II. TECHNOLOGIA. NARZĘDZIA I OBRABIARKI DO NAGNIATANIA -:-—--
— średnica X długość sworzni 0 10-5-20 X 40-5-65 mm,
— siła docisku elementu nagniatającego 200-5-220 N,
— posuw bezstopniowy 0,01-5-0,1 mm/obr,
— wydajność 100-5-210 szt/godz.
Nagniatarki bezkłowe do wygładzania diamentem buduje się także iak specjalne konstrukcje spawane. Przykład takiej konstrukcji nagniatar? do wałków i sworzni zamieszczono na rys. 9-39. Dane techniczne w? mienionej obrabiarki półautomatycznej są następujące:
— średnica X długość przedmiotów nagniatanych 040-5-60X40* 180 mm,
— siła docisku elementu diamentowego 100-5-900 N,
— prędkość nagniatania 88 m/min,
— posuw od 0 do 0,2 mm/obr.
/nętrżnych
yćh jest stosowane ańczającej otworów, otwory przelotowe i wykonane w tule-ęściach. Najczęściej rządzeń hydra uli cz-z dociskiem sztyw-łróbki wymiarowej cże brązów, mosią-
ymi, które można centrów obróbko-kie operacje skra-łcieranie. Rozwój łka firm głowic, lenia nagniatania można obrabiać yćh do 60 HRC. tych lub sztucz-rcznydt umożli-ładzania ślizgo-•.orpusach obra-
'zaniem głębo-"tywności. Za-drów hydrau-kcjl urządzeń stosowanych
N agniatanie wewnętrznych powiel głównie w przemyśle maszynowym c Metodą tą obrabia się przede wszys i nieprzelotowe bez rowków, o średa jach, długich cylindrach, korpusach, stosuje się ją w seryjnej produkcji ś nych i maszyn włókienniczych. Nagn nym stosuje się przede wszystkim d części ze stali normalizowanych i ule dzów, stopów aluminium i żeliw.
N agniatanie toczne obrotowymi głoi realizować na większości uniwersalnyc wych z magazynami narzędzi, zastępuj wania, jak rozwiercanie, szlifowanie, zunifikowanych i produkowanych ser zwłaszcza rolkowych, stwarza możliwo tocznego w technologii otworów. Meto. również otwory wykonane w przedmio W takich przypadkach stosuje się elem. nych diamentów. Wzrost produkcji diai wia coraz większe wykorzystanie ™gn. wego, zwłaszcza w odniesieniu do otwon bianyćh na wytaczarkach.
Stosowanie obróbki nayniataniem z jedno kich otworów jest technologią nowoczesną lecą się ją przede wszystkim do wytwarzam licznych dla przemysłu okrętowego i górnic dźwigowych oraz budowlanych, a także ru. w geologii.
Wybór sposobów nagniatania otworów jest __uj od materiału
części, ich liczby w serii produkcyjnej oraz warunków technicznych i technologicznych. W tablicy 10-1 podano przykłady zastosowań technologii nagniatania wraz z wymaganymi warunkami obróbkowymi dla różnorodnych części produkowanych w zakładach produkcyjnych, krajowych i zagranicznych.
W technologu nagniatania otworów w częściach typu tuleja, największe zastosowanie mają głowice wielorolkowe, które stosuje się m.in. zamiast rozwiertaków. W przypadku produkcji małoseryjnej operację nagniatania otworów wykonuje się na tokarkach uniwersalnych (rys. 10-1). Przed zabiegiem nagniatania stosuje się wytaczanie otworu głowicą roztaczającą, którą mocuje się w gnieździe stożkowym specjalnej oprawki lub we wsporniku, montowanym w tym celu na suporcie po-