5b 2

—

■S zarządzanie wszystkimi procesami logistycznymi (przyjęcia, przesunięcia, kompletacja, wydanie, inwentaryzacja, kontrola itp.),

/ integracja z wiodącymi systemami ERP.

Consulting. Analiza przedsiębiorstwa

Każde przedsiębiorstwa, które planuje inwestycję, jest zainteresowane, jakie korzył ci i w jakim czasie przyniesie wdrożony system. Zanim jednak dojdzie do wdrożenia systemu, warto przeprowadzić profesjonalną analizę logistyczną. Najlepszym rozwiązaniem jest skorzystanie z usług konsultanta. Bardzo często już na tym etapie współpracy, tj. analizy przedsiębiorstwa przed wdrożeniem rozwiązania, można doprowadzić do zmniejszenia kosztów opcracyjnyrh obszaru magazynowego. Doświadczeni inżynierowie spędzają wiele godzin na analizie procesów logistycznych. Bardzo często zdarza się, że wystarczy zmiana typu wózków widłowych, zakup owijarki paletowej

lub zmiana ukształtowania przestrzeni magazynowej, aby zwiększyć wydajność czy też pojemność magazynu.

W trakcie wdrożenia systemu WMS tworzony jest projekt funkcjonalny, który stanowi opracowany wspólnie z inwestorem specjalny dokument.

Zawiera on dokładny opis funkcjonowania programu WMS, który wspiera wszelkie procesy logistyczne.

Co konkretnie zmieni się w pracy magazynu po wprowadzeniu optymalnego rozwiązania do zarządzania magazynem, np. Kffect Warehousc? Główną zmianą będzie wyeliminowanie przepływu dokumentów papierowych. Pracownicy magazynowi wyposażeni w przenośne terminale otrzymują na bieżąco zadania do realizacji. Eliminuje się zatem czas potrzebny na pobranie dokumentów z biura i powrót do stanowiska pracy. Kolejną różnicą jest sposób identyfikacji towaru w każdym procesie logistycznym. Terminal wyposażony w skaner skanuje kod kreskowy z nazwą towaru wg kodu inwestora lub dostawcy. Jeśli takiego kodu nie ma, można go szybko wydrukować i nanieść podczas przyjmowania towaru. Szybka identyfikacja laserem to kolejne zaoszczędzone dziesiątki minut dziennie oraz zmuiejszenic liczby pomyłek. Kompletując towar pod zamówienie klienta, magazynierzy otrzymują listę

Ryt 2. Procesy magazynowe

3. Uzupełnianie strefy pickingowej    4. Kompletacja i wydanie

Kompletacja

w strofie wydnh

PROCEłY ZJ&tOUlAft W MAt.A/NNtf OKA/ KOK/YSCl 2 OWOWttONtO /ALNtTt fMf Nl OWANta ) ROOVl VANtA WMS

artykułów zgodnie z optymalną drogą kompletacji w taki sposób, aby nie musieli wracać czy szukać towaru na magazynie. Doświadczenie firmy Con-safc Logislics wskazuje, żc kompletacja jest punktem, w którym można zaoszczędzić najwięcej roboczogodzin. Przy pracy 5 osób kompletujących towar okazuje się, żc jedną lub dwie osoby można przesunąć do realizacji innych zadań.

Każdy inwestor chciałby wiedzieć, ile zaoszczędzi pieniędzy na wdrożeniu systemu WMS. Firma Coosafe Logi-stics jest w stanic to wyliczyć, korzystając zarówno z teoretycznych wzorów i norm czasu pracy dla pracowników i wózków widłowych, jak również praktycznych analiz dokonywanych podczas wizji lokalnej magazynu. Przedstawione wyniki są idealnym narzędziem pomagającym podjąć właściwą decyzję przed wdrożeniem systemu WMS.

EfTect Warehouse dzięki swoim funkcjom idealnie pasuje do małych i średnich magazynów, gdzie nie jest wymagane wspomaganie systemów automatyki magazynowej, zaawansowane rozdzielanie natężenia pracy czy też planowanie tras wysyłkowych lub pełne zarządzanie dokami. Spełnia w 100% wymagania magazynów, w których pracuje od kilku do kilkunastu magazynierów, którzy realizują różne funkcje w zależności od bieżących potrzeb i gdzie występuje kilka wózków widłowych obsługujących kilka doków przeładunkowych. Wspomagane mogą być zarówno firmy produkcyjne, jak również dystrybucyjne lub 3PL (Srd part logistics).

ROI I TCO. Zwrot z inwestycji

Zazwyczaj stosuje się dwa wskaźniki, które realnie pokazują koszty związane z wdrożeniem i korzyści, które to wdrożenie przyniesie przedsiębiorstwu: ROI - zwrot z inwestycji (Return On Investment) i TCO (Tolal Cost of Ownrrship).

Matematyczne wzory ROI i TCO pozwalają wyliczyć, w jakiej wysokości i w jakim czasie firmy pozyskają oszczędności, których pracowników można przesunąć do innych operacji, jak i gdzie zmniejszyć ilość błędów i działać efektywniej.

Przeprowadzona analiza i zastosowanie powyższych wskaźników dadzą przedsiębiorstwu obiektywne i policzalne dane oraz wiele cennych informacji, gdzie, co i jak będzie można zmodyfikować, żeby firma funkcjonowała sprawnie, przynosząc wymierne korzyści.

Istotny jest fakt, żc konsultant, przeprowadzając analizę, nic tylko dostarcza raport, ale i proponuje wprowadzenie korzystnych zmian.

Generowanie zysków

Odwołując się do początku artykułu, cele przedsiębiorstwa można zrealizować min. dzięki zastosowaniu właściwego rozwiązania regulującego procesy magazynu, który jest istotnym, a czasami zasadniczym elementem działalności firmy Przy wyborze WMS, systemu do zarządzania magazynami, warto zwrócić uwagę nie tylko na cenę.

ale na doświadczenie, bezpieczeństwo, wsparcie przedsiębiorstwa w pierwszym, szczególnie trudnym, bo początkowym okresie wdrożenia. W małych i średnich przedsiębiorstwach decyzja o zakupie systemu powinna być szczególnie przemyślana, często bowiem firmy te nic dysponują dużymi budżetami. Dlatego zawsze dobrze jest skorzystać z consultingu i zweryfikować potrzeby z obiektywną analizą. Dobrze też pamiętać, żc właściwie dobrany WMS to zwrot z inwestycji oraz generowanie zysków.

Mmi* Figlmk LogiUus CoHsultant bp ConMiJt Logutia

41