęczeniową

4. Zależność pomiędzy własnościami fizykochemicznymi ośrodka smarnego (gęstością, ciepłem parowania, lepkością smarów) a odpornością na kruche i gorące pękanie.

3. Odpowiedzią układu trybologicznego na działanie czynników wejściowych takich jak obciążenie, prędkość i temp. jest:

1. Wzrost oporów tarcia, zużycia i aktywizacja procesów towarzyszących (cieplnych, magnetycznych, elektrycznych)

2. Wzrost tylko efektów cieplnych

3. Tylko wzrost zużycia wagowego

4. Nie ma wpływu na wzrost oporów tarcia, a jedynie na wzrost zużycia

1. Odporność na zużycie materiału R to:

1. Opór jaki stawia materiał procesowi zużycia w danych warunkach tarcia

2. Cecha mówiąca o odporności materiału na kruche pękanie

3. Cecha mówiąca o podwyższonej odporności na zmęczenie niskocykliczne materiału

4. Prędkość procesu zużycia odniesiona do jednostki czasu lub drogi tarcia

1. Przyspieszone zużycie trybologiczne stochastyczne wywołane jest:

1. niewłaściwym smarowaniem, nadmiernym wzrostem temp. i przeciążeniem węzła trybologicznego (zaznaczone przez Kozaka)

2. intensywnym działaniem korozji ogólnej i naprężeniowej - ???????????????

3. spadkiem własności wytrzymałościowych i plastycznych współpracujących ze sobą materiałów

4. działaniem niskocyklicznych drgań

1. Adhezja to zjawisko:

1. łączenia się powierzchniowych warstw 2 różniych ciał doprowadzonych do zetknięcia wskutek przyciągania międzycząsteczkowego (np. siłami Van der Vaalsa)

2. łączenie się powierzchni na skutek działania temp. i ścierniwa

3. trwałe łączenie się współpracujących ze sobą ciał na skutek dyfuzji atomów

4. tworzenie się warstewki tlenku i jej niszczenie na skutek działania niskocyklicznych drgań o małej amplitudzie

1. Zaznacz sposoby zapobiegania zmęczeniu powierzchniowemu:?????????

1. Stosowanie tworzyw o dużej ciągliwości

2. Stosowanie tworzyw jednofazowych (homogenicznych)

3. Stosowanie tworzyw wielofazowych (heterogenicznych) zawierających rozdrobnione i równomiernie rozłożone drobnodyspersyjne twarde fazy

4. Stosowanie elementów o dużej gładkości

5. Stosowanie tworzyw z twardymi i kruchymi pokryciami ceramicznymi

1. W modelach zużycia ściernego opracowanego przez Chruszczowa - Babiczewa intensywność zużycia jest:

1. Wprost proporcjonalna do obciążenia N, a odwtrotnie proporcjonalna do twardości HV

2. Wprost proporcjonalna do obciążenia twardości i wielkości ścierniwa

3. Odwrotnie proporcjonalna do obciążenia, twardości i wielkości ścierniwa

4. Wprost proporcjonalna do twardości, a odwrotnie proporcjonalna do obciążenia

1. Zmniejszenie zużycia ściernego materiału można uzyskać drogą:

1. Zmniejszenia obciążenia lub nacisku jednostkowego

2. Zwiększenie twardości materiału na który działa ściarniwo

3. Zmniejszenia twardości materiału na który działa ścireniwo

4. Zmniejszenia chropowatości materiału

1. Intensywność zużycia materiału I jest:

1. Odwrotnie proporcjonalna do odporności na zużycie R

2. Wprost proporcjonalna do odporności na zużycie R

3. Niezależna od drogi tarcia i rodzaju ścierniwa

4. Zależna od kąta padania ścierniwa na powierzchnię

2.18 Warstwy zabezpieczające

1. Czy powłoki ochronne jednowarstwowe nałożone na podłoże za pomocą jednego procesu technologicznego mogą być:

1. Powłokami jednoskładnikowymi zbudowanymi z jednego materiału np. Cu, Cr,

2. Powłokami wieloskładnikowymi zbudowanymi z kilku składników np. stopu Ni-Cr, węglikoazotków Ti (C, N)

3. Powłokami trójwarstwowymi np. Cu-Ni-Cr

4. Powłokami dwuwarstwowymi elektrolitycznymi Ni-Cr

2. Zaznacz stopy lub metale stosowane na powłoki metalowe:

1. Czyste metale powłokowe: np. Ni, Cr, Zn, Ag, Fe

2. Kompozyty powłokowe: np. stale stopowe kwasoodporne, mosiądze, brązy

3. Powłoki wieloskładnikowe np. Ni-Cr, Pb-Sn-Cu, Zn-Al.

4. Materiały ceramiczne: np. tlenki Al., Cr, Ti, węgliki Si, borki itd.

5. Tworzywa chemoutwardzalne

3. Powłoki techniczne poprawiające własności trybologiczne to:

1. Powłoki chromowe odporne na ścieranie

2. Powłoki Ag-Cr stosowane na elementy pracujące przy dużych prędkościach tarcia i dużych naciskach jednostkowych

3. Powłoki węglikowe borkowe o bardzo dużej twardości nanoszone metodami próżniowymi PVC i CVD

4. Powłoki zabezpieczające prąd dyfuzją węgla i azotu w procesie obróbki cieplno-chemicznej (powłoki Zu)

5. Powłoki odporne na działanie wysokich temp.

1. Powłoki natryskowe (natryskiwanie powierzchni przedmiotu za pomocą rozpylonego materiału powłokowego) można uzyskać drogą:

1. natryskiwania w stanie zimnym (np. farby, tworzywa)

2. natryskiwanie w stanie gorącym (natryskiwanie cieplne: płomieniowe, oporowe, łukowe, detonacyjne, plazmowe)

3. odlewania odśrodkowego

4. dociskania materiału powłoki w podwyższonych temp.

1. Co to są powłoki typu „tailor made”?:

1. Powłoki wykorzystujące wiele funkcji często nie wykorzystanych w praktyce

2. Powłoki ściśle dostosowane do warunków pracy

3. Powłoki, które zastępują powłoki Zn (np. powłoki Pb-Zn)

4. Powłoki kadmowe

1. Nowoczesne powłoki cieplne odporne na bardzo wysokie temp. to:

1. Stopy Ni, Co i Al. o wysokiej odporności na korozję gazową mające zastosowanie w lotnictwie

2. Powłoki z tlenku Zr i materiałów ceramicznych mające zastosowanie na elementy pracujące w bardzo wysokich temp.

3. Powłoki uzyskane drogą cynkowo-aluminiowania

4. Powłoki nakładane metodą PVC i CVD z węglika W o bardzo dużej odporności na ścieranie

1. Podaj zalecaną kolejność układania ściegów przy spawaniu blach platerowanych:

1. pierwsze wykonanie warstwy podłoża, następnie warstwy pośredniej i na końcu połączenie materiału plateru

2. pierwsze warstwy pośredniej, potem podłoża i plateru

3. wszystkie ściegi wykonuje się materiałem odpowiadającym składowi chemicznemu plateru

4. wszystkie ściegi wykonuje się materiałem odpowiadającym składowi chemicznemu podłoża

2. Co to są spawalne powłoki gruntowe tzw. powłoki 3 generacji, które można spawać bez potrzeby usuwania powłok z rowka spawalniczego:

1. Powłoki oparte na bazie poliwinylobutyralu (PVB) z tlenkami żelaza

2. Powłoki oparte na bazie żywic epoksydowych z tlenkami żelaza

3. Powłoki epoksydowo-cynkowe

4. Powłoki cynkowo-krzemianowe z małą ilością cynku

5. Powłoki gumowe

6. Powłoki z tworzyw sztucznych (tzw. powłoki winylowe).

3. Co to jest proces naddźwiękowego natryskiwania cieplnego HVOF?:

1. proces kontrolowanego wybuchowego spalania paliwa w tlenie i wykorzystania tej energii do formowania powłoki

2. proces związany z natryskiwaniem plazmowym

3. proces natryskiwania łukowego

4. proces nanoszenia powłok z węglika wanadu ( w roztopionych solach)

1. Co to są powłoki amorficzne otrzymywane na bazie Fe i Ni, które wykazują bardzo wysoką odporność na kwasy i zużycie erozyjne?:

1. Powłoki uzyskiwane w procesie cieplno-mechanicznego walcowania materiału

2. Powłoki uzyskiwane przy bardzo dużych szybkościach chłodzenia rzędu 10^5oC/sek

3. Powłoki uzyskiwane metodą naddźwiękowego natryskiwania

4. Powłoki uzyskane drogą napawania laserowego

2.19 Stale Żaroodporne i żarowytrzymałe

1. Co to jest żaroodporność stopów i stali?:

1. Odporność stopów i stali na działanie temperatury

2. Odporność stali i stopów na działanie czynników chemicznych (powietrza, spalin i ich agresywnych składników utleniających się w temperaturach powyżej 600^oC)

