2 (6)

niu sity odśrodkowej do pnecmieszczania iwuraywa. Tą metodą odlewa się rury i przedmioty obrotowe, be/ lub ze wzmacnianiem tworzyw włóknem. Wylewanie jest rodzajem kształtowania folii. Metoda polega na wylewaniu tworzywa w stanie ciekłym lub plastycznym ze stałym natężeniem na przemieszczające się ze stałą prędkością podłoże w odpowiedniej maszynie. Zalewanie jest stosowane do wypełniania ubytków materiału, np. w procesach regeneracji.

Forowanie polega na wytworzeniu przedmiotów z tworzywa porowatego przez dodanie do tworzywa wejściowego (przed lub w czasie wytwarzania) poro for u. czyli środka pomocniczego, który w podwyższonej temperaturze wrze lub rozkłada się. wydzielając produkty gazowe. Bąbelki gazu zmieniają ciągłą strukturę tworzywa na porowatą. Utwardzenie tworzywa w takim stanie pozostawia w nim pory.

Frtrmowanie podciśnieniowe polega na wyssaniu powietrza z przestrzeni zawartej między uplastycznioną płytą lub folią i powierzchnią formy. Wytworzone podciśnienie sprawia, że ciśnienie atmosferyczne powoduje odkształcenie tworzywa przez dociśnięcie go do powierzchni formy (rys. 5.150).

a}    ^2 W

Rys. 5.150. Formowanie |x>d(-iśnieni«>we: o) stan przed procesem. po wytworzeniu podcienienia;

/ — płyta uplastyczniona, 2 — rama dociskowa. J — uszczelka. -/ — forma. 5 — Łan-ity do odsysania powietrza

Formowanie przedmiotów z płyt lub folii termoplastycznych równomiernie nagrzanych do stanu uplastycznienia, a następnie kształtowanych pode i-śnieniowo lub poprzez rozciąganie mechaniczne za pomocą stempla o kształcie wymaganego wyrobu nazywa się termoformowaniem.

Nawarstwianie to stopniowe nakładanie na podłoże warstw tworzywa.

Nanoszenie polega na formowaniu tworzywa przez naniesienie go na podłoże i utwardzenie. Może być realizowane pędzlem, przez natryskiwane, maczanie, napylanie i elektrolitycznie.

351

•ww.wsJp.com.pl