DSC00277

(iwie dysze spoiwo jest natryskiwane w kierunku powierzchni i jednocześnie c mnej dymy wyrzucane jest włókno krótkie. Spoiwo i włókno miesza się wzajemnie w lotu i onadza. na. powierzchni w postaci warstwy o grubości jednorazowo do 2 w, gd/ie następuje proces utwardzania (rys. 3.102). Ciśnienie spoiwa wynosi CM 5 - O.f* MPa, zawartość włókien w laminacie dochodzi do 50%, a wydajność 5-~ 20 kg laminatu na minuty [3.911.

102- Proces laminowania natryskowego klasycznego z jedną dyszą do spoiwa i z jedną dyszą do wiókna krótkiego [3.1 OJ

W przypadku tworzyw poliestrowych, według J. G. Mohra i współpracowników [3.120] można wyróżnić kilka rozwiązań procesu laminowania natryskowego, mających twoje zalety i wady determinujące zastosowanie; w rozwiązaniu tradycyjnym są dwa zbiorniki ze spoiwem —jeden z mieszaniną żywicy i inicjatora, drugi z mieszaniną żywicy i przyspieszacza. W rozwiązaniu nowszym również są dwa zbiorniki — jeden z mieszaniną żywicy i przyspieszacza, drugi tylko z inicjatorem.

Laminowanie natryskowe stosuje się w produkcji wielkomasowej do wytwarzania przedmiotów o znacznych rozmiarach, a także w budownictwie do natryskiwania dachów, t mdi, ścian kanałów, zbiorników itp.

Podstawową odmianą laminowania natryskowego jest laminowanie zwane sekwtn-eyptpn, lepy istotę pokazano na rys. 3.103. Różni się ono od klasycznego laminowania natryskowego tym, że natryskuje się tylko włókno, natomiast spoiwo nanosi się odrębnie dwoma warstwami przez wylewanie, przed i po natryskiwaniu włókien. Laminowanie sekwencyjne jest podstawową operacją przy otrzymywaniu tłoczyw

243