kurmaz165

165

165

- ,	i
~\ . <* walczaka :

(t-a^ 200rnm)

u = O stosuje się w następujących przypadkach:

-dla den pełnych,

- dla każdego prawidłowo wzmocnionego otworu, k - naprężenia dopuszczalne przy obliczeniu grubości dna k=R_e{to)/X, MPa,    MPa (p. 3.1),

X- współczynnik bezpieczeństwa.

Dla stali węglowych, dla których obowiązujące normy ustalają wymagania co do udamości i dla stali stopo wych X=l,40.

Dla pozostałych stali węglowych X=l,55 .

4.3. Grubość nominalna g„>g₀+ C,+C₂+ C,,    mm,

C„ C_z, C₃ (p. 3.2,3.3). Przyjmuje się

En dna £g_D ścianki płaszcza,    En (tabl. 3.3.11).

4.4.    Rzeczywista najmniejsza grubość ścianki dna

Err. = Sn ~Cy,    mm.

4.5.    Inne wymiary dna (tabl. 3.3.5).

5. Dobiera się wymiary arkuszy blach na część walcową zbiornika, uzyskując jego pojemność v, m³.

5.1. Obj ętość walcowej części v_w4lc=y-2    , gdzie ydo -objętość elipsoidalnej części dna (tabl. 3.3.5).

5.2.    Długość walcowej części dna 4v_wai_c10⁹/(7r D^), mm.

5.3.    Szerokość arkusza blachy dla walczaka B=L_walc-2H_c, mm,

5.4. Długość arkusza blachy dla walczaka    3.3.5).

L= 0,5TT(D_z+D_w)~(\42), mm.

5.5. Biorąc pod uwagę wymiary blach (tabl. 3.3.U) ocenia się, czy można arkusz o niezbędnych wymiarach (L*B) wy ciąć z jednego kawałka (co jest lepszym rozwiązaniem), czy będzie on spawany z mniejszych arkuszy (rys.3.2.2).

Arkusz 1

Rys. 3.2.2. Rozmieszczenie spoin

5.6. Przygotowanie brzegów do spawania, oznaczanie spoin wzdłużnych i obwodowych płaszczy (tabl. 3.3.10). Przygotowanie do spawania elementów o nierównej grubości (tabl. 3.3.16, 3.3.17).

6.    Maksymalna średnica otworu w części walcowej zbiornika

dotwmax =4),351^    dla D_z ^ 1500 mm,

dotwmH=O,50jDz<500mm dla D_z<1500mm. dotw m« uwzględnia się ze średnicą włazu zbiornika (p. 2.3).

7.    Włazy dobiera się wg BN-83/2211-24.01.

Norma obejmuje włazy rodzajów PZ, Pwr, SzZ i Szwr_t odmian U_fN i T o średnicach 400, 500 i 600 mm. Polecenia przy doborze średnicy włazu (p. 2.3).

Wartości ciśnień obliczeniowych dla włazów SzZ i Szwr w zależności od temperatur (tabl. 3.4.4).

Wymiary włazów SzZ i Szwr (3.4).

7.1. Istnieją włazy owalne o wymiarach 304x420 mm wg BN-67/2211-16, które stosuje się do ciśnień nie przekraczających 1 MPa w temperaturze do 150°C (3.1).

8.    Średnica otworu w płaszczu nic wymagająca wzmocnienia jest równa najmniejszej z trzech wartości:

d 8,1    mm,

d~ 0,35 D_x, mm,    d =200 mm.

Rzeczywisty współczynnik wytrzymałościowy Z^ elementu osłabionego otworem oblicza się ze wzoru

^(Dr+gcrCJtpjkign- C₂)/al Otwory o średnicy mniejszej lub równej obliczonej nie wymagają wzmocnienia. Otwory, których średnica jest większa od obliczonej, wymagają wzmocnienia.

9.    Obliczanie wzmocnienia ścianek elementów walcowych osłabionych otworami wykonuje się tylko dla wzmocnienia ścianek zbiornika osłabionego otworem włazowym. Obliczanie wzmocnienia ścianek elementów polega na dotrzymaniu warunku

Swzjn^Ssb, mm² (rys. 3.2.3), gdzie Św™ - pole powierzchni przekroju materiału wzmacniającego S_wan=^z2(Si+S2+S2⁺Si+Ss+Sip+Są), mm², S& - pole powierzchni przekroju materiału straconego S*=(dw+2ę_l)g₀,    mm¹,

d* - średnica wewnętrzna króćca (włazu), mm. ABCE - prostokąt wzmocnienia o wymiarach, mm,

AB-CE=2dw, AE=BC=2b+g,    (A-2,5^).

Rys. 3.2.3. Rozmieszczenie materiału wzmacniającego i straconego w osłabionym elemencie walcowym

Ą=(0,5</„-£ -1    )(g~g„-C₁),

S,=(0,5d.^h,s‘'-04'.„

Stąd oblicza się g^. Poleca się ^=(0,641,0)#.

10. Dobór parametrów króćców.

Wymiary króćców:

-    średnicę rury dla króćca d^kr dobiera się z tabl. 3.3.12, zgodnie z poleceniami p. 2.2,

-    grubość ścianki rury króćca g* oblicza się wg p. 3 i dobiera się z tabl. 3.3.12,

-    długość króćca 7^te (długość rury i kołnierza) przyjmuje się:

-    dla zbiorników pracujących w temperaturze otoczenia (zbiornik bez ciepłoizolacji) 7^=1204150 mm,

-    dla zbiorników pracujących w temperaturze wyższej od temperatury otoczenia (zbiornik z ciepłoizolacją)

7^=2504300 mm.

11. Dobór innych parametrów króćców.

11.1.    Rodzaj i wymiary kołnierzy (rys. 3.2.4) dobiera się wg wartości ciśnienia p_a, MPa (dane wejściowe) i o średnicy nominalnej odpowiadającej średnicy rury (p. 10). Rodzaj kołnierzy - szyjkowe (3.5.1),

- kryzowe (3.5.2).

11.2.    Wymiary uszczelek (tabl. 3.3.13, rys. 3.3.2).