złąeza spawanego. Również w spoinie nie uzyskuje się struktury równowagowej. Ponowne nagrzanie spoiny i strefy przyspoinowej podczas układania następnych ściegów powoduje dalszą przemianę ferrytu 5 w austenit. Austenit powstały z ferrytu 5 podczas nagrzewania nazywamy austenitem wtórnym (y2). Przykład struktury złącza spawanego stali duplex i przemiany zachodzące w spoinie i w SWC przy spawaniu wielościegowym pokazano na rysunku 8.82.
I "
linia wtopienia
Rys. 8.81. Struktura strefy wpływu ciepła w pobliżu linii wtopienia: a) widoczna większa ilość ferrytu 5 w SWC, b) obszary austenitu w SWC. które w procesie spawania uległy przemianie y —> 8 -> y
(zaznaczono je linią przerywaną)
1600
o
1400
1200
1000
800
600
400
L |
y +x5 + L |
5 + L Dó | ||
V C' 1 |
• • % % % 5 " | |||
Y |
\ B\ \ 1 \ |
% % | ||
\ i \ l A—L * \ i |
% | |||
/ / Y |
\y + 5 + a \ ; _|_ |
+ G 1 y + G ■ | ||
70%Fe |
/ i |
1 1 | ||
i |
25%
10
i
20
15
15
Cr
20
10
25
Ni
30%
_i
0
Rys. 8.82. Struktura w różnych obszarach złącza spawanego stali ferrytyczno-austenitycznej typu duplex: a) ogólny widok strefy wpływu ciepła w stali duplex dla składu zaznaczonego na schemacie
linią przerywaną (ciąg dalszy rysunku na stronie następnej)
475