09

Z podobnych powod‘>w jnk we wtryskarkach, stosowar. ,ą zespoły uplastyczniające z cdgazowaniem. W celu wytworzenia niezbędnego ciśnienia w cylindrze. przeplyy/ tworzywa jest dławiony za pomocą płyty sitowej, umieszczonej pomiędzy wytłaczarką a głowicą.

2)    zespół napędowy najczęściej składa się z silnika prądu stałego oraz przekładni i sprzęgła przeciążeniowego.

3)    zespół regulacji i sterowania - regulacji podlegają temperatury w poszczególnych strefach oraz prędkość obrotowa ślimaka. Często układ sterowania obejmuje wszystkie elementy linii wytłaczarskiej i dla każdej technologii wytłaczania ma specyficzna budowę.

Podstawowymi parametrami wytłaczarek są: wielkości charakteryzujące ślimak (rys 3). zakres prędkości obrotowej ślimaka, moc silnika i grzałek oraz przykładowe wydajności (podawane przez producentów dla rożnych tworzyw i \

wyrobów).

Głowica (rys 14) składa się z części wejściowej, części rozplywowej (kształtującej strugę tworzywa) oraz ustnika. Na całej długości ustnika przekrój poprzeczny kanału jest taki sam. W zależności od rodzaju tworzywa i wyrobu stosunek długości do wysokości kanału ustnika waha się w granicach 3-15,

Aby tworzywo miało właściwą lepkość podczas przepływu, głowica jest

ogrzewana.

Rys. 14 Głowica do wybaczania rur: 1- cześć wejściowa , 2- część rozpływowa. 3- ust-mk 4- wsporniki rdzenia . 5- śruby regulacyjne

Strugę tworzy w ustniku można podzielić na segmenty, np. w głowicy rurowej obwód dzieli się na kilka części, w głowicy profilowej (rys. 19) osobnymi segmentami mogą być ściany profilu i miejsca połączeń. _t

Średnie prędkości wytłaczania w poszczególnych segmentach ustnika muszą być zbliżone (rys. 15 b).Zapobiega to wypaczaniu wytłoczyny (rys. 15b1). Kanały wewnętrzne powinny zapewniać przepływ tworzywa bez tzw. stref martwych (zalegania tworzywa), oraz bez przepływów poprzecznych (rys.15a). Spełnienie wyżej wymienionych warunków jest szczególnie trudne w przypadku głowic profitowych o ściankach rożnej grubości.

Rys. 15. Wpływ rozkładu prędkości wytłaczania.^ w poszczególnych segmentach kanałów na sprężystą deformację profili:; a - różne prędkości wytłaczania powodujące powstawanie przepływów poprzecznych (zaznaczono strzałkami), al -profil zdeformowany, b - równe prędkośd wytłaczania. b1 - prawidłowy profil

Po wyjściu z głowicy, struga ulega spęcznieniu (tzw. efekt Barusa - rys. 16). co wraz ze skurczem tworzywa należy uwzględniać przy projektowaniu wymiarów ustnika. Rys .16 pokazuje także zmianę profilu prędkości po wyjściu uplastycznionego tworzywa z ustnika.