165 2

165

165

—y — - -
\ Os walczaka '

Arkusz 2

(—o 'ź 200rrim)

u = O stosuje się w następujących przypadkach:

-    dla den pełnych,

-    dla każdego prawidłowo wzmocnionego otworu, k - naprężenia dopuszczalne przy obliczeniu grubości dna

k=R_e(to)/X, MPa, R_e(toh MPa (p. 3.1),

X- współczynnik bezpieczeństwa.

Dla stali węglowych, dla których obowiązujące normy ustalają wymagania co do udamości i dla stali stopowych .X=l,40 .

Dla pozostałych stali węglowych X=l,55 .

4.3. Grubość nominalna g„^g₀⁺ C,+ C₂+ C₃,    mm,

C,, C₂, C₂ (p. 3.2, 3.3). Przyjmuje się

gn dna >g_B ścianki płaszcza,    g_n (tabl. 3.3.11).

4.4.    Rzeczywista najmniejsza grubość ścianki dna

grz = ga~C_l,    mm.

4.5.    Inne wymiary dna (tabl. 3.3.5).

5. Dobiera się wymiary arkuszy blach na część walcową zbiorni-ka, uzyskując jego pojemność v, m³.

5.1.    Objętość walcowej części v_wak=y-2 V*,, gdzie V*, -objętość elipsoidalnej części dna (tabl. 3.3.5).

5.2.    Długość walcowej części dna L_wa!c= 4v_walc10’/(rr l^), mm.

5.3.    Szerokość arkusza blachy dla walczaka B=L_wli₀-2H_c, mm,

5.4. Długość arkusza blachy dla walczaka    3.3.5).

L= 0,57t(D_z+D_w)-(U2), mm.

5.5.    Biorąc pod uwagę wymiary blach (tabl. 3.3.11) ocenia się, czy można arkusz o niezbędnych wymiarach (L*B ) wy ciąć z jednego kawałka (co jest lepszym rozwiązaniem), czy będzie on spawany z mniejszych arkuszy (rys.3.2.2).

Arkusz 1

Rys. 3.2.2. Rozmieszczenie spoin

5.6. Przygotowanie brzegów do spawania, oznaczanie spoin wzdłużnych i obwodowych płaszczy (tabl. 3.3.10). Przygotowanie do spawania elementów o nierównej gru bości (tabl. 3.3.16, 3.3.17).

6.    Maksymalna średnica otworu w części walcowej zbiornika

<^otw max ⁼0_? 35Dz    dla U*5 1500 mm,

datw max =0,50 D_z $ 500mm dla D_z < 1500 mm. dom max uwzględnia się ze średnicą włazu zbiornika (p. 2.3).

7.    Włazy dobiera się wg BN-83/2211-24.01.

Norma obejmuje włazy rodzajów PZ, Pwt, SzZ i Szwr. odmian U, N i T o średnicach 400, 500 i 600 mm. Polecenia przy doborze średnicy włazu (p. 2.3).

Wartości ciśnień obliczeniowych dla włazów SzZ i Szwr w zależności od temperatur (tabl. 3.4.4).

Wymiary włazów SzZ i Szwr (3.4).

7.1. Istnieją włazy owalne o wymiarach 304x420 mm wg BN-67/2211-16, które stosuje się do ciśnień nic przek Taczających 1 MPa w temperaturze do 150°C (3.1).

8.    Średnica otworu w płaszczu nie wymagająca wzmocnienia jest równa najmniejszej z trzech wartości:

d= 8,1 '!I\(g'z-C₂)(l-Z_ri)\ mm, d- 0,35 Dz, mm, d =200 mm.

Rzeczywisty współczynnik wytrzymałościowy 2^ elemen tu osłabionego otworem oblicza się ze wzoru

-_Po(D_w+g_a-C₂)/(2,3k(g_t2-C₂)!a ].

Otwory o średnicy mniejszej lub równej obliczonej nie wymagają wzmocnienia. Otwory, których średnica jest większa od obliczonej, wymagają wzmocnienia.

9.    Obliczanie wzmocnienia ścianek elementów walcowych osłabionych otworami wykonuje się tylko dla wzmocnienia ścianek zbiornika osłabionego otworem włazowym. Obliczanie wzmocnienia ścianek elementów polega na dotrzymaniu warunku

Swzm $ S_str, mm² (rys. 3.2.3), gdzie Sran - pole powierzchni przekroju materiału wzmacniającego S_mm=2(S]+Sz⁺S-3+St+Ss+Ssp+Ssp), mm², Sstr - pole powierzchni przekroju materiału straconego S,_v=(d»+2 C₂)g₀,    mm²,

d„ - średnica wewnętrzna króćca (włazu), mm. ABCE - prostokąt wzmocnienia o wymiarach, mm,

AB=CE=2d%, AE =BC =2h +g,    (h =2,5 g^kr).

Rys. 3.2.3. Rozmieszczenie materiału wzmacniającego i straconego w osłabionym elemencie walcowym

$=(0,5 d*~ g*-1) {g -g- C₂),

Sz~(g^b-g?- C₂)(h +g -g₀- C₂),

S₃ — (0,5d^-g^kt-l)g_Wz,    S_rg*C₂,

$= (g^-go-C-Jig^ CsJ,    S_v ■ S£=(g*f.

Stąd oblicza się g„. Poleca się ^=(0,6: l,0)g.

10.    Dobór parametrów króćców.

Wymiary króćców:

_ średnicę rury dla króćca d* dobiera się z tabl. 3.3.12, zgodnie z poleceniami p. 2.2,

_ grubość ścianki rury króćca g^kr oblicza się wg p. 3 j dobiera się z tabl. 3.3.12,

_ długość króćca /^kr (długość rury i kołnierza) przyjmuje się:

- dla zbiorników pracujących w temperaturze otoczenia (zbiornik bez ciepłoizolacji) ] ^ta=120 :150 mm, _ dla zbiorników pracujących w temperaturze wyższej od temperatury otoczenia (zbiornik z ciepłoizolacją) 1^fa:=250 -K300 mm.

11.    Dobór innych parametrów króćców.

11.1.    Rodzaj i wymiary kołnierzy (rys. 3.2.4) dobiera się wg wartości ciśnienia p„, MPa (dane wejściowe) i o średnicy nominalnej odpowiadającej średnicy rury (p. 10). Rodzaj kołnierzy- szyjkowe (3.5.1),

-kryzowe (3.5.2).

11.2.    Wymiary uszczelek (tabl. 3.3.13, rys. 3.3.2).