jpg 3

W początkowej fazie procesu przyjmuje się:

sina = h/(p_m + p_s + g)    (13)

Dla h > p_m + p_s + g => sina = 1.

Wartość poszczególnych sił cząstkowych oblicza się wg zależności:

P_id = 2tc * C * R_s * g * {ln(R₀/R)}ⁿ * ln(R/R_s)    (14)

Pgn = * * C * g2 * (Rjj/Pm) * {(g/2)/p_m) + ln(Ro®.)}ⁿ    (15)

gdzie: g = g₀ * exp{0,5*ln(R_o/R)}    (16)

Ptk ⁼ Q*Pl    (17)

?tm = (exp(7i/2 * p₂ -1)} * (Pid + PTK)    (¹⁸)

Podczas obliczeń należy' określić przebieg siły⁷ wytłaczania w funkcji drogi stempla (oraz wartość siły maksymalnej P_max) przy zastosowaniu uproszczonej zależność wysokości wytłoczki h od "bieżącego" promienia R:

h = {(R₀)²-R²}/(2»R_s)    (19)

5.    Obliczania wartości siły zrywającej.

Wartość siły zrywającej określa zależność:

Pzr ⁼ 27t * R_s * g₀ * {1 - g₀/(2 * Pg) + Ps * 1^(2 * P-s)} * P-m    (20)

gdzie: R_m - wytrzymałość na rozciąganie.

Ażeby nie nastąpiło zerwanie wytłoczki musi być spełniona zależność:

Pmax^<Pzr    (21)

6.    Zadania do wykonania

-    Obliczyć średnicę krążka wyjściowego z uwzględnieniem naddatków'.

-    Dobrać warunki smarowania oraz niezbędne wyżarzanie międzyoperacyjne tak, by uzyskać optymalną ilość operacji tłoczenia.

-    Określić geometrię oraz wykonać rysunki wytłoczek pośrednich.

-    Wyznaczyć przebieg siły w funkcji stempla dla I-szej operacji (wytłaczania) oraz sprawdzić warunek wytrzymałoś ci owy.

-    Obliczyć siłę potrzebnę do wykrojenia krążka wyjściowego z arkusza blachy.