Nóż tokarski zamocowuje się silnie w imaku nożowym, tak żebv możhwie najmniej wystawał swa częścią roboczą poza unak / " i na drgania). Wierzchołek ostrza noża pow.men się „Vdovvać na linii kłów tokarki (rys. 171). Przy innym zamocowana ulegają zmianie kąty natarcia Y i przyłożenia «, co ujemnie
wpływa na proces obróbki.
Przedmioty krótkie zamocowuje się zwykle w uchwytach zwykłych lub samocentrujących. Uchwyt zwykły, tzw. tarcza tokarska. jest przeważnie 4-szczękowy, a każda szczęka przesuwa się niezależnie od innych, co umożliwia dowolne ustawienie pi zed-miotu, przydatne np. do zamocowywania przedmiotów o złożonych kształtach. Rys. 172 przedstawia tarczę tokarską z zamocowanym na niej wspornikiem. Uchwyty samocenti ujące, pizeważ-nie trójszczękowe, mają szczęki sprzężone, przesuwane jednocześnie za pomocą klucza (rys. 173).
Rys. 172. Tarcza tokarska
Rys. 173. Uchwyt tokarski trój szczękowy samocentrujący
Powierzchnie walcowe obrabia się zwykle w dwóch etapach -
stenńrn PrZef t0CZenie Zgrubne (§rub°ść Wióra 3-5 mm), a n; mnieh Pn1°Z t0CZenie wykańczające (grubość wióra 1-^2 mm li w przedmiot U rz^ania wymaganej średnicy nóż wgłębian stoczeniu 3 • -°C CZ°p'’ posuwa^c go od konika do wrzeciona. I
KS1!«£ir*y !i5 J'ż<
całej długości P'/vn - • ą anej’ powtórnie skrawamy wałek r
Większość tokarek ma na
nego tulejkę z podziałką. UmożliwianoP°'SUWU poprzecz*
dana głębokość skrawania. Wartość nr,!! Ustawieme noza na **■
jąca działce pierścienia nie jest jednał SUnięCla n0za odP°wiada-
kach i dlatego przed przystawieni i?™ We WSZyStkich tokar-(rys. 174) ^ P om do toczenia należy ją określić
rysunku0!?^ “7^° UŻywane •% "oze przedstawione na lysu u 149 a do toczenia wewnętrznego — na rys. 151. Kształt
,ch zalezy od metody toczenia. Odlewy lub odkuwki mogą mieć
zgrubnie wykonane otwory. Jest to opłacalne, gdy chodzi o otwory
o średnicach ponad 40 mm. Jeżeli średnice są mniejsze, bardziej
Rys. 174. Tulejka z po-dzialką
Rys. 175. Łącznik przegubowy do zamocowania wiertła do rozwiercania otworu na
tokarce
l — chwyt łącznika, 2 — gniazdo ra chwyt narzędzia, 3 — oprawa, 4 — sworzeń, 5 — kulka oporowa, 5 — czasza
celowe jest wiercenie otworów z zastosowaniem łącznika przegubowego (rys. 174) i wytarzanie. Jeżeli średnica otworu musi być bardzo dokładna, a powierzchnia jego gładka, to otwór wykańcza się rozwiertakicm maszynowym.
f
Rys. 176. Toczenie powierzchni czołowych: a) od środka, b) ku środkowi
u ■ „™łnwvch (planowanie) wykonuje się Toczenie powierzchni w uchwycie (rys. 176).
przeważnie po zamocowaniu p ^ kłach. Przy toczeniu po-
Można również zamocować prze mio k ędzi jest korzyst-
Przecznym kierunek posuwu od środka ku
125