M Feld TBM351

M Feld TBM351



351


8.6. Możliwości obróbki części klasy wał

8.6.4. Automaty tokarskie wzdłużne

Toczenie przedmiotów na automatach tokarskich wzdłużnych odbywa się przez wysuwanie materiału (pręta) z wrzeciona (rys. 8.137). Umożliwia to toczenie długich przedmiotów, wskutek prowadzenia pręta tuż przy narzędziu. Uzyskuje się przez to znaczną sztywność układu i dużą dokładność. Automaty tokarskie wzdłużne są dostosowane do obróbki wałów o małej sztywności.

RYS. 8.137. Zasada pracy automatu tokarskiego wzdłużnego; 1 - wrzeciennik, 2 - głowica nożowa, 3 - głowica narzędziowa, 4 - podajnik materiału, 5 - tuleja prowadząca pręt


Między automatami tokarskimi wzdłużnymi konwencjonalnymi (krzywkowymi) a budowanymi dzisiaj sterowanymi numerycznie istnieje tylko jedna wspólna cecha; obróbka przy wysuwającym się pręcie. Budowa suportów uległa całkowitej zmianie. W automatach tokarskich konwencjonalnych, wyposażonych w pięć suportów, główną rolę spełniają suporty I i II, umieszczone na wspólnej dźwigni; w zasadzie są one przeznaczone do dokładnego toczenia (rys. 8.138). Suporty pozostałe, nie związane ze sobą, są przeznaczone do wykonywania wcięć i innych mniej dokładnych zabiegów.

Nowoczesne automaty sterowane numerycznie są wyposażone w jeden przesuwający się suport, umieszczony na przedniej ścianie wrzeciennika, w którym są umieszczone narzędzia, mogące pracować przy obracającym się i nieruchomym materiale (rys. 8.139). Dodatkowym wyposażeniem może być głowica rewolwerowa z gniazdami narzędziowymi i wrzeciennikiem przechwytującym obrobione przedmioty i umożliwiającym ich obróbkę z drugiej strony (rys. 8.140).

Automaty tokarskie należą do obrabiarek specjalizowanych, stąd w celu opracowania dokumentacji technologicznej jest wymagana dokładna ich znajomość bądź posiadanie dokumentacji techniczno-ruchowej (DTR).

8.6.5. Autonomiczne stacje tokarskie

Są to jednostki wytwórcze, w skład których wchodzi tokarka sterowana numerycznie z wbudowanym robotem (robotami) oraz niezbędnymi urządzeniami transportowymi, magazynowymi, sterującymi, kontrolnymi itp. Autonomiczną stację tokarską przedstawiono w rozdz. 5 na rys. 5.16 wraz z przykładem obróbki wału na takiej stacji (rys. 5.18).


Wyszukiwarka

Podobne podstrony:
M Feld TBM349 349 8.6. Możliwości obróbki części klasy wał RYS. 8.132. Toczenie wału na tokarce kopi
M Feld TBM467 10.7. Możliwości obróbki części klasy dźwignia467 Oprócz korzyści, które wynikają z te
M Feld TBM523 11.7. Możliwości obróbkowe części klasy korpus 523 RYS. 11.66. Linia obróbkowa do obró
M Feld TBM353 8.6. Możliwości obróbki części klasy wał 353 RYS. 8.139. Przestrzeń robocza automatu t
M Feld TBM429 9.7. Możliwości obróbki części klasy tuleja i tarcza429 RYS. 9.85. Obróbka powierzchni
M Feld TBM465 465 10.7. Możliwości obróbki części klasy dźwignia przeciągać na przeciągarkach do prz
M Feld TBM527 11.8. Przykłady obróbki części klasy korpus    527
M Feld TBM529 11.8. Przykłady obróbki części klasy korpus    529
M Feld TBM531 11.8. Przykłady obróbki części klasy korpus 531
M Feld TBM539 11.8. Przykłady obróbki części klasy korpus
M Feld TBM473 10.8. Przykłady obróbki części klasy dźwignia    473
M Feld TBM338 338 8. Projektowanie procesu technologicznego części klasy wał8.5.5. Ramowy proces tec
M Feld TBM354 354 8. Projektowanie procesu technologicznego części klasy wał8.6.6. Szlifierki Drugą
M Feld TBM355 355 8.7. Przykłady procesów technologicznych dla części klasy wał8.7. Przykłady proces
M Feld TBM469 469 10.8. Przykłady obróbki części klasy dźwignia pozostałych zaś otworów na wiertarkę
M Feld TBM475 475 10.8. Przykłady obróbki części klasy dźwignia10.8.2. Proces technologiczny dźwigni
M Feld TBM516 516 11. Projektowanie procesu technologicznego części klasy korpus11.7.1. Obróbka częś
M Feld TBM525 525 11.8. Przykłady obróbki części klasy korpus11.8. Przykłady obróbki części klasy ko
M Feld TBM533 533 11.8. Przykłady obróbki części klasy korpus umożliwia tylko zorientowanie się w ko

więcej podobnych podstron