CCF20090322008

granicach od 0,8 do 3%. Wymienione czynniki wpływają również na intensywność jego wyzwalania się. Skurcz wtórny tworzyw termoplastycznych bezpostaciowych jest mały, wynosi np. dla polichlorku winylu około 0,2%.

Wskutek osiągnięcia przez narzędzie temperatury pracy t,

odpowiadającej początkowi skurczu pierwotnego, wymiar powiększa się

do wymiaru L , przy czym 6^

L

^Lgt = ^Lg ^{(1 +} “ ^At>>

(4.8)

gdzie a jest współczynnikiem rozszerzalności liniowej materiału gniazda narzędzia, zaś At przyrostem temperatury. W związku z

powyższym występuje skurcz rzeczywisty, definiowany jako

L - L

S =    -£ 100%.

rz    L .

gt

Podstawiając zależność (4.8) do zależności (4.9) i uwzględniając wzór (4.7), otrzymuje się wzór przybliżony

(4.10)

Posługiwanie się w praktyce skurczem rzeczywistym, podczas obliczania wymiarów jest utrudnione i jak się okazuje na ogół mało konieczne, stąd z wystarczającą dokładnością stosuje się skurcz obliczeniowy. Oznaczając wymiar projektowy (lub zaobserwowany) przedmiotu L^, odpowiad -,cy mu wymiar gniazda formującego określa

Rys. 4.6. Ogólna zal i odpowis narzędzia;

S = S + a At 100. rz o

(4.9)

zależność

100 L

L =

pr

g 100

(4.11)

i odwrotnie

L = L ' Pr g

1 -

100

(4.12)

Na rysunku 4.6 przedstawione jest to równanie dla różnych wartości S_q. Wszystke proste L_pr = f(L ) leżą ponij^j prostej nachylonej pod kątem (1T/4) rad, bowiem prosta ta jest graniczną dla

S = 0. Wykres ten as o

Problematyce prac, głównie o chaj liczne opracowania B. Chwalisz i L. Chł

4.2.2. NAPRĘŻENIA VI

Odstępstwa z; od teoretycznych, p we wstępie do ninie do zagadnień naprężi Naprężenia v własnych cieplnych Naprężenia gradientem prędkość

268