3tom059

2. WYTW ARZANIE ENERGII ELEKTRYCZNEJ 120

Rys. 2.42. Schemat układu wzbudzenia turbogeneratora małej mocy z samowzbudną prądnicą bocznikową FW układ forsowania wzbudzenia, GP — układ gaszenia pola, RW- - regulator wzbudzenia

z drugiej grupy w krajowych generatorach TWW-200 zastosowano układy zc wzbudnicą induktorową 500 Hz i prostownikami krzemowymi (rys. 2.43). Generatory typu GTHW--360 wyposażono w opracowane w kraju nowoczesne statyczne układy wzbudzenia (rys. 2.44). Wyeliminowanie maszyn wirujących znacznie poprawia pewność pracy i właściwości dynamiczne tego typu układów wzbudzenia; dlatego też zamierza się je instalować w generatorach różnych mocy, również podczas modernizacji pracujących elektrowni.

Wyprowadzanie mocy z generatorów o mocy mniejszej niż 30 MW odbywa się poprzez wiązki kabli o napięciu 6 k V. Dla większych mocy należy stosować przewody szynowe, przy czym dla prądów znamionowych do 3 kA mogą to być szyny płaskie. W układach

Rys. 2.43. Schemat układu wzbudzenia i regulacji turbogeneratora TWW-200-2

/ turbogenerator, 2 — wzbudnica WGT-2700-500. 3 — prostowniki krzemowe (3 x 1,5 kA, 350 V), 4 — pierścienie ślizgowe, 5 — opornik gaszenia pola magnetycznego, 6 ogranicznik forsowania wzbudzenia, 7 — ogranicznik kąta mocy, 8 — dodatkowe uzwojenia wzbudzenia dla celów regulacji napięcia, 9 wzbudnica pomocnicza (500 Hz),

W — układ samowzbudzenia wzbudnicy pomocniczej, / / wzmacniacze końcowe regulatora, 12 — wzmacniacze wstępne regulatora, 13 — człon pomiarowy z filtrem, 14 — autotransformator nastawczy

Rys. 2.44. Schemat statycznego układu wzbudzenia turbogeneratora 360 MW

1 — transformator wzbudzenia 22 kV/720 V. 3,3 MV A; 2 — tyrystorowe prostowniki wzbudzenia; 3 — regulator napięcia typu WGKY-3; 4 generator pomocniczy (380 V, 2,3 kW) do zasilania regulatora; 5 układ wzbudzenia początkowego

blokowych do połączenia generatora z transformatorem blokowym i odczepowym stosuje się obecnie wyłącznie szynoprzewody profilowane, z osłonami metalowymi, oddzielne na każdą fazę. W przewodach szynowych typu ELPE (rys. 2.45), opracowanych w PME Elektrobudowa, zastosowano aluminium i osiągnięto stosunkowo lekką, ale sztywną

Rys. 2.45. Przekrój ekranowanych przewodów szynowych typu ELPE

konstrukcję samonośną (rys. 2.46). Osłony są połączone ze sobą na początku i końcu oraz uziemione. W tablicy 2.13 podano podstawowe dane przewodów szynowych typu ELPE stosowanych dla bloków o mocy do 500 MW. Są one przystosowane do napięcia roboczego do 22 kV, przy napięciu znamionowym izolacji 30 kV. Straty mocy w trzech fazach połączeń szynowych wynoszą l-r-2,5 KW/m. Warunki naturalnej wymiany ciepła z otoczeniem umożliwiają osiągnięcie temperatury szyny 364 K i ekranu 335 K w temperaturze zewnętrznej 308 K.