165 2

165

165

1 l—
	\ CS wde/ota

ćj=0 stosuje się w następujących przypadkach:

-    dla den pełnych,

-    dla każdego prawidłowo wzmocnionego otworu, k - naprężenia dopuszczalne przy obliczeniu grubości dna

k=R_e(t_o)/X, MPa,    Rc₍to>, MPa (p. 3.1),

X- współczynnik bezpieczeństwa.

Dla stali węglowych, dla których obowiązujące normy ustalają wymagania co do udamości i dla stali stopowych X=\,ĄQ .

Dla pozostałych stali węglowych X 1,55 .

4.3. Grubość nominalna g_D^g₀⁺ C,+C₂+ C₃,    mm,

c_xt C₂, C, (p. 3.2, 3.3). Przyjmuje się

gn dna ^>g_D ścianki płaszcza,    (tabl. 3.3.11).

4.4.    Rzeczywista najmniejsza grubość ścianki dna

8n = go - C_i3    mm.

4.5.    Inne wymiary dna (tabl. 3.3.5).

5. Dobiera się wymiary arkuszy blach na część walcową zbiomi ka, uzyskując jego pojemność v, m^J.

5.1. Objętość walcowej części v_Włk = y-2    , gdzie -objętość elipsoidalnej części dna (tabl. 3.3.5).

5.2.    Długość walcowej części dna 1^= 4v_Wilc10*/(n-AJ), mm.

5.3.    Szerokość arkusza blachy dla walczaka £=/..*aic-2//_Cł mm,

5.4. Długość arkusza blachy dla walczaka    ^^c (^1- ^ ^

L= 0,5+£>».)-(l ;2), mm.

5.5.    Biorąc pod uwagę wymiary blach (tabl. 3.3.11) ocenia się, czy można arkusz o niezbędnych wymiarach (Z>5 ) wy ciąć z jednego kawułka (co jest lepszym rozwiązaniem), czy będzie on spawany z mniejszych arkuszy (rys.3.2.2).

Arkuik 2

(la £ 200tr,m)

Rys. 3.2.2. Rozmieszczenie spoin

5.6. Przygotowanie brzegów' do spawania, oznaczanie spoin wzdłużnych i obwodowych płaszczy (tabl. 3.3.10). Przygotowanie do spawania elementów o nierównej gru bości (tabl. 3.3.16, 3.3.17).

6.    Maksymalna średnica otworu w części walcowej zbiornika

dotwmax =0,35D₇    dla Ar£ 1500 mm,

dotwnuu =0.50 A^ 500mm dla D_r<1500mm. tfotw m*x uwzględnia się ze średnicą włazu zbiornika (p. 2.3).

7.    Włazy dobiera się wg BN-83/2211-24.01.

Norma obejmuje włazy rodzajów PZ, Pwr, SzZ i Szwr, od mian U, N i T o średnicach 400, 500 i 600 mm. Polecenia przy doborze średnicy włazu (p. 2.3).

Wartości ciśnień obliczeniowych dla włazów SzZ i Szur w zależności od temperatur (tabl. 3.4.4).

Wymiary włazów SzZ i Szwr (3.4).

7.1. Istnieją włazy owalne o wymiarach 304'420 mm wg BN-67/2211-16, które stosuje się do ciśnień nic przek raczających 1 MPa w temperaturze do 150°C (3.1).

8.    Średnica otworu w płaszczu nic wymagająca wzmocnienia jest równa najmniejszej z trzech wartości:

d 8,1 -t/Ą.(*»-CiX1-ZJ, mm. d 0,35 A*, mm, d =200 mm.

Rzeczywisty współczynnik wytrzymałościowy Z_Tł clcmen tu osłabionego otworem oblicza się zc wzoru

Z* - Po(^g_a-C₂)/[2,3k(g_n-C₂ya).

Otwory o średnicy mniejszej lub równej obliczonej nic wy magają wzmocnienia. Otwory, których średnica jest więk sza od obliczonej, wymagają wzmocnienia.

9.    Obliczanie wzmocnienia ścianek elementów walcowych osłabionych otworami wykonuje się tylko dla wzmocnienia ścianek zbiornika osłabionego otworem włazowym.

Obliczanie wzmocnienia ścianek elementów polega na do trzymaniu warunku

SmnźSsa, mm² (rys. 3.2.3), gdzie Swm - pole powierzchni przekroju materiału wzmacniającego S_WBa=2(S]+S2+Si+S4+Ss⁺Slp+SZp), mm², Sso - pole powierzchni przekroju materiału straconego

S#=(d$ +2Ci)g_0t    mm³,

d _w - średnica wewnętrzna króćca (włazu), mm. ABCE - prostokąt wzmocnienia o wymiarach, mm,

AJB=CE =2d„, AE-BC-2h*g,    (A-2,5g*).

Rys. 3.2.3. Rozmieszczenie materiału wzmacniającego i straconego w osłabionym elemencie walcowym

5,=(0,5 d_w-g -l)(g -g₀- C₂),

CJ(h +g - g₀- C₂),

Ą = (0 ,Sd*-g^v'-\)g„,    S_s-g*C_l,

S^(g^b-g^-C₂)(.g„*C^    S^g*)¹.

Stąd oblicza się g^. Poleca się £**=(0,6:1,0)#.

10.    Dobór parametrów króćców.

Wymiary króćców:

_ średnicę rury dla króćca d * dobiera się z tabl. 3.3.12, zgodnie z poleceniami p. 2.2,

_ grubość ścianki rury króćca g'^a oblicza się wg p. 3 i dobiera się z tabl. 3.3.12,

- długość króćca /^kr (długość rury i kołnierza) przyjmuje się:

_ dla zbiorników pracujących w temperaturze otoczenia (zbiornik bez ciepłoizolacji) 7^=120:150 mm, _ dla zbiorników pracujących w temperaturze wyższej od temperatury otoczenia (zbiornik z cicpłoizolacją)

7 *=250 >300 mm.

11.    Dobór innych parametrów króćców.

11.1.    Rodzaj i wymiary kołnierzy (rys. 3.2.4) dobiera się wg wartości ciśnienia p„, MPa (dane wejściowe) i o średnicy nominalnej odpowiadającej średnicy rury (p. 10). Rodzaj kołnierzy - szyjkowe (3.5.1),

- kryzowe (3.5.2).

11.2.    Wymiary uszczelek (tabl. 3.3.13, rys. 3.3.2).