3. Odporność materiałów na działanie czynników chemicznych w temperaturach pracy poniżej 500^oC

4. Odporność materiałów na działanie obciążeń i czynników chemicznych w temperaturze poniżej 600⁰C

1. Co to jest żarowytrzymałość materiałów?:

1. Odporność na działanie czynników chemicznych w podwyższonych temperaturach

2. Odporność na odkształcenia w temperaturze powyżej 600^oC

3. Odporność na obciążenia cieplne elementów pracujących w temperaturze do 500^oC

4. Odporność na pękanie gorące i kruche w temperaturze podwyższonej np. 450^oC

2. Jak wpływa zawartość Cr, Al., i Si na żaroodporność stopów?:

1. Ze wzrostem zawartości Cr, Al., i Si wzrasta żaroodporność materiałów

2. Ze wzrostem zawartości Cr, Al., i Si spada żaroodporność i żarowytrzymałość stopów

3. Ze wzrostem zawartości Cr, Al., i Si następuje znikomy wzrost żaroodporności

4. Ze wzrostem zawartości Cr, Al., i Si nie następuje wzrost żaroodporności natomiast wzrasta żarowytrzymałość stopów

2. Stale wysokochromowe ferrytyczne wykazują wysoką odporność na działanie związków:

1. Siarki

2. Różnych tlenków i azotków typu N_ox w wysokiej temperaturze

3. Chlorków i agresywnych związków fosforu w temperaturze pokojowej i podwyższonej

4. Al i Ti

2. Jakie czynniki zapewniają stalom żarowytrzymałym austenitycznym właściwą żaroodporność?:

1. Udział 12-25% Cr, odpowiedni stosunek Cr/Ni i dodatek trudnotopliwych pierwiastków węglikotwórczych; Mo, Nb, Ti, V, W

2. Wysoka zawartość Mo i Al oraz udział 9% Cr

3. Stosunek Cr/Ni=18:18

4. Zawartość azotu na poziomie 0,002% oraz zawartość niklu poniżej 4%

2. Jakie cechy powinny wykazywać stale zaworowe?:

1. Wysoką odporność na korozję w atmosferze spalin o temp. ok. 750^oC, wysoką twardość i odporność na ścieranie

2. Tylko odporność na działanie szoków temperaturowych i na korozję międzykrystaliczną

3. Niską odporność na pełzanie w temp. pracy

4. Udarność stopiwa w temp. otoczenia wynosząca około 47J/cm² i duża odporność na ścieranie w warunkach tarcia metal-olej-metal

3. Jaką strukturą charakteryzują się staliwa stopowe żaroodporne i żarowytrzymałe wykazujące dobrą odporność na działanie atmosfery ze związkami siarki w temp. 750-900^oC:

1. chromowo-krzemową np. LH7S2

2. wysokokrzemową np. LH26

3. chromowo-niklową np. LH17NS

4. wysokoniklową np. LN20H2S1

4. Co to są nadstopy wysokowytrzymałe:

1. Stopy żelaza zawierające 50% dodatków stopowych

2. Stopy żelaza zawierające powyżej 80% dodatków stopowych

3. Stopy żelaza zawierające około 15% mikrododatków Nb, Ti, V, B i N

4. Stopy żelaza zawierające ok. 2%C, 50%Cr i resztę żelaza

2. Jaką energią liniową należy spawać stal żaroodporną ferrytyczną?:

1. Możliwie najniższą energią liniową spawania

2. Możliwie najwyższą energią liniową spawania

3. Energia liniowa wynosząca ok. 20kJ/cm² z uwzględnieniem podgrzewania wstępnego wynoszącego ok. 200^oC

4. Najwyższą energią liniową spawania i z przesycaniem

2. Spawalność stali żarowytrzymałych austenitycznych (chromowo- niklowych) jest ograniczona z uwagi na:

1. Skłonność do odkształcania się połączeń spawanych (wg Kozak)

2. Skłonność do tworzenia się pęknięć na gorąco (powyżej 1200^oC) (wg Kozak)

3. Brak materiałów dodatkowych do spawania

4. Wydzielanie się węglików chromu (Fe, Cr)₂₃ C₅ sprzyjających korozji międzykrystalicznej

2.20 Staliwo i żeliwo

1. Staliwo jest to stop odlewniczy żelaza z węglem o zawartości węgla:

1. Powyżej 2% C

2. Do 2% C

3. 2-4% C

4. 4-6% C

1. Żeliwo jest to stop żelaza z węglem o zawartości węgla:

1. Do 2% C

2. Do 1% C

3. Powyżej 2% C

4. Zwykle 2-4% C - ????????????

1. Kształt użytkowy ze staliw uzyskuje się na drodze:

1. Kucia

2. Walcowania

3. Odlewania

4. Wyciskania

1. Kształt użytkowy ze żeliw uzyskuje się na drodze:

1. Kucia

2. Walcowania

3. Przeciągania

4. Odlewania

1. Staliwa i żeliwa węglowe oprócz żelaza i węgla zawierają następujące składniki stopowe:

1. Mn i Si

2. P i S (zanieczyszczenia)

3. Dodatki stopowe chromu i niklu

4. Dodatki stopowe Cu , Mo

1. W oznaczeniu gatunku staliw węglowych 200-400W liczba 200 oznacza:

1. Min. twardość

2. Min. granicę plastyczności Re_min w MPa

3. Max. granicę plastyczności Re_min w MPa

4. Udarność KV (J)

1. Dobrą spawalnością cechują się staliwa:

1. Niskostopowe(niskowęglowe)

2. średniowęglowe

3. stop o strukturze austenitycznej

4. wysokowęglowe

1. Które z wymienionych metod stosuje się do spawania dużych elementów staliwnych?:

1. łuk kryty

2. elektrożużlowe

3. mikroplazmowe

4. gazowe

1. Przy spawaniu staliw należy stosować podgrzewanie:

1. zależnie od składu chemicznego staliwa

2. zależnie od kształtu i wymiaru odlewu

3. nigdy

4. zawsze

1. W zależności od postaci w jakiej występuje węgiel rozróżniamy żeliwa:

1. Szare

2. Białe

3. Połowiczne (pstre)

4. Popielate

1. W żeliwie szarym węgiel występuje w postaci:

1. Grafitu

2. Igieł

3. Płatków

4. Kulistej

1. W żeliwie sferoidalnym grafit ma postać:

1. Płatków

2. Kulistą

3. Kłaczki, skupienia

4. Igieł

1. Metody spawania żeliw:

1. Na gorąco

2. Na półgorąco - ????

3. Na zimno

4. W ujemnych temperaturach

1. Spawanie żeliw na gorąco, temp. podgrzewania wstępnego:

1. 100^oC

2. 700^oC

3. 1000^oC

4. 1200^oC

1. Chłodzenie odlewów żeliwnych po spawaniu na gorąco prowadzi się:

1. Wolno

2. Z prędkością 50^oC/godz.

3. Razem z piecem lub komorą

4. Jak najszybciej

1. Jakie metody podstawowe stosujemy do spawania żeliw na gorąco:

1. gaz palny acetylenowo - tlenowy

2. łukowo elektrodą otuloną z rdzeniem żeliwnym

3. mikroplazmową

4. laserową

1. Do spawania żeliw na gorąco stosuje się:

1. Gołe pręty żeliwne

2. Elektrody otulone z rdzeniem żeliwnym

3. Mikroplazmowe

4. Elektrody otulone z rdzeniem stalowym

1. Spawanie żeliw na zimno wykonuje się:

1. Po uprzednim zamrożeniu odlewu

2. W chłodnych porach roku

3. Bez podgrzewania wstępnego

4. Małą energią łuku z przerwami

1. Jakie elektrody stosuje się do spawania żeliw na zimno:

1. Niklowe

2. Niklowo -żelazne

3. Niklowo - miedziane

4. Żeliwne

1. Spawanie żeliw na zimno elektrodami otulonymi należy wykonywać z przerwami aby:

1. Mieć czas na wymianę elektrody

2. Spawacz mógł odpocząć

3. Aby odlew nie nagrzał się lokalnie powyżej temp. 60 - 70^oC

4. Aby spawacz mógł przekuć spoinę

1. Temperatura topnienia żeliw węglowych jest:

1. wyższa niż stal

2. taka sama

3. niższa

4. taka sama jak aluminium

1. Jaka jest temperatura topnienia żeliw węglowych o zawartości 2,5 - 4% C

1. ok. 1150 - 1300^o C

2. ok. 750 - 1000^o C

3. ok. 900 - 1100^o C

4. ok. 1400 - 1500^o C

2.21 Miedź i stopy miedzi

1. Podstawowe rodzaje brązów:

1. Cynowe, aluminiowe, krzemowe

2. Srebrne

3. Srebrne i krzemionkowe

4. Cynowe

1. Jakie metody i spoiwa stosuje się przy spawaniu miedzionikli?:

1. Pręty i druty mosiężne metoda TIG i MIG

2. Druty otulone miedzionioklowe

3. Pręty miedzioniklowe 30% Ni metoda TIG i MIG

4. Druty stalowe metoda MAG

2. W stopach miedzi nazywanych mosiądzami głównymi dodatkami stopowymi są:

1. Nikiel

2. Cynk

3. Cyna

4. Aluminium

2. Dlaczego przy spawaniu metodą TIG blach miedzianych o grubości powyżej 4 mm należy stosować podgrzewanie wstępne?:

1. aby ułatwić lokalne nadtopienie materiału rodzimego

2. aby uniknąć struktury hartowniczej

3. aby uniknąć naprężeń wew.

