1tom329

13. ELEKTROTERMIA 660

Konstrukcja urządzeń rezystancyjnych pośrednich komorowych

Są to urządzenia, których podstawowymi członami są piece lub inne konstrukcje wyposażone w komorę (wanny, tygle, zbiorniki itp.), czyli przestrzeń izolowaną cieplnie, w której umieszcza się wsad (rys. 13.12 i 13.13).

Izolacje cieplne komór są wykonywane z materiałów ogniotrwałych i termoizolacyjnych lub wyłącznie termoizolacyjnych (tabl. 13.8). Z materiałów ogniotrwałych jest wykonywana wewnętrzna warstwa izolacji cieplnej — na ogół z kształtek wsporczych elementów grzejnych (rys. 13.14). Obecnie przy użyciu lekkich materiałów termoizolacyjnych na bazie włókien mineralnych można wykonywać ściany komór jako jednowarstwowe, mocując elementy grzejne na wieszakach lub wprasowując je w utwardzony materiał włóknisty.

Do kategorii urządzeń nieprzelotowych zalicza się urządzenia zawierające jako człony główne m.in. cieplarki, suszarki, piece muflowe, komorowe, wgłębne, rurowe, tyglowe, kołpakowe itp. Maksymalne temperatury pracy pieców przemysłowych do 1800“C, ich

ZvV/vVWvVvAAAAAA/vVW

Fiv3 m Esa

OJ /VWvWW\WvV (o)

Ryj 13.13. Schematy bardziej rozpowszechnionych pieców rezystancyjnych pośrednich przelotowych: a) taśmowy; b) rolkowy; c) przepychowy; d) wózkowy (przetokowy); e) przenośnikowy; 0 przewłokowy; g) ślimakowy; h) wstrząsowy; i) okrężny z pionową komorą W— wsad, s — ruch szybki, p — ruch wolny

Rys. 13.14. Typowe kształtki wsporcze elementów spiralnych: a) stropowa dwukanałowa; b) boczna; c) denna

Tablica 13.8. Podstawowe właściwości materiałów ogniotrwałych i termoizolacyjnych

Nazwa materiału (skład chemiczny w % masy)	Gęstość kg/dm^3	Maksymalna temperatura pracy °C	Przewodność cieplna właściwa W/(m-K)
Szamot (15-45% A1303, 85-55% SiO,)	1,7-7-2,1	1400	1,24*1,38
Chromomagnezyt (60% MgO, reszta Cr203, Fe203)	2,8 -r 3,2	1520	2,08
Silika (93 4 96% Si02)	1,7* 1,9	1650	1,86*2,08
Silimanit (mulit) (60*72% A1203. 40-=-28% Si02)	5 + 3	1650	1,244-1,38
Korund (80 4 99% AU03)	i54 3,2	1700	2,2
Magnezyt (80*95% MgO)	2,6 4 3,1	1700	3,05*4,44
Dwutlenek cyrkonu (93% ZrO,, 5% CaO, 2% Hf02)	5.9	2000	2,33
Azbestocement	0,30*0,50	450	0,0874 0,167“
Wata szklana	0,200	450	0,042 4 0,152"
Szkło piankowe	0,15*0,25	600	0.116
Wyroby perlitowe	0,450	800	0,10040,174“
Kształtki diatomitowe	0,650	900	0,176 4 0,381“
Termalit	0,450	1000	0,070 40,270“
Pianoszamot Wyroby z włókien:	0,950	1350	0,284 40,593“
chromi to wych I	0,128	1500	0,058 4 0,286“
chromitowych 11 Bloki z włókien	0,128	1600	0,070 4 0,215“
SAFFIL (95% A1203, 5% Si02)	0,096	1600	0,047 4 0,412“
^I} pierwsza wartość—w temp. 20°C, druga - w temp. maks.^2) Pierwsza wartość—temp. 200^CC, druga — w temp. 1000^5C. ^3) Pierwsza wartość w temp. 20^!>C, druga w temp. 1600°C.

moce — do kilku megawatów. Suszarki i piece niskotemperaturowe (3 < 600^oC) są wyposażone na ogól w wentylatory intensyfikujące ruch atmosfery piecowej. Na rysunku 13.15 podano rodzinę krzywych przedstawiającą zależność mocy znamionowej typowego pieca komorowego od pojemności jego przestrzeni użytkowej przy różnych temperaturach pracy. Nowoczesne piece do procesów hartowania (3 < 1200°C) są wyposażone

Rys. 13.15. Zależność mocy znamionowej P_v pieców rezystancyjnych od pojemności użytkowej V_u przy sześciu wartościach temperatur znamionowych (dla pieców o mocy P_N < 10 kW oddzielne współrzędne)