DSCN1631

DSCN1631



39


1.2. Wypełnianie formy odlewnicze) {zalewanie)

Powodują one, że kanały wlewowe kształtuje się w postaci możliwie najprostszej, często jako okrągłe przewody odtwarzane w specjalnych kształtkach ceramicznych, z łagodnie zaokrąglonymi tukami, w przypadku większych odlewów dochodzące do wnęki formy na kilku poziomach. Zbiornik wlewowy ma na ogół kształt zwykłego stożkowatego lejka. Charakterystyczny przykład takiego układu pokazano na rys. 1.24. Więcej danych na temat projektowania układów wlewowych dla odlewów staliwnych można znaleźć w [22].

1.2.2& Filtry w układzie wlewowym

Wysokie wymagania wytrzymałościowe i jakościowe stawiane odlewom powodują, że w ostatnim czasie coraz bardziej rozpowszechnia się stosowanie filtrów do zatrzymywania zanieczyszczeń, które niesie ciekły metal płynący przez układ wlewowy. Nowoczesne filtry mają zazwyczaj kształt porowatych płytek kwadratowych, rzadziej okrągłych, o grubości od kilkunastu do dwudziestu kilku milimetrów, wykonanych z żaroodpornego materiału ceramicznego. Stosowane są dwa typy kanalików (porów) w filtrze:

•    prostoliniowe (o kierunku prostopadłym do powierzchni płytki, a równoległym do kierunku przepływu metalu) o jednakowym przekroju na całej długości kanalika, czyli grubości filtra,

•    o kształtach nieregularnych, tworzących gąbczastą strukturę materiału filtra (rys. 1.25).

Drugi typ filtrów jest uznawany na ogół za bardziej skuteczny.


Rysunek 1.25

Wygląd ceramicznego filtra odlewniczego typu gąbczastego

Filtry umieszcza się w układzie wlewowym, najczęściej we wlewie rozprowadzającym. Przykładowe sposoby usytuowania filtrów pokazano na rys. 1.26.

Interesującym rozwinięciem zastosowania filtrów jest tzw. system bezpośredniego zalewania, pokazany schematycznie na rys. 1.27. Składa się on z filtra ceramicznego o strukturze porowatej ziarnistej, umieszczonego na dnie zbiorniczka wykonanego z ceramicznego materiału izolującego. Całość umieszcza się w formie nad górną powierzchnią odlewu, na ogół w miejscu gdzie jest przewidywany nadlew. Metal wlewany jest do zbiorniczka, skąd przepływa przez filtr do odlewu, ulegając oczyszczeniu. Jego burzliwy przepływ, wywołany wlewaniem z łyżki lub kadzi, ulega uspokojeniu przy prze-


Wyszukiwarka

Podobne podstrony:
DSCN1625 32 1.2. Wypełnianie formy odlewniczej (zalewanie) 33 (1.9) 0    w stosunku d
DSCN1615 /J. Wypełnianie formy odlewniczej (zalewanie) 231.2. Wypełnianie formy odlewniczej (zalewan
DSCN1617 1.2. Wypełnianie formy odlewniczej (zalewanie) 25 wnęki formy wskutek zbyt długiego oddział
DSCN1619 1.2. Wypełnianie formy odlewniczej (zalewanie) 27 Kanały doprowadzające metal do wnęki form
DSCN1623 30 U, Wypełnianie farmy odlewniczej (zalewanie) 31 i w formie muszą tal wypływający w zasad
DSCN1627 33 1.2. Wyftininnit formy odlewnievj (nalewaniu) gdzie: m, maso odlewu (odlewów) zalewanych
Formy odlewnicze mogą być wykonane ze szkła, metali lub tworzyw sztucznych, a nawet wosku. Po napełn
DSCN1618 /. Podstawy procesów odlewniczych 26 Szybkość wypełniania formy nie może być zbyt duża, gdy
DSCN1636 44 /. Podstawy procesów odlewniczych Pizy ochładzaniu ciekłego metalu od temperatury zalewa
Zalewanie form ■    Wypełnianie formy ciekłym metalem jest podstawowym działaniem
87525 skanuj0032 (57) Lejnością nazywa się zdolność stopów w stanie ciekłym do wypełniania wnęki for
2. RYSUNEK MODELU, SUROWEGO ODLEWU I FORMY ODLEWNICZEJ 2.1.    Cel ćwiczenia Zapoznan
Formy odlewnicze z piasku kwarcowego Budowa form do bezpośredniego odlewania metali nieżelaznych prz
Zdjęcie0225 8.Wykonanie formy odlewnicze] 1    Wykładamy picricirń ^scrialną bibułą,

więcej podobnych podstron