4. aby skrócić czas spawania

2. W jakich pozycjach można spawać miedź elektrodą otuloną ECuS?:

1. We wszystkich pozycjach

2. Pozycja podolna (w spoinach czołowych)

3. W pozycji podolnej lub nabocznej (w spoinach pachwinowych)

4. We wszystkich pozycjach z wyjątkiem sufitowej

2. Jaka jest temp. topnienia miedzi?:

1. Wyższa niż stali

2. Niższa niż stali

3. 1084,5^oC

4. 660^oC

2. Do charakterystycznych własności miedzi należy między innymi zaliczyć:

1. Wysoką przewodność elektryczna

2. Wysoką przewodność cieplną

3. Wysoką rozszerzalność cieplną

4. Wysoką twardość

3. Jaki rodzaj miedzi należy stosować na elementy spawane metodami łukowymi?

1. Dowolny rodzaj miedzi

2. Miedź beztlenową

3. Miedź odtlenioną

4. Miedź rafinowaną (tlenową)

4. Europejski system numeryczny oznaczania miedzi i stopów miedzi wg PN-EN 1412:1998 przewiduje, że pierwszym znakiem oznaczenia materiału miedziowego jest litera:

1. A

2. B

3. C

4. D

2. Jak kształtuje się rozpuszczalność wodoru w miedzi w funkcji temp.?:

1. gwałtownie wzrasta w momencie topnienia miedzi

2. gwałtownie maleje podczas krzepnięcia miedzi

3. wzrasta wraz z przegrzewaniem roztopionej miedzi

4. jest stała niezależnie od temp. Miedzi

2. Które z wymienionych pierwiastków dodane do czystej miedzi powodują obniżenie jej przewodności elektrycznej właściwej o ponad 50%?:

1. Fosfor

2. Krzem

3. Srebro

4. Złoto

2. Co powoduje obróbka plastyczna miedzi na zimno?:

1. Wzrost wytrzymałości na rozciąganie

2. Wzrost twardości

3. Wzrost plastyczności

4. Obniżenie plastyczności

2. Jaka jest temp. wyżarzania zmiękczającego miedzi?:

1. 80^oC

2. (200 - 300^oC)

3. 1084,5^oC

4. (1000 -1100^oC)

2. W jaki sposób można miedź odtlenić?:

1. Poprzez topienie i odlewanie w próżni

2. Poprzez topienie i odlewanie w atmosferze redukującej

3. Poprzez rafinowanie ogniowe z dodaniem fosforu

4. Poprzez przetopienie w atmosferze utleniającej

2. Dlaczego miedź odtleniona (gatunki: M1R, M2R i M3R) przeznaczona do spawania powinna zawierać fosfor (min. 0,013%)?:

1. Obecność fosforu stanowi gwarancję pełnego odtlenienia miedzi

2. Fosfor w tej ilości znacznie ułatwia miejscowe stopienie miedzi

3. Dodatek fosforu ułatwia jarzenie się łuku elektrycznego

4. Dodatek fosforu ułatwia obróbkę mechaniczną połączeń po spawaniu

2. W jaki sposób wysoka przewodność cieplna miedzi wpływa na jej spawalność?:

1. Utrudnia miejscowe stapianie materiału spawanego

2. Zmniejsza naprężenia wew. podczas spawania

3. Chroni jeziorko spawalnicze przed przegrzaniem

4. Ułatwia formowanie spoin

2. Która z wymienionych metod spawania miedzi umożliwia uzyskanie połączeń o wysokiej jakości?:

1. Spawanie gazowe

2. Metoda TIG

3. Spawanie wiązką elektronową

4. Spawanie łukiem krytym

2. Miedź jest materiałem trudno spawalnym między innymi ze względu na:

1. utrudnione miejscowe stapianie materiału

2. utrudnione formowanie spoiny i wycieki

3. zagrożenie tzw. „chorobą wodorową”

4. odmienną barwę miedzi w porównaniu ze stalą

2. Co to jest „choroba wodorowa”, która może wystąpić przy spawaniu miedzi:

1. Zatrucie spawaczy wodorem wydzielającym się podczas spawania miedzi

2. Choroba zawodowa spawaczy często spawających miedź

3. Powstanie pęcherzy i pęknięć powodowane przez parę wodną powstającąw wyniku reakcji: Cu₂O + 2H = 2Cu + H₂O

4. Zjawisko spowodowane dużą skłonnością miedzi do pochłaniania tlenu i wodoru w stanie ciekłym, które objawia się powstawaniem pęcherzy i pęknięć

2. Jakimi metodami spawa się najczęściej miedź?:

1. Elektrożużlowo

2. Elektrodami otulonymi

3. TIG

4. MIG

2. Przy spawaniu gazowym miedzi należy stosować:

1. Podgrzewanie wstępne

2. Dogrzewanie podczas spawania

3. Sukcesywne przekuwanie spoin

4. Płomień mocno utleniający

2. Jakie gazy osłonowe stosuje się przy spawaniu miedzi metodą MIG?:

1. CO₂

2. Mieszanki argon - CO₂

3. Argon

4. Mieszanki Argon - hel

3. Dlaczego przy spawaniu gazowym miedzi należy stosować przekuwanie spoin?:

1. Aby rozproszyć skupienia tlenkowe Cu₂O

2. Aby zgrzać pory i pęcherze gazowe

3. Aby poprawić wygląd spoiny

4. Aby usunąć żużel

4. Jakie natężenia prądu spawania stosuje się przy spawaniu miedzi elektrodami otulonymi?:

1. Podobne jak przy spawaniu stali

2. połowę niższe w porównaniu ze spawaniem stali

3. Nieco niższe w porównaniu ze spawaniem stali

4. Znacznie wyższe (1,5 - 2 krotnie) w porównaniu ze spawaniem stali

2. Dlaczego przy spawaniu metodą TIG elementów z miedzi o grubości powyżej 2 mm jest korzystne stosowanie mieszanek argon-hel zamiast argonu?:

