M Feld TBM149

4.1. Przecinanie prętów walcowanych, ciągnionych, kształtowników oraz blach

RYS. 4.20. Urządzenie do przecinania acetylenowo-tlenowego

149

Przecinanie acetyłenowo-tlenowe. Jest jak dotychczas najczęściej stosowanym sposobem cięcia termicznego. Wynika to z bardzo różnorodnego zastosowania. Tym sposobem można przecinać elementy o grubości od 3 do 3000 mm. Przy zastosowaniu standardowych palników grubości te wynoszą od 3 do 300 mm. Sposób ten nadaje się zarówno do przecinania prostoliniowego, jak i krzywoliniowego. Palnik acetylenowo--tlenowy może być prowadzony ręcznie wg trasy, ale ten sposób powinno stosować się tylko w produkcji jednostkowej. W produkcji seryjnej i wielkoseryjnej stosuje się specjalne urządzenia do cięcia półautomatycznego i automatycznego. W urządzeniach tych ruchy palników mogą być sterowane numerycznie lub mogą być sterowane przez fotokomórkę na podstawie rysunku wykroju (rys. 4.20). Obrys przedmiotu jest wykonany na rysunku w podziałce najczęściej 1:10, w niektórych przypadkach 1:5, 1:2,5 lub 1:1. Czytnik fotokomórki sprzężony z palnikiem lub palnikami poprzez ramię i przekładnię powoduje automatyczne prowadzenie palnika (palników).

Na jakość cięcia acetylenowo-tlenowego ma wpływ wiele czynników, z których do najważniejszych zalicza się:

-    czystość powierzchni ciętego metalu,

-    prędkość posuwową palnika,

-    równomierność prowadzenia palnika,

-    odległość dyszy od powierzchni przecinanej.

Przy cięciu półautomatycznym i automatycznym uzyskuje się gładkie powierzchnie przecięcia (R_a = 3-^5 pm), tak że można je pozostawić bez dalszej obróbki lub poddać tylko obróbce kształtującej.

Przecinanie (wycinanie) plazmowe. Stanowi ono obecnie podstawowy sposób cięcia termicznego stali wysokostopowych i metali nieżelaznych. Coraz częściej jest również stosowane do cięcia stali węglowych i niskostopowych zamiast dotychczas stosowanego cięcia acetylenowo-tlenowego. Źródło ciepła przy cięciu plazmowym