234

234



14. FUNKCJA KOMPENSACYJNA PROGRAMOWANIE B-63834PL/01

14. FUNKCJA KOMPENSACYJNA PROGRAMOWANIE B-63834PL/01

14.5

AUTOMATYCZNA

KOREKCJA

NARZĘDZIA

(G36, G37)


Objaśnienia • Układ współrzędnych


• Przemieszczenie do punktu pomiarowego


• Korekcja


Kiedy narzędzie jest przesuwane do położenia pomiarowego przez wykonanie polecenia przekazanego do CNC, to CNC dokonuje automatycznego pomiaru różnicy między bieżącą wartością współrzędnych i wartością współrzędnych w poleceniu pomiaru położenia i różnica ta jest stosowana jako wartość korekcji narzędzia. Narzędzie poddane korekcji jest przesuwane do punktu pomiarowego z uwzględnieniem wartości korekcji. Jeśli CNC stwierdzi na podstawie pomiarów różnicy wartości współrzędnych w punkcie pomiarowym i współrzędnych zadanych poleceniem, że konieczna jest dalsza korekcja, to bieżąca wartość korekcji będzie dalej korygowana.

Więcej informacji na ten temat podano w instrukcji obsługi urządzenia, dostarczanej przez producenta.

Przed przesunięciem narzędzia do punktu pomiarowego, należy ustalić układ współrzędnych. (Zwykle do programowania stosuje się roboczy układ współrzędnych.)

Ruch do położenia pomiarowego odbywa się poprzez następujące nastawy w MDI lub w trybie MEM:

G36 Xxa ; lub G37 Zza ;

W tym przypadku położenie pomiarowe powinno być xa lub za (polecenie wymiarowania bezwzględnego).

Wydanie tego polecenia powoduje przesunięcie narzędzia w trybie szybkiego biegu w kierunku punktu pomiarowego, zmniejszenie o połowę szybkości dosuwu, a następnie dalszy ruch do czasu, kiedy urządzenie pomiarowe zasygnalizuje osiągnięcie końca pozycji. Kiedy ostrze narzędzia osiągnie punkt pomiarowy, urządzenie pomiarowe wyśle do CNC sygnał osiągnięcia punktu pomiarowego, który powoduje zatrzymanie narzędzia.

Aktualna wartość korekcji narzędzi zostanie dalej skorygowana o różnicę między wartością współrzędnych (a lub (i), gdy narzędzie osiągnie punkt pomiarowy i wartością xa lub za zadaną w G36Xxa lub G37Zza.

wartość korekcji x = aktualna wartość korekcji x+(ct—xa) wartość korekcji z = aktualna wartość korekcji z+(P—za)

xa : punkt pomiarowy osi X za : punkt pomiarowy osi Z

Te wartości korekcji mogą być zmienione także z klawiatury MDI.

- 244 -


Wyszukiwarka

Podobne podstrony:
14. FUNKCJA KOMPENSACYJNA PROGRAMOWANIE B-63834PL/01 • Przyrostowe polecenie G53 w trybie
14. FUNKCJA KOMPENSACYJNA PROGRAMOWANIE B-63834PL/01 14. FUNKCJA KOMPENSACYJNA
14. FUNKCJA KOMPENSACYJNA PROGRAMOWANIE B-63834PL/01 14.3.3 Posuw narzędzia w trybie
180 3 14. FUNKCJA KOMPENSACYJNA PROGRAMOWANIE B-63834PL/01 14. FUNKCJA KOMPENSACYJNA
182 3 14. FUNKCJA KOMPENSACYJNA PROGRAMOWANIE B-63834PL/01• Anulowanie korekcji
190 2 14. FUNKCJA KOMPENSACYJNA PROGRAMOWANIE B-63834PL/01 14. FUNKCJA KOMPENSACYJNA
192 2 14. FUNKCJA KOMPENSACYJNA PROGRAMOWANIE B-63834PL/01 14. FUNKCJA KOMPENSACYJNA
14. FUNKCJA KOMPENSACYJNA PROGRAMOWANIE B-63834PL/01 • Posuw narzędzia wokół zewnętrznej
204 2 14. FUNKCJA KOMPENSACYJNA PROGRAMOWANIE B-63834PL/01 14. FUNKCJA KOMPENSACYJNA
208 2 14. FUNKCJA KOMPENSACYJNA PROGRAMOWANIE B-63834PL/01• Tor punktu środkowego ostrza narzęd
14. FUNKCJA KOMPENSACYJNA PROGRAMOWANIE B-63834PI/01 14. FUNKCJA KOMPENSACYJNA
14. FUNKCJA KOMPENSACYJNA PROGRAMOWANIE B-63834PL/01 • Przemieszczenie krawędziowe 14. FUNKCJA
14. FUNKCJA KOMPENSACYJNA PROGRAMOWANIE B-63834PL/01 14. FUNKCJA KOMPENSACYJNA
14. FUNKCJA KOMPENSACYJNA PROGRAMOWANIE B-63834PL/01 • Założenie wystąpienia interferencji,
14. FUNKCJA KOMPENSACYJNA PROGRAMOWANIE B-63834PL/01 14. FUNKCJA KOMPENSACYJNA
222 2 14. FUNKCJA KOMPENSACYJNA PROGRAMOWANIE B-63834PL/01 14.3.8Ogólne środki ostrożności w pr
14. FUNKCJA KOMPENSACYJNA PROGRAMOWANIE B-63834PL/01 • Polecenie G28 lub G30 w trybie
14. FUNKCJA KOMPENSACYJNA PROGRAMOWANIE B-63834PL/01 OSTRZEŻENIE 1 Jeśli wykonywane jest polece
14. FUNKCJA KOMPENSACYJNA PROGRAMOWANIE B-63834PL/01 14.4 WARTOŚCI KOMPENSACJI NARZĘDZIA,

więcej podobnych podstron