1. Uzyskuje się większą głębokość wtopienia

2. Uzyskuje się większą prędkość spawania

3. Można uniknąć podgrzewania wstępnego lub znacznie obniżyć temp. podgrzewania wstępnego

4. Łuk elektryczny łatwiej się zajarza i jest bardziej stabilny

2. Jakie pozycje stosuje się przy spawaniu miedzi metodą MIG?:

1. Tylko podolna- spoiny czołowe

2. Podolna lub naboczna - spoiny pachwinowe

3. Podolna, naścienna i pionowa - spoiny czołowe

4. Wszystkie pozycje - spoiny pachwinowe

2. Mosiądze są materiałem bardzo trudno spawalnym ze względu na:

1. wyższą temperaturę topnienia niż Cu

2. intensywna parowanie cynku w temperaturze topnienia mosiądzów

3. bardzo niskie własności plastyczne

4. bardzo wysoką przewodność cieplną, wyższą niż miedzi

2. Jakie metody stosuje się najczęściej do spawania mosiądzów?:

1. Łukiem krytym

2. Gazowe

3. TIG

4. Elektrożużlowe

2. Jakie spoiwa należy stosować do spawania brązów metodą TIG i MIG?:

1. Pręty lub druty z mosiądzu ołowiowego

2. Pręty lub druty z brązu o zbliżonym składzie chemicznym

3. Pręty lub druty aluminiowe

4. Pręty lub druty miedziane

2. Jaki rodzaj płomienia stosuje się do spawania tlenowo- acetylenowego mosiądzów?:

1. Utleniający

2. Neutralny

3. Lekko nawęglający

4. Silnie nawęglający

2. Do spawania brązów aluminiowych metodą TIG należy stosować:

1. prąd przemienny

2. prąd stały, biegun ujemny na elektrodzie

3. spoiwo z brązu aluminiowego o podobnym składzie chemicznym

4. spoiwo mosiężne

2. Co to są miedzionikle?:

1. Stopy miedzi z niklem, zawierające najczęściej ok. (10-30)% niklu

2. Stopy niklu z miedzią zawierające ok. 30% miedzi

3. Stopy miedzi z żelazem

4. Stopy miedzi z niobem

2. Jakie jest zastosowanie elektrod otulonych z rdzeniem mosiężnym?:

1. Spawanie mosiądzów

2. Spawanie mosiądzów i niektórych brązów

3. Takie elektrody nie są produkowane

4. Nie stosuje się ze względu na bardzo intensywne parowanie cynku w łuku spawalniczym

2. Jakie rodzaje spoiw stosuje się do spawania miedzi i jej stopów metodami łukowymi?:

1. Miedziane

2. Mosiężne

3. brązowe

4. miedzioniklowe

2. W jakich temp. odbywa się lutowanie miękkie miedzi i stopów miedzi z lutami cynowo - ołowiowymi?:

1. (100 - 150)^oC

2. (180-320)^oC

3. (600 - 800)^oC

4. (800 - 1000)^oC

2. Jakie spoiwa stosuje się najczęściej do lutowania miękkiego miedzi i stopów miedzi?:

1. Luty srebrne

2. Luty złote

3. Luty cynowo - ołowiowe

4. Luty niklowe

2. Jakie podstawowe spoiwa stosuje się do lutowania twardego stopów miedzi?:

1. luty cynowo - ołowiowe

2. luty miedziowo - fosforowe

3. luty miedziowo - fosforowe ze srebrem

4. luty srebrne

2. Jakie rodzaje topników stosuje się do lutowania miękkiego miedzi i jej stopów?:

1. Kalafonia w stanie stałym lub ciekłym - roztwór alkoholowy

2. Roztwory alkoholowe kalafonii aktywowane związkami organicznymi

3. Chlorkowo-kwasowe w postaci ciekłej

4. Boraks

2. Jaki rodzaj spoiwa należy zastosować do lutowania twardego miedzi ze stalą nierdzewną?:

1. lut mosiężny

2. lut miedziowo - fosforowy

3. lut miedziowy

4. lut srebrny

2. Jakie metody są najczęściej stosowane do lutowania twardego miedzi i jej stopów?;

1. Lutowanie gazowe

2. Lutowanie indukcyjne

3. Lutowanie piecowe

4. Lutowanie kąpielowe na stojącej fali

2.22 Nikiel i stopy niklu

1. Nikiel jest metalem o barwie:

1. Czerwonej

2. Srebrzystobiałej o silnym połysku

3. Srebrzystej zwanej nowym srebrem

4. Złotawej

2. Które z wymienionych metod stosuje się do spawania niklu i jego stopów?:

1. TIG

2. MIG

3. MAG

4. Elektrodą otuloną

3. Czy przy spawaniu Ni i jego stopów stosuje się podgrzewanie wstępne lub przed spawaniem?:

1. Nie stosuje się

2. Tylko przy spawaniu w niskich temp. (podgrzewanie osuszające do temp. 50^oC w celu usunięcia wilgoci)

3. Stosuje się zawsze

4. Stosuje się przy większej zawartości węgla

4. Jaka jest temp. topnienia niklu?:

1. 660^oC - zbliżona do aluminium

2. 1084^oC - zbliżona do miedzi

3. 1452^oC - zbliżona do stali

4. 1900^oC - zbliżona do molibdenu

5. Cechą charakterystyczną niklu jest:

1. Odporność na korozję atmosferyczną

2. Odporność na korozję w wodzie morskiej

3. Odporność na kwasy organiczne

4. Skłonność do korozji w każdych warunkach

6. Jakie zanieczyszczenia są najbardziej szkodliwe dla niklu?:

1. Siarka

2. Fosfor

3. Węgiel

4. Kobalt

7. Nikiel pod względem plastyczności zalicza się do metali:

1. Bardzo kruchych

2. Kruchych o wydłużeniu 5-10

3. dobrej plastyczności

4. super dobrej plastyczności

8. Główne zastosowanie niklu to m.in.:

1. Produkcja stali z dodatkiem niklu

2. Produkcja stopów na osnowie niklu

3. Galwaniczne nakładanie powłok niklowych

4. Produkcja stopów do lutowania miękkiego

9. Nikiel i stopy niklu są stosowane przede wszystkim do wytwarzania:

1. Urządzeń do przetwórstwa żywności

2. Elementów w przemyśle elektrotechnicznym i elektronicznym

3. Urządzeń w przemyśle chemicznym i okrętowym

4. Karoserie samochodów osobowych

10. Jakie jest główne zastosowanie krajowych gatunków niklu?:

1. Urządzenia elektroniczne

2. Platerowanie taśm stalowych

3. Galwanotechnika

4. Budowa kadłubów statków

11. Dlaczego siarka jest bardzo szkodliwym zanieczyszczeniem niklu?:

1. Powstają wysokotopliwe związki siarki i niklu, utrudniające stapianie niklu

2. Powstaje niskotopliwa eutektyka powodująca gorące pękanie niklu

3. Siarka powoduje silny wzrost twardości niklu

4. Siarka powoduje możliwość samozapłonu niklu podczas spawania

12. Dlaczego węgiel jest szkodliwym zanieczyszczeniem niklu?:

1. Węgiel wydziela się na granicy ziarn w postaci grafitu

2. Węgiel zwiększa hartowność niklu

3. Węgiel tworzy z niklem twarde węgliki

4. Węgiel zmienia barwę niklu na szarą

13. W jaki sposób zwiększona zawartość tlenu w niklu wpływa na jego własności?:

1. Na granicach ziarn gromadzi się tlenek NiO i eutektyka NiNiO powodując gorące pęknięcia

2. Przy równoczesnej obecności wodoru występują objawy tzw. „choroby wodorowej”

3. Nie wywiera znaczącego wpływu na własności niklu

4. Zwiększa wytrzymałość i plastyczność niklu

14. Który z wymienionych czynników niekorzystnie wpływają na spawalność niklu:

1. Silne utlenianie

2. Zanieczyszczenia powierzchniowe

3. Siarka

4. Kobalt

15. Jaki wpływ na technikę spawania niklu wywiera charakterystyczna duża gęstość jeziorka spawalniczego:

1. Niekorzystny, utrudnia formowanie spoiny

2. Korzystny, ułatwia wykonanie spoiny w pozycji sufitowej

3. Korzystny, brak wycieków i sopli od strony grani

4. Korzystny, ułatwia układanie spoin pachwinowych w pozycji nabocznej

16. Warunkiem spawalności niklu jest ograniczona zawartość zanieczyszczeń, a zwłaszcza:

1. Siarki

2. Fosforu

3. Węgla

4. Kobaltu

17. Które spośród krajowych gatunków niklu wg PN-..... są spawalne?:

1. N1

2. N1E

3. N2

4. N3

18. Jakie są główne rodzaje stopów niklu?:

1. Monel

2. Inconel

3. Incoloy

4. Nicyt

19. Jak są nazywane stopy niklu z miedzią zawierające około 30% miedzi?:

1. Miedzionikle

2. Mosiądze niklowe

3. Monele

4. Tantale

20. Stopy niklu należą do materiałów dobrze spawalnych pod warunkiem:

1. Zastosowania odpowiedniej metody spawania

2. Zastosowania właściwego spoiwa

3. Przestrzegania określonych wymagań technologicznych podczas spawania

4. Stosowania podgrzewania wstępnego przed spawaniem do 300 - 400^oC

21. Jeśli elementy niklowe lub ze stopów niklu są silnie utlenione to przed spawaniem strefę złącza należy bardzo starannie oczyścić z warstewki tlenków za pomocą:

1. Szlifowania

2. Piaskowania

3. Trawienia

4. Czyszczenia szczotką mosiężną

22. Dlaczego złącza niklu i ze stopów niklu należy przed spawaniem bardzo starannie oczyścić chemicznie ze wszystkich zanieczyszczeń?:

1. Zanieczyszczenia mogą być źródłem siarki fosforu węgla i pierwiastków niskotopliwych

2. Zanieczyszczenia mogą powodować gorące pękanie spoin

3. Zanieczyszczenia mogą powodować porowatość spoin

4. Zanieczyszczenia uniemożliwiają jarzenie łuku

23. Podczas spawania niklu i stopów niklu głębokość wtapiania w porównaniu ze stalą jest:

1. Dużo większa

2. Nieco większa

3. Taka sama

4. Mniejsza

24. Przy spawaniu wielowarstwowym niklu i stopów niklu temp. międzyściegowa nie może przekroczyć:

1. 50^oC

2. 100 - 150^oC

3. 300^oC

4. 400^oC

25. Które z wymienionych metod spawania zapewnia bardzo dobrą i dobrą spawalność niklu i stopów niklu?:

1. TIG

2. Gazowe

3. Elektrożużlowe

4. Plazmowe

26. Dlaczego metoda TIG jest bardzo przydatna do spawania niklu i stopów niklu?:

1. Zapewnia optymalną jakość

2. Umożliwia wprowadzenie małych ilości ciepła ?????

3. Umożliwia regulowanie temp. jeziorka poprzez odpowiednie dozowanie spoiwa

4. Umożliwia spawanie bardzo grubych blach z dużymi prędkościami

27. Przy wielowarstwowym spawaniu metodą MIG niklu i stopów niklu spoinę graniową wykonuje się:

1. Również metodą MIG

2. Metodą TIG

3. Gazową

4. Łukiem krytym

28. Przy spawaniu niklu i stopów niklu za pomocą elektrod otulonych należy stosować:

1. Prąd stały - biegun dodatni na elektrodzie

2. Mniejsze średnice elektrod w porównaniu ze spawaniem stali

3. Znacznie większe natężenie prądu niż przy spawaniu stali

4. Technikę spawania podobną jak przy spawaniu stali

29. W jaki sposób przygotowuje się krawędzie blach niklowych lub ze stopu niklu do spawania plazmowego techniką „z oczkiem”

1. Blachy nie podlegają ukosowaniu - spoina na I

2. Spoina na V

3. Spoina na Y

4. Spoina na U

30. Jakie materiały dodatkowe stosuje się do spawania niklu i stopów niklu łukiem krytym?:

1. Topniki aglomerowane takie same jak do spawania stali

2. Druty stalowe o średnicy 5 - 6 mm

3. Topniki specjalne wysoko zasadowe

4. Druty niklowe o średnicy 1,6 - 2,4 mm

31. Jakie gazy osłonowe stosuje się do spawania niklu i stopów niklu?:

1. Argon 99,996%

2. Niekiedy mieszanki argon - hel

3. Dwutlenek węgla

4. Mieszanka argon - CO₂

32. W jakiej postaci stosuje się spoiwa do spawania niklu i stopów niklu?:

1. Pręty spawalnicze

2. Druty lite szpulowe

3. Elektrody otulone

4. Druty proszkowe samoosłonowe

33. Druty i pręty do spawania czystego niklu charakteryzują się tym że:

1. Nie posiadają żadnych dodatków stopowych

2. Posiadają dodatki pierwiastków stopowych takie jak: Al., Ti, Mn, Si

3. Posiadają ograniczoną zawartość zanieczyszczeń takich jak: S, P, C

4. Posiadają dodatek cynku

34. W jakim celu stosuje się wykładziny ze stopów niklu tzw. tapetowanie w urządzeniach do odsiarczania spalin?:

1. aby powierzchnię urządzeń wykonanych ze zwykłej stali konstrukcyjnej i narażonej na agresywne działanie spalin chronić przed korozją

2. aby znacznie obniżyć koszty materiałowe urządzeń odsiarczających, konstrukcje wykonane w całości ze stopów niklu są znacznie droższe

3. aby ułatwić wykonawstwo w porównaniu ze spawaniem całej konstrukcji z blach platerowanych stopami niklu

4. aby zapewnić estetyczny wygląd urządzeń odsiarczających

35. Jakie rodzaje złączy stosuje się przy spawaniu wykładzin (tapetowaniu ze stopów niklu)w urządzeniach odsiarczania spalin wykonanych ze zwykłych stali konstrukcyjnych?:

1. złącza zakładkowe

2. złącza z nakładką

3. złącza z podkładką

4. złącza doczołowe

36. Nikiel i stopy niklu należą do materiałów:

1. Dobrze lutowalnych na miękko

2. Dobrze lutowalnych na twardo

3. Bardzo trudno lutowalnych na miękko

4. Nie nadających się do lutowania twardego

37. Jakie spoiwa stosuje się do lutowania na miękko niklu i stopów niklu?:

1. Luty aluminiowe

2. Luty cynowo - ołowiowe

3. Luty niklowe

4. Luty żelazne

38. Jakie luty stosuje się do lutowania twardego niklu i stopów niklu?:

1. luty srebrne

2. luty miedziane ?????

