10934675v443264363249667927226 n

I

fcW ISO $492:2004

4 Wyposażenie do próby

JW 04-

AGH w Krakowie

iólmoległymi do sieb^^w^-⁰^⁹?*^a ?^rÓ?^y powinnp zapewnić spłaszczenie próbki do badań między dwoma rowno.egrymt do s.ebie płaskim, płytami aż do uzyskania wymaganego odstępu H.

Ka=mnt*pf ft r» ę?^w'^nł?® ^yć większa niż szerokość próbki do badań po spłaszczeniu i powinna wynosić przy-na/nmei 1.6 D. Długość płyt powinna obejmować całą długość próbki do badań.

5 Próbka do badań

5.1    Długość próbki do badać nie może być mniejsza niż 10 mm i większa niż 100 mm. Krawędzie próbki do badań powinny być zaokrąglone lub zukosowane inną techniką.

UWAGA Jeżeli wynik próby spełnia wymagania próby, dopuszczalne są krawędzie niezaokrągione lub niezukosowane.

5.2    Jeżeli próbie spłaszczania poddaje się koniec rury o pełnej długości, to rura powinna być nacięta na końcu, pod kątem prostym dc jej osi, przynajmniej do głębokości 80 % zewnętrznej średnicy rur/. Nacięcie należy wykonać w odległości równej długości próbki c'o badań od końca rur/.

6 Procedura

6.1 Na ogół, próba powinna być przeprowadzona w temperaturze otoczenia, w zakresie od 10 ”0 do 35 °C. Próba w warunkach kontrolowanych powinna być przeprowadzona w temperaturze 23 °C ± 5 °C.

6.2    Próbkę do badań umieszcza się między dwoma płytami.

6.3    Spoina rur spawanych powinna być w położeniu zgodnym z ustaleniami podanymi w normie wyrobu.

6.4    Próbki do badań spłaszcza się przemieszczając płyty w kierunku prostopadłym do osi wzdłużnej rur/.

6.5    W wypadkach spornych prędkość przemieszczania się piyt nie powinna przekraczać 25 mm/min.

6.6 Ocena próby spłaszczenia powinna być wykonana zgodnie z wymaganiami odpowiedniej normy wyrobu. Jeżeli wymagania te nie są określone, wynik próby należy uznać za pozytywny, gdy podczas obserwacji nie uzbrojonym okiem nie są widoczne pęknięcia. Nieznaczne spękania na krawędziach nie powinny stanowić podsta^%wy do odrzucenia.

7 Protokół próby

Protokół próby powinien być sporządzony jeżeli wymaga tego odpowiednia norma wyrobu. W takim przypadku, protokół powinien zawierać przynajmniej następujące informacje:

a)    powołanie się na niniejszą normę międzynarodową tj. ISO 8492;

b)    dane identyfikujące próbkę dc badań;

c)    wymiary próbki do badań;

d)    odległość między płytami; ej położenie spoiny, jeżeli jest to istotne;

0 wynik próby.