03 8

176

Ślimak

Typowy ślimak o zmiennej średnicy rdzenia, złożony z trzech stref pokazano na rys 3. W strefie sprężania głębokość zwojów jest zmienna, w pozostałych -stała Parametrami konstrukcyjnymi ślimaka są średnica (D), stosunek długości

do średnicy (L/D) oraz stopieństosunek głębokości zwoju na po

czątku do głębokości zwoju na końcu strefy sprężania).

Sspr - h/h1

L/D waha się w granicach 12-25, zależnie od rodzaju tworzywa Stopień sprężania dla tworzyw termoplastycznych wynosi 1,6-6. Wyższe wartości przyjmuje się dla tworzyw osiągających małą lepkość. Dla tworzyw termoutwardzalnych stopień sprężania wynosi 0.8-1.2.

Końcówki ślimaków wtryskowych przeważnie są zaopatrzone w zawory (np. pierścieniowe (rys. 4b)). Wyjątkiem są ślimaki do przetwórstwa PVC, w których stosuje się końcówki stożkowe (rys. 4a). Jest to możliwe ze względu na stosunkowo dużą lepkość PVC w temperaturze przetwórstwa.

Rys 4. Końcówki ślimaków: a * do wtrysku PVC . b - z zaworem pierścieniowym

Dysza

|Dysza jest elementem stykającym się bezpośrednio z tuleją wtryskową formy (rys. 5a) W przetwórstwie tworzyw o niskiej lepkości w temperaturze wtrysku stosuje się dysze z zaworami hydraulicznym^(rys 5b.) lub samozamykają- J ce (rys. 5c).

Rys. 5. Rodzaje dysz a - dysze normalne (1 - forma wtryskowa), b - dysza zamykana sterowana hydraulicznie c - dysza samozamykająca (1 - końcówka. 2 - tuleja, 3 - obudowa. 4 - otwory przepływowe)

Uplastycznianie z odgazowaniem

Podczas przetwórstwa, obecne w tworzywie wilgoć i pozostałości lotnych substancji są często źródłem pęcherzy w wyprasce Z tego powodu oprócz typowych zespołów uplastyczniających stosowane są także układy z odgazowaniem (rys. 6). W cylindrze takiego zespołu wykonany jest otwór odgazowujący. a ślimak skonstruowany jest w taki sposób, aby w strefie otworu odgazowującego następowała gwałtowna dekompresja tworzywa i uwalnianie produktów gazowych.