3. luty niklowe

4. luty ołowiowe

39. Jaka jest temp. topnienia znormalizowanych lutów niklowych przeznaczonych do lutowania twardego niklu i stopów niklu?:

1. 160 - 250^oC

2. 350 - 450^oC

3. 900 - 1100^oC

4. 1450 - 1600^oC

40. Jakie metody lutowania stosuje się do lutowania niklu i stopów niklu za pomocą lutów niklowych?:

1. Lutowanie lutownicą

2. Lutowanie kąpielowe

3. Lutowanie w piecach próżniowych

4. Lutowanie w piecach z atmosferą redukującą

2.23 Aluminium i jego stopy

1. Masa właściwa aluminium wynosi:

1. 8,8 g/cm³

2. 7,9 g/cm³

3. 2,7 g/cm³

4. 5,8 g/cm³

2. Zachowanie się aluminium na powietrzu:

1. Nie reaguje

2. Tworzy pasywację (tlenek aluminium)

3. Max ilość zanieczyszczeń w Aluminium technicznym:

1. 2%

2. 1%

3. 5%

4. 0,3%

1. W stosunku do stali aluminium charakteryzuje się przewodnością i rozszerzalnością:

1. niższą

2. wyższą

3. zbliżoną

4. taką samą

1. Przewodność cieplna i elektryczna aluminium wraz ze wzrostem zanieczyszczenia:

1. Wzrasta

2. Maleje

3. Nie ulega zmianie

1. Wraz ze spadkiem czystości aluminium wzrastają własności:

1. Wzrost własności wytrzymałościowych, maleją własności plastyczne

1. Wraz ze zgniotem aluminium podczas obróbki plastycznej:

1. Wzrost własności mechanicznych i plastycznych

2. Wzrost wytrzymałości i maleje plastyczność

2. Obróbka cieplna aluminium obejmuje:

1. Wyżarzanie rekrystalizujące, odprężające, utwardzanie dyspersyjne

2. Hartowanie

3. Utwardzanie

4. Wyżarzanie normalizujące

3. Aluminium wykazuje odporność korozyjną na działanie:

1. Soli i kwasów nieorganicznych z wyjątkiem kwasu azotowego

2. Par rtęci

3. Wyłącznie na działanie wody

4. Wody i siarkowodoru

4. Do podstawowych składników stopowych aluminium zaliczmy:

1. Mg, Mn, Si, Cu, Zn, Li

2. Tytan, wanad

3. Cyna, ołów

1. Max zawartość składników stopowych w stopach aluminium:

1. ok. 0,25%

2. 5%

3. ok. 10%

4. ok. 35%

1. Ograniczenia w spawaniu wymienionych stopów Al.+Mg, Al.+Si

1. Zbyt niska temp. topnienia

2. Zbyt niska wytrzymałość

3. Skłonność do tworzenia pęknięć w takcie i po spawaniu

2. Zasada doboru spoiwa do spawania Al.:

1. Dobór spoiwa o identycznym składzie chemicznym jak materiał łączony

1. jak największej ilości składników stopowych

2. Czystym aluminium

1. Jakie druty są uniwersalne przy spawaniu aluminium przy naprawach:

1. SpA36

2. Siluminowe o zawartości 4-6% Si SpA26

3. Al.+Mg+Mn

4. Al.+Mn

1. Elektrody do spawania Aluminium i jego stopów:

1. Elektrody siluminowe Al.+Si

2. Al.+Mn+Mg

3. Al.+Mn

1. Temp. topnienia tlenku aluminium:

1. 1900^oC

2. 2200^oC

3. 1500^oC

4. 2050^oC

1. Własności wpływające na spawalność Aluminium i jego stopów:

1. Powłoka tlenkowa

2. Wysokie przewodnictwo cieplne

3. Duża zdolność do rozpuszczania gazów

4. Zbyt wysoka temp. Parowania

1. Najpowszechniej stosowane metody spawania aluminium:

1. Spawanie łukowe TIG i MIG

2. Gazowe

3. Elektronowe, laserowe

4. Pod topnikiem

1. Przy spawaniu gazowym aluminium blach ukosowanie przeprowadza się:

1. Powyżej 8 mm

2. Do 6 mm

3. Powyżej 4 mm

4. Od 2 mm

1. Proces spawania aluminium metodami TIG i MIG bez ukosowania brzegów:

1. Do 4 mm

2. Od 8 mm

3. Powyżej 2 mm

4. Do 6 mm

1. Topniki stosowane do spawania aluminium:

1. Fluorkowe

2. Fluorkowo-boranowe

3. Boranowo - boraksowe

4. Chlorkowe

1. Podstawowe zadania gazu przy spawaniu aluminium:

1. Redukcja i rozpuszczenie tlenków w strefie złącza i ochrona jeziorka

1. Pozostałości po spawaniu aluminium:

1. W zależności od potrzeb usunąć

2. Pozostawić

3. Dokładnie usunąć

2. Do wad przy spawaniu aluminium zaliczamy:

1. Wysoka wydajność procesu

2. Skłonność do powstawania wad w spoinach

3. Proces uciążliwy i pracochłonny

4. Szeroka strefa wpływu ciepła

3. Zjawisko rozbijania tlenków to:

1. Materiał to anoda +

2. Materiał to katoda - (czyszczenie katodowe)

3. Nie zależy od biegunowości

1. Do spawania łukowego metodą TIG stosujemy prąd:

1. Stały - na elektrodzie

2. Przemienny sinusoidalny

3. Przemienny z modelowanym przebegiem

4. Mieszany

1. Do jakiej grubości blach stosuje się mieszankę Argon - Hel:

1. Do blach o większej grubości

2. Do blach cienkich

3. Do blach o grubości 5 mm

1. Do spawania łukowego metodą MIG stosujemy prąd:

1. Stały + na elektrodzie

2. Przemienny sinusoidalny

3. Stały - na elektrodzie

4. Mieszany

1. Do wad spawania aluminium w metodzie TIG zaliczamy:

1. Mała wydajność

2. Stosowanie tylko w pozycji podolnej

3. Szeroka strefa nagrzania

4. regularny układ spoin

1. Przepływ gazu w metodzie MIG w stosunku do TIG:

1. Mniejszy niż w TIG

2. Większy niż w TIG

3. Porównywalny

1. Prędkość spawania metodą MIG w stosunku do TIG:

1. 2 razy większa

2. 5 razy większa

3. taka sama

4. 4 razy mniejsza

2.24 Tytan, cyrkon, tantal, magnez - spawanie

2.25 Łączenie różnorodnych materiałów

1. Jakie czynniki powodują korozję naprężeniową w austenitycznych stalach Cr-Ni?:

1. Wysoka zawartość węgla

2. Wysokie naprężenia ściskające

3. Elektrolit zawierający chlor, brom lub fluor

4. Wysokie naprężenia rozciągające lub pozostające naprężenia spawalnicze

2. Jakie działania eliminują powstawanie międzykrystalicznej korozji przy spawaniu austenitycznych stali Cr-Ni?:

1. Wyżarzanie normalizujące po spawaniu

2. Związanie węgla w bardzo trwałe węgliki przez wprowadzenie dodatku tytanu, niobu, tantalu

3. Obniżenie zawartości węgla poniżej 0,3% - ???????????

4. Austenityzacja pospawanego elementu w temp. T=1050-1080^oC i studzenie w wodzie

3. Które z niżej wymienionych problemów mogą wystąpić przy spawaniu stali bez niklu zawierających około 20% chromu:

1. pęknięcia w strefach utwardzonych

2. wydzielanie fazy sigma ?????

3. kruchość w zakresie 475^oC

4. powstanie pęknięć na gorąco

1. Rozszerzalność liniowa stali austenitycznej w stosunku do stali ferrytyczno - perlitycznej jest:

1. Większa

2. Mniejsza

3. Nie ma różnicy

4. Zależy od składu chemicznego stali wysokostopowej

2. INCONEL to stop na bazie:

1. Miedzi

2. Aluminium

3. Chromu

4. Niklu

3. Przy łączeniu stali węglowych ze stalą austenityczną można zastosować stopiwo:

1. Niskowodorowe

2. Miedziane

3. Niklowe

1. wyższej zawartości pierwiastków stopowych

1. Wykres Schaefflera służy do określania:

1. Struktury stali wysokostopowych

2. Strefy przejścia w złączach ze stali niskostopowej

3. Struktury połączeń aluminium - stal

4. Struktury połączeń miedź - stal

2. Proces reakcyjnej dyfuzji węgla w strefie stopienia występuje przy połączeniach:

1. Stal - miedź

2. Aluminium - stal

3. Stal wysokostopowa - stal węglowa

4. Stal węglowa - stal drobnoziarnista

1. Przy spawaniu w pełni austenitycznych stali żaroodpornych należy przestrzegać następującej reguły:

1. Wprowadzanie małej ilości ciepła, unikanie przegrzewania

2. Wstępne podgrzewanie od 300 do 450^oC w zależności od grubości blachy

3. Ustalenie parametrów spawania (energia liniowa) w oparciu o rzeczywisty ekwiwalent węgla

4. Celem uniknięcia naprężeń spawalniczych - wyżarzanie odprężające

1. W którym miejscu wykresu Schaefflera należy zaznaczyć stal niestopową o zawartości 0,1%C i 1%Mn?:

1. Stal nie posiada niklu ani chromu, ekwiwalenty są w związku z tym równe 0

2. Ekwiwalent niklu wynosi 3,5 %

3. Suma ekwiwalentów chromu i niklu wynosi 1,1%

4. Wykres Schaefflera dotyczy wyłącznie stali wysokostopowych

1. Minimalna zawartość chromu w stali zapewniająca jej odporność na działanie środowisk korozyjnych wynosi:

1. 5%

2. 12%

3. 1,5%

4. 18%

1. Podczas spawania chromowych stali martenzytycznych złącze spawane narażone jest na powstawanie pęknięć:

1. Wyżarzeniowych

2. Zimnych

3. Gorących

4. Lamelarnych

1. Spawanie austenitycznych stali Cr- Ni:

1. wymaga podgrzewania do temp. ok. 250^oC

2. wymaga stosowania wysokich energii liniowych spawania

3. nie wymaga podgrzewania wstępnego

4. wymaga spawania niskimi energiami liniowymi

1. Przewodnictwo cieplne stali austenitycznych w porównaniu z przewodnictwem cieplnym stali ferrytyczno - perlitycznych jest:

