Obraz0084

84

stali szybkotnących i ceramiki oraz głębokość rowka KT dla węglików spiekanych.

Wskaźniki stępienia ostrza przedstawione w tab. 4.2 zostały przyjęte umownie w celach porównawczych i nie muszą odpowiadać rzeczywistemu wskaźnikowi stępienia ostrza przyjętemu w warunkach produkcyjnych. Nie uwzględniają one np. różnic w dopuszczalnym zużyciu w zależności od rodzaju obróbki (zgrubna, wykańczająca), materiału obrabianego (większe dopuszczalne zużycie dla żeliwa niż dla stali) itp.

4.5.4. Okres trwałości ostrza i okresowa prędkość skrawania

Okres trwałości ostrza T_c zależy od wielu czynników, które można uszeregować w trzech grupach:

1    - czynniki związane z materiałem obrabianym,

2    - czynniki związane z materiałem i geometrią ostrza,

3    - czynniki związane z warunkami skrawania.

Najbardziej interesujący jest wpływ, jaki na okres trwałości wywierają czynniki należące do trzeciej grupy, gdyż można je w sposób przemyślany i świadomy zmieniać poprzez dobór warunków skrawania.

Intensywność procesu ścierania, wykruszania materiału ostrza, zależna od warunków skrawania, może być charakteryzowana bezwymiarowym współczynnikiem:

gdzie: AV - objętość startego materiału ostrza, A - powierzchnia kontaktu ostrza z wiórem, As - droga tarcia.

W uproszczonym modelu trybologicznym zużycia ostrza uzależnia się powierzchnię kontaktu A wióra z ostrzem od parametrów technologicznych skrawania, tj. głębokości skrawania a_p i od posuwu f:

(4.31)

A = a * f, mm²

a więc zależność (4.30) można zapisać w postaci:

At

(4.32)

gdzie v_c jest prędkością skrawania.