DSCN3039

i \

Rys. 5.2.83. Linia technologiczna laminowania natryskowego sekwencyjnej poliestrowego tłoczywa SMC: a) schemat linii, b) schemat budowy tłoczywa (II generacja); 1 - włókno do krajania, na przykład ro-wing, 2 - zbiornik z mieszaniną żywicy ze składnikami dodatkowymi, 3 - folie, na przykład polietylenu, 4 - gotowe tłoczywo arkmo-we, 5 - przenośnik taśmowy, 6 - warstwa tłoczywa z włóknem krótkim bezładnym

Rys. 5.2.84. Schemat linii technologicznej laminowania suchego: 1-folia tworzywa topliwego, 2 - folia tworzywa porowatego, 3 - taśma vtek' 4 - laminat, 5 - nawiew gorącego powietrza, 6 - strefa grzania. 7 - strefa chłodzenia

Struktura i przebieg procesu technologicznego

Rys. 5.2.85. Linia technologiczna przeciągania: 1 - stojak na szpule wiązki włókna (na przykład rowingu), 2 - szpule wiązki maty, 3 - płyta prowadząca wiązek włókna i maty, 4 - urządzenie do przesycania spoiwem polimerowym wiązek włókna i maty, 5 - przeciągadlo wstępne i zasadnicze, 6 - urządzenie grzejne, 7 - urządzenie odbierające, 8 - przecinarka

Rys. 5.2.86. Rozkład temperatury w przekroju wzdłużnym przeciągadła: A - strefa chłodzenia, B - strefa grzania. C - podstrefa formowania, D - podstrefa utwardzania, L - długość przeciągadła

445