1. Większe

2. Mniejsze

3. Taki samo

4. Różne w wysokich temp.

1. Na urządzenia spawane przeznaczone do pracy w środowiskach zawierających chlorki (korozja naprężeniowa) stosuje się:

1. Stale austenityczne

2. Stale ferrytyczne

3. Stale Duplex

4. Martenzytyczne

1. Która ze stali nie posiada właściwości magnetycznych?:

1. strukturze ferrytycznej

2. strukturze austenitycznej

3. strukturze austenityczno - ferrytycznej

4. strukturze martenzytycznej

2. Która spośród nierdzewnych stali charakteryzuje się najlepszą spawalnością:

1. Martenzytyczna

2. Ferrytyczna

3. Austenityczna

4. Duplex

3. Czy można łączyć stale konstrukcyjne o różnej granicy plastyczności?:

1. Tak

2. Nie

3. Tak, ale należy zachować szczególna ostrożność

4. Nie jest możliwe wykonanie tego typu złącza metodami spawalniczymi

1. Przy łączeniu stali ferrytyczno perlitycznych o różnych wartościach Rm należy stosować spoiwo o własnościach:

1. Odpowiednich dla stali o mniejszej wytrzymałości

2. Odpowiednich dla stali o wyższych własnościach

3. A lub B nie ma to znaczenia

4. Nie należy wykonywać tego typu połączeń

1. Przy spawaniu stali energetycznych Cr- Mo- V ze stalami konstrukcyjnymi niskowęglowymi zaleca się:

1. Przeprowadzić obróbkę cieplną jak dla stali Cr- Mo- V - ??????

2. Wyżarzyć złącze w temp. 600^oC

3. Zrezygnować z obróbki cieplnej zapewnić wolne stygnięcie - ?????????

4. Nie należy spawać tego typu połączeń

2.26 Badania metalograficzne

1. Celem metalografii jest:

1. poznanie budowy i własności metali oraz badanie zależności pomiędzy składem chemicznym metali i ich strukturą i własnościami

2. Badania metalograficzne dzielą się na:

1. Makroskopowe i wytrzymałościowe

2. Makroskopowe i mikroskopowe

3. Badania makroskopowe prowadzi się przy powiększeniu:

1. 15 razy

2. 10 razy

3. 20 razy

4. 30 razy

4. Dobór ziarnistości papierów ściernych do szlifowania dokładnego:

1. jest uzależniony od rodzaju, a zwłaszcza twardości obrabianego materiału

5. Polerowanie ma na celu:

1. Nadanie powierzchni zgładu lustrzanej gładzi

6. Zgniot powierzchni obrobionych próbek nie występuje przy:

1. Polerowaniu elektrolitycznym i chemicznym

2. Cięciu mechanicznym

3. Szlifowaniu zgrubnym

4. Polerowaniu chemicznym i szlifowaniu dokładnym

1. Na podstawie badań makroskopowych można określić:

1. rodzaj i kształt złącza, niezgodności spawalnicze takie jak np. nadmierny nadlew spoiny, podtopienie itp. , wielkość i ukształtowanie obszaru SWC

1. Zakres zastosowania badania metalograficznego w spawalnictwie:

1. Optymalizacja kosztów

2. Poprawienie własności

3. Badania spawalności materiałów przeznaczonych do spawania

4. Kontrola kwalifikacji personelu spawalniczego i kontrola końcowa

Temat 2.

MATERIAŁY I ICH WŁASNOŚCI SPAWALNICZE

1. Które z następujących czynników powinny być kontrolowane aby uniknąć pęknięć krystalizacyjnych?

1. Kształt złącza

2. Ilość zanieczyszczeń w materiale podstawowym

3. Podgrzewanie wstępne

4. Szybkość spawania

2. Wartość równoważnika węgla Ce dla stali węglowych wskazuje na:

1. Spawalność materiału

2. Udarność spoiny

3. Poziom naprężeń w złączu spawanym

4. Skłonność złącza spawanego do pęknięć zimnych

3. Badania własności mechanicznych znajdują zastosowania:

1. W kontroli materiałów dodatkowych do spawania

2. Do oceny wizualnej połączeń

3. W kontroli złączy kwalifikacyjnych spawaczy

4. Do oceny klasy wadliwości złącza

4. Struktura drobnokrystaliczna w porównaniu do struktury gruboziarnistej metalu charakteryzuje się przede wszystkim:

1. Znacznie gorszymi własnościami plastycznymi

2. Gorszą odpornością na pękanie kruche

3. Znacznie lepszymi własnościami plastycznymi a zwłaszcza udarnością

4. Gorszymi własnościami antykorozyjnymi

5. Które z następujących stwierdzeń dotyczących możliwości powstawania pęknięć zimnych spowodowanych obecnością wodoru są prawdziwe?

1. Po zakończeniu spawania należy możliwie szybko przeprowadzić badania nieniszczące

2. Pęknięcia mogą występować zarówno w strefie wpływu ciepła jak i spoinie

3. Czasem można uniknąć pęknięć stosując większą ilość wprowadzonego ciepła (większą energię liniową)

4. Mniejszą zawartość węgla w materiale rodzimym zmniejsza ryzyko powstania pęknięć

6. Które z niżej podanych stopów są najbardziej skłonne do kruchości spowodowanej obecnością wodoru?

1. Stal o zawartości 0,38 %C

2. Stal nierdzewna 18Cr - 8Ni

3. Stal niskostopowa o zawartości 2%Cr 1% Ni

4. Stal mikrostopowa Nb - V

7. Jakie ważne czynniki wpływają na wytrzymałość i ciągliwość (udarność) stali konstrukcyjnych?

1. Duże ziarno

2. Utwardzenie wydzieleniowe i dyspersyjne przez cząstki fazy wtórnej, drobne ziarno

3. Zastosowanie walcowania kontrolowanego (termomechanicznego) i przyśpieszonego chłodzenia

4. Wprowadzenie pierwiastków mikroskopowych, mała zawartość węgla, kontrolowany kształt siarczków i kontrolowane walcowanie

8. Jaka jest rola Mn w składzie chemicznym stali niskostopowej C-Mn?

1. Poprawienia charakterystyki mechaniczne (odporność na pękanie, granica plastyczności itd.)

2. Zapobiegania ugięciu magnetycznemu łuku spawalniczego

3. Zapewnia dobre odtlenianie kąpieli jeziorka spawalniczego

4. Rozpuszczenia się w ferrycie w celu zwiększenia jego wytrzymałości

9. Porowatość spoiny może być spowodowana:

1. Pozostałością oleju na spawanych elementach

2. Za dużym prądem spawania

3. Obecnością farb do gruntowania na spawanych elementach

4. Za niskim napięciem spawania

10. Stal charakteryzującą się równoważnikiem węgla Ce=0,65 uważa się jako:

1. Dobrze spawalną

2. Ograniczonej spawalności

3. Równoważnika węgla Ce nie bierze się pod uwagę przy ocenie spawalności stali

4. Nienadającą się do spawania

11. Jaka jest prawidłowa kolejność wykonywania ściegów w ostatniej warstwie licowej podczas spawania stali C-Mn?

1. Jednym przejściem, wykonując wahadłowe ruchy zakosowe z lewej strony w prawo aż do ukończenia warstwy

2. Ściegi wąskie proste wzdłuż osi spoiny, zaczynając w środku i kontynuując na przemian z lewej i z prawej strony aż do wykonania warstwy licowej

3. Ściegi wąskie proste wzdłuż osi spoiny, zaczynając od brzegów rowka kontynuując na przemian w kierunku osi spoiny. Ostatni ścieg wykonany jest w środku spoiny. Wykonywany ścieg zachodzi w ko. 40% na ścieg poprzedni

4. Cienkie ściegi w poprzek spoiny od jednego brzegu do drugiego

12. Istotne osłabienie złącza w wyniku spawania może wystąpić w przypadku:

1. Stali kształtowanych na zimno

2. Stali ulepszonych cieplnie

3. Stali obrobionych termomechanicznie

4. Stali w stanie zupełnie wyżarzonym

13. Jaka jest maksymalna twardość złączy spawanych ze stali C-Mn, zapobiegająca powstawaniu pęknięć?

1. 450 HV10

2. 350 HV10

3. 300 HV10

4. 200 HV10

14. Jeżeli na powierzchni przewidzianej do napawania występuje siatka pęknięć, to zaleca się:

1. Bezwzględnie zakwalifikować element do złomowania

2. Przed napawaniem usunąć przy pomocy żłobienia elektropowietrznego warstwę na pełną głębokość tych pęknięć

3. Przed napawaniem usunąć przy pomocy obróbki mechanicznej warstwę na pełną głębokość tych pęknięć

4. Warstwę roboczą układać na warstwie podkładowej (miękkiej)

15. Na wykresach przemian austenitu skrót CTP oznacza:

1. Ciepło - Transformacja - Pękanie

2. Czas - Technologia - Plastyczność

3. Częstotliwość - Twardość - Przekształcenie

4. Czas - Temperatura - Przemiana

16. Przy obróbce cieplnej zwykłej (podstawowej) zmiany struktury i własności obrabianego elementu spowodowane są jedynie przez:

1. Ośrodek (środowisko), w którym odbywa się obróbka

2. Zmiany temperatury i czasu

3. Ośrodek i odkształcenie plastyczne

4. Zmianę temperatury i zgniot

17. Korozja selektywna złącza spawanego spowodowana jest najczęściej:

1. Zbyt wysokimi naprężeniami w złączu spawanym

2. Różnicą w składzie chemicznym spoiny i materiały rodzimego

3. Za wysokim nadlewem spoiny

4. Wydzielaniem węglików chromu na granicach ziarn

18. Która z poniższych operacji wyżarzania nie wpływa na zmiany końcowej struktury stali?

1. Wyżarzanie odprężające

2. Wyżarzanie normalizujące

3. Wyżarzanie izotermiczne

4. Wyżarzanie ujednorodniając

19. Celem wyżarzania ujednoradniającego jest zmniejszenie niejednorodności składu chemicznego stali spowodowanej między innymi likwacją. Likwacją nazywamy:

1. Wady wewnętrzne we wlewku

2. Zmianę składu chemicznego w obrębie kryształu lub wlewka

3. Zmianę temperatur w zakresie chłodzenia

4. Pęknięcia zimne

20. Polem temperatur nazywa się:

1. Przewodzenie ciepła zgodnie z kierunkiem przemieszczania się źródła ciepła

2. Rozkład temperatur w danym obszarze nagrzewanego ciała

3. Przewodzenie ciepła przeciwnie do kierunku przemieszczania się źródła ciepła

4. Różnicę temperatur pomiędzy zewnętrznymi powierzchniami nagrzewania elementu

21. Parametry cyklu cieplnego spawania to:

1. Prędkość nagrzewania V_n [^oC/s] oraz czas stygnięcia t_10/6 [s]

2. Temperatura początkowa spawanego elementu T_o [^oC] oraz stygnięcia t_9/4 [s]

3. Temperatura maksymalna T_max [^oC] oraz czas stygnięcia t_8/5 [s]

4. Temperatura wstępnego podgrzania spawanego elementu T_p [^oC] oraz prędkość chłodzenia V_ch [^oC/s]

22. Spajalność:

1. Cecha charakterystyczna metalu pozwalająca uzyskać złącze spajane o wysokich własnościach wytrzymałościowych i plastycznych

2. Zespół czynników technologicznych i konstrukcyjnych oddziałujących na złącze spajane w czasie jego wykonywania

3. Reakcja metalu na procesy wywołane określonymi warunkami spajania

4. Przydatność metalu o danej wrażliwości na spajanie, do utworzenia w danych warunkach spajania złącza metalicznie ciągłego o wymaganej użyteczności

23. Im wyższa jest wartość równoważnika węgla Ce tym:

1. Wyższa jest twardość stali oraz pogarsza się spawalność stali

2. Niższa jest twardość stali a jej spawalność poprawia się

3. Własności plastyczne stali poprawiają się

4. Niższa jest twardość stali a jej spawalność nie zmienia się

24. Która ze stali zawiera celowo wprowadzony dodatek manganu:

1. ST 3S

2. ST 3SX

3. ST 5

4. 18G2A

25. W oznaczeniu stali niestopowych wg EN-10025 S275JR liczba 275 oznacza:

1. Wytrzymałość na rozciąganie w MPa

2. Minimalną wartość granicy plastyczności w MPa dla wyrobu o najmniejszej grubości

3. Udarność stali w J/cm²

4. Maksymalną twardość stali

26. Stal niskostopowa 18G2A zawiera manganu około:

1. 0,2%

2. 3,0%

3. 1,5%

4. 0,8%

27. Mangan wprowadza się do stali 18G2A w celu:

1. Zwiększenia odporności na korozję

2. Zwiększenia wytrzymałości

3. Poprawienia spawalności

4. Zmniejszenia twardości

28. Uzyskiwanie największych wydajności procesu napawania zapewnia:

1. Napawanie elektrożużlowe

2. Półautomatyczne napawanie drutami proszkowymi o dużej średnicy (do 8mm)

3. Napawanie łukiem krytym

4. Napawanie plazmowo - proszkowe

29. Która metoda spawania wprowadza najwięcej wodoru dyfundującego do spoiny?

1. TIG w osłonie argonu

2. Elektrodami o otulinie zasadowej

3. Elektrodami o otulinie celulozowej

4. MAG w osłonie CO₂

30. Pęknięcia zimne powstają w strefie wpływu ciepła o strukturze:

1. Ferrytyczno - perlitycznej

2. Czysto ferrytycznej

3. Austenitycznej

4. Martenzytycznej

31. Które ze stwierdzeń odnośnie wpływu temperatury podgrzania na pękanie zimne złączy spawanych jest prawdziwe:

1. Podgrzanie zmniejsza prędkość stygnięcia oraz hartowanie się SWC

2. Podgrzanie zwiększa stan naprężeń w złączu

3. Podgrzanie ułatwia dyfuzję wodoru i zmniejsza jego zawartość w spoinie

4. Podgrzanie obniża stan naprężeń w złączu i skłonność do pęknięć

32. Które stwierdzenie jest poprawne, nieobrotowe złącze rurowe o ośr. 200 mm x 20 mm ze stali Duplex można:

1. Spawać tylko elektrodami otulonymi

2. Spawać metodą TIG

3. Spawać elektrodami otulonymi

4. Spawać metodą TIG (przetop) i elektrodami otulonymi (wypełnienie)

33. Rozdrobnienie ziarn w stalach uzyskuje się w wyniku:

1. Obniżenia zawartości węgla poniżej 0,15%

2. Dodatku pierwiastków mikrostopowych (Nb, V, Ti) i wyżarzenia normalizującego

3. Zmniejszenia zawartości siarki i fosforu poniżej 0,02%

4. Wprowadzenie dodatku chromu (Cr)

34. Pierwiastki mikrostopowe w stalach drobnoziarnistych:

1. Powodują równoczesny wzrost wytrzymałości i własności plastycznych

2. Powodują wzrost wytrzymałości a obniżenie własności plastycznych

3. Powodują wzrost wytrzymałości plastycznych a spadek wytrzymałości

4. Nie mają wpływu na własności stali

35. Obróbka termomechaniczna stali polega na:

1. Poddaniu stali po walcowaniu wyżarzeniu w temperaturze między A₁ a A₃

2. Poddaniu stali dwustopniowemu walcowaniu, przy czym poszczególnie stopnie odkształcania odbywają się w określonych temperaturach

3. Zahartowaniu stali po konwencjonalnym walcowaniu i jej odpuszczeniu

4. Poddaniu stali odkształceniu na zimno z następnym jej wyżarzeniem w temperaturze powyżej A₃

36. Jak wpływa zwiększenie zawartości węgla na własności wytrzymałościowe stali?

1. Zwiększa własności plastyczne stali A₅

2. Obniża własności plastyczne stali A₅

3. Zwiększa granicę plastyczności (R_e) i granicę wytrzymałości na rozciąganie (R_m)

4. Obniża granicę plastyczności (Re) i wytrzymałość stali (R_m)

37. Jaki jest wpływ wapnia na zawartość zanieczyszczeń (P i S) w stalach UC?

1. Nie ma żadnego wpływu

2. Obniża zawartość P

3. Podwyższa zawartość zanieczyszczeń

4. Obniża zawartość S

38. Podstawową własnością stali do pracy w bardzo niskich temperaturach jest:

1. Wytrzymałość

2. Odporność na kruche pękanie (udarność)

3. Twardość

4. Brak skłonności do starzenia

39. Pierwiastkiem zwiększającym udarność w niskich temperaturach jest:

1. Chrom (Cr)

2. Nikiel (Ni)

3. Wanad (V)

4. Molibden (Mo)

40. Pierwiastkiem podnoszącym odporność na utlenianie stali w podwyższonych temperaturach jest:

1. Węgiel

2. Chrom

3. Molibden

4. Mangan

41. Wielkość R_z/100000/550 charakteryzująca stale do pracy w podwyższonych temperaturach oznacza:

1. Granicę plastyczności w temperaturze 550 ^oC

2. Wytrzymałość na pełzanie dla czasu pracy 100000 godzin w temperaturze 550 ^oC

3. Wytrzymałość na rozciąganie w temperaturze 550 ^oC

4. Odporność na utlenianie stali w temperaturze 550 ^oC

42. Stal 15G2ANb nie jest stalą:

1. Mikrostopową

2. Żaroodporną

3. Ulepszaną cieplnie

4. Odporną na ścieranie

43. Stal 13HNMBA nie jest stalą:

1. Mikrostopową

2. Żaroodporną

3. Ulepszaną cieplnie

4. Odporną na ścieranie

44. Stal 10H jest stalą:

1. Trudnordzewiejącą

2. Żaroodporną

3. Ulepszaną cieplnie

4. Odporną na ścieranie

45. Stal 15 HM nie jest stalą:

1. Mikrostopową

2. żaroodporną

3. Ulepszaną cieplnie

4. Do pracy w podwyższonych temperaturach

46. Stal 2H13 jest stalą:

1. Martenzytyczną

2. Żaroodporną

3. Ulepszaną cieplnie

4. Do pracy w podwyższonych temperaturach

47. Stal 0H13 nie jest stalą:

1. Mikroskopową

2. Żaroodporną

3. Ferrytyczną

4. Martenzytyczną

48. Który rodzaj korozji posiada największy udział w zniszczeniu korozyjnym metali?

1. Korozja naprężeniowa

2. Korozja wżerowa

3. Korozja równomierna

4. Korozja międzykrystaliczna

49. Pasywacja to:

1. Tworzenie na powierzchni metalu ściśle przylegającej warstewki tlenków chroniącej metal przed dalszym atakiem korozyjnym

2. Zanik agresywnego oddziaływania środowiska w wyniku zmiany temperatury

3. Pokrycie powierzchni metalu warstwą farby ochronnej

4. Utworzenie na powierzchni metalu warstewki produktów korozji

50. Na którym z metali nie tworzy się ściśle przylegająca warstewka tlenków zapobiegająca dalszemu jego utlenianiu?

1. Stal niskowęglowa

2. Aluminium

3. Żelazo

4. Magnez

51. Celem metaloznawstwa jest:

1. Określenie przydatności do spawania stali

2. Poznanie budowy i własności metali oraz badanie zależności pomiędzy składem chemicznym metali, ich strukturą i własnościami

3. Poprawienie własności wytrzymałościowych i plastycznych metali

4. Ustalenie możliwości przeróbki plastycznej metali na gorąco

52. Metalografia jest:

1. Działem metaloznawstwa i zajmuje się badaniami struktury metali i ich stopów

2. Dokumentowaniem za pomocą fotografii badań metali

3. Nauką o metalach i ich stopach

4. Nauką o własnościach wytrzymałościowych metali

53. Które z badań nie są badaniami metalograficznymi:

1. Wytrzymałościowe i odporności na pękanie kruche

2. Wysokotemperaturowe i niskotemperaturowe

3. Makroskopowe i mikroskopowe

4. Korozyjne i badania odporności na pełzanie

54. Badania makroskopowe są najczęściej wykonywane w zakresie powiększeń do:

1. 150 razy

2. 250 razy

3. 500 razy

4. 30 razy

55. Dobór ziarnistości papierów ściernych do szlifowania dokładnego:

1. Zależy od rodzaju obrabianego materiału

2. Jest zależny od techniki szlifowania („na sucho” lub „ na mokro”)

3. Zależy od rodzaju, a zwłaszcza twardości obrabianego materiału

4. Jest kwestią dowolnego wyboru przez osobę preparującą próbkę

56. Celem polerowania nie jest:

1. Uzyskanie próbki bez zaokrąglonych krawędzi

2. Uzyskanie obniżenia twardości obrabianego materiału

3. Nadanie powierzchni zgładu lustrzanej gładzi pozbawionej rys

4. Umocnienie powierzchni obrabianej próbki

57. Żeliwo jest odlewniczym stopem żelaza z węglem o zawartości węgla:

1. Do 2%

2. Do 1%

3. Powyżej 2%

4. Zwykle 2 - 4%

58. Do charakterystycznych własności miedzi należy między innymi zaliczyć:

1. Wysoką przewodność elektryczną

2. Wysoką przewodność cieplną

3. Wysoką rozszerzalność cieplną

4. Wysoką twardość

59. Jaka jest temperatura topnienia miedzi?

1. Wyższa niż stali

2. Niższa niż stali

3. 1084,5 ^oC

4. 660 ^oC

60. Nikiel jest metalem o barwie:

1. Czerwonawej, pokrywającym się patyną

2. Srebrzystobiałej i silnym połysku

3. Złotawej, podobnej do mosiądzów

4. Srebrzystej, zwany dlatego niekiedy „nowym srebrem”

1. Jaka jest temperatura topnienia niklu?

1. 660 ^oC, zbliżona do aluminium

2. 1084 ^oC, zbliżona do miedzi

3. 1452 ^oC, zbliżona do stali

4. 1900 ^oC, zbliżona do molibdenu

61. Masa właściwa aluminium wynosi:

1. 8,8 g/cm³

2. 7,9 g/cm³

3. 2,7 g/cm³

4. 12 g/cm³

61. Czy powierzchnia aluminium:

1. Nie reaguje z tlenem

2. Pokrywa się natychmiast pasywacyjną warstewką tlenu

3. Słabo reaguje z tlenem

4. Tworzy wodorotlenek

1. Maksymalna ilość zanieczyszczeń w aluminium technicznym wynosi:

1. Do 1%

2. Do 3%

3. Do 0,05%

4. 0,1%

1. Aluminium charakteryzuje się przewodnością i rozszerzalnością cieplną oraz przewodnością elektryczną:

1. Niższą jak dla stali

2. Wyższą jak dla stali

3. Zbliżoną do stali

4. Taką samą jak stali

1. Przewodność cieplna i elektryczna aluminium wraz ze wzrostem zanieczyszczeń:

1. Wzrasta

2. Maleje

3. Nie ulega zmianie

4. Maleje, a następnie wzrasta

1. Podstawowe utrudnienia związane ze spawaniem tytanu to:

1. Wysoka aktywność chemiczna tytanu przy wysokich temperaturach w stosunku do tlenu

2. Wysoka aktywność chemiczna tytanu przy wysokich temperaturach w stosunku do azotu

3. Konieczność przekuwania spoin

4. Ugięcie łuku elektrycznego przy spawaniu tytanu

1. INCONEL to stop na bazie:

1. Miedzi

2. Aluminium

3. Chromu

4. Niklu

1. Spawanie żeliwa na gorąco przeprowadza się w temperaturze:

1. Ok. 750 ^oC

2. Ok. 450 ^oC

3. Ok. 150 ^oC

4. Ok. 1150 ^oC

1. Wykresu Schäfflera nie stosuje się do określania:

1. Struktury stali wysokostopowych

2. Strefy przejścia w złączach ze stali niskostopowej

3. Struktury połączeń aluminium - stal

4. Struktury połączeń miedź - stal

1. Trybologia to nauka o procesach:

1. Zachodzących na styku ruchomych współpracujących ze sobą ciał stałych

2. Zachodzących w temperaturach topnienia się metali i związków chemicznych

3. Zachodzących na styku nie współpracujących ze sobą ciał połączonych ze sobą w sposób trwały (np. połączeniem spawanym)

4. Zachodzących w łożyskach magnetycznych przeznaczonych do pracy z prędkościami ok. 100000 obr/min

1. Intensywność zużycia ściernego I_pw jest wielkością, która jest:

1. Odwrotnie proporcjonalna do odporności na zużycie R_pw

2. Odwrotnie proporcjonalna do drogi tarcia

3. Wprost proporcjonalna do odporności na zużycie R_pw

4. Wprost proporcjonalna do powierzchni i współczynnika tarcia

1. Podaj metody nanoszenia warstw wierzchnich metalurgicznie związanych z podłożem:

1. Napawanie i natryskiwanie

2. Odlewanie w tzw. Formach aktywowanych lub odlewanie wyrobów bimetalowych

3. Lutowanie

4. Nakładanie przez malowanie i klejenie

1. Co to są powłoki typu „tailor made” ?

1. Powłoki spełniające wiele funkcji często nie wykorzystywanych w praktyce

2. Powłoki ściśle dopasowane do warunków pracy

3. Powłoki które zastępują powłoki Zn (np. Powłoki Pb - Zn)

4. Powłoki kadmowe

1. Co to jest żaroodporność stopów i stali?

1. Odporność stopów i stali na działanie temperatury

2. Odporność stali i stopów na działanie czynników chemicznych (powietrza, spalin i ich agresywnych składników utleniających się w temperaturach powyżej 600 ^oC

3. Odporność materiałów na działanie czynników chemicznych w temperaturach pracy poniżej 500 ^oC

4. Odporność materiałów na działanie obciążeń i czynników chemicznych w temperaturze poniżej 600 ^oC

1. Staliwo jest odlewniczym stopem żelaza z węglem, o zawartości węgla:

1. Powyżej 2 %

2. Poniżej 2 %

3. 2 - 4 %

4. 4 - 6 %

1. Stopami metali nazywa się:

1. substancje dwu - lub wieloskładnikowe, które wykazują cechy metaliczne

2. substancje, które po zakrzepnięciu mają wyłącznie strukturę jednofazową

3. substancje, które po zakrzepnięciu zawsze mają znacznie lepsze własności mechaniczne, fizyczne i chemiczne od analogicznych własności tworzących stop składników

4. substancje, które nie mogą powstawać z połączenia składników metalicznych i niemetalicznych

1. Stopy metali krzepną:

1. W stałej i ściśle określonej temperaturze

2. W zakresie temperatur, który jest ściśle określony dla danego stopu i jego składu chemicznego

3. W ten sposób, ze zawsze w efekcie powstają odmiany alotropowe składników tworzących stop

4. Tak, że w rezultacie krzepnięcia zawsze tworzą się fazy międzymetaliczne

1. Do technicznych odmian żelaza zalicza się:

1. Stop o zawartości około 1 % węgla

2. Stop odlewniczy zawierający poniżej 2 % węgla

3. Stop o zawartości poniżej 0,05 % węgla

4. Żelazo otrzymywane metalurgicznie (Armco, Svea) zawierające ok. 0,1 % domieszek

1. Szerokość płyty próbnej powinna być:

1. Wystarczająca do wykonania próbek do próby udarności

2. Wystarczająca do wykonania próbek do badań metalograficznych

3. Wystarczająca do wykonania próbek do próby zginania

4. Wystarczająca do wykonania najdłuższej z przewidzianych próbek

1. Jeżeli przeprowadzimy statyczną próbę rozciągania, to wykonujemy ją:

1. Do chwili osiągnięcia granicy plastyczności materiału rozciąganego

2. Do chwili osiągnięcia największej siły rozciągającej

3. Do momentu zerwania próbki

4. Przerywamy w dowolnej chwili

1. Metalami nazywa się pierwiastki, które cechują się takimi własnościami jak:

1. Wysoka wytrzymałość na rozciąganie, dobre własności plastycznie, wysoka odporność na korozję

2. Dobre przewodnictwo elektryczne i cieplne, połysk metaliczny, struktura krystaliczna w stanie stałym, dobre własności wytrzymałościowe, podatność do odkształcenia plastycznego w temperaturze podwyższonej oraz obniżonej

3. Słabe przewodnictwo elektryczne i cieplne, podatność do odkształcenia plastycznego tylko w wysokich temperaturach, mała odporność na pękanie kruche

4. Dobra spawalność, dobre własności plastyczne, dobre przewodnictwo elektryczne, słabe przewodnictwo cieplne

1. Sieć krystalograficzna typu A₂ to:

1. Sieć regularna płasko centrowana

2. Sieć tetragonalna

3. Regularna przestrzennie centrowana

4. Sieć heksagonalna o gęstym ułożeniu atomów

1. Żelazo:

1. Ma dwie odmiany alotropowe

2. Ma trzy odmiany alotropowe

3. Nie ma odmian alotropowych

4. Ma pięć odmian alotropowych

1. Austenit to:

1. Mieszanina perlitu i cementytu

2. Graniczny roztwór stały węgla w żelazie γ

3. Węglik żelaza Fe₃C

4. Graniczny roztwór stały węgla w żelazie δ

1. Stal to :

1. Odlewniczy stop żelaza z krzemem i manganem otrzymywany w procesie ciągłego odlewania

2. Stop żelaza z węglem przeznaczony do przeróbki plastycznej za pomocą walcowania

3. Plastycznie i cieplnie obrabialny stop żelaza z węglem (do około 2 %) i innymi pierwiastkami, otrzymywany w procesach stalowniczych ze stanu ciekłego

4. Stop żelaza z węglem, manganem i krzemem, który jest produktem wielkiego pieca

1. Do podstawowych badań niszczących stosowanych przy ocenie własności mechanicznych złączy spawanych należą:

1. Próba statycznego rozciągania

2. Próba udarności

3. Próba ścinania

4. Próba tłoczności Erichsena

1

---