475
10.8. Przykłady obróbki części klasy dźwignia
Dla tej samej dźwigni (rys. 10.29) i tego samego półfabrykatu (rys. 10.30) opracowano proces na wiertarkę sterowaną numerycznie. W procesie tym kolejność operacji nie uległa zmianie, a zmieniła się tylko operacja wykonania otworów. Kartę technologiczną przedstawiono na rys. 10.36. Instrukcje obróbkowe dla operacji frezowania powierzchni czołowych i wytaczania otworu 0 40H8 nie uległy zmianie w stosunku do poprzedniego procesu (rys. 10.32 i 10.33). Do operacji wykonania otworów 0 16H8 i 0 20H8 na wiertarce SN z głowicą rewolwerową przedstawiono dokumentację zawierającą:
- instrukcję obróbkową (rys. 10.37),
- instrukcję uzbrojenia obrabiarki (rys. 10.38),
- kartę zespołu narzędziowego, dla jednego narzędzia (rys. 10.39),
- kartę przejść narzędzi, dla trzech narzędzi (rys. 10.40),
- kartę programową (rys. 10.41).
KARTA TECHNOLOGICZNA |
Nazwa części Dźwignia |
Nr rysunku Dz-02-01 | ||||||
Gat. materiału Zl 200 |
Półfabrykat Odlew |
Masa kg/1 szt. |
Masa kg/sztuk w serii |
Sztuk w serii 5000 | ||||
Nr operacji |
Stano wisko |
Treść operacji |
Pomoce warsztatowe |
Kat. pracy |
Czas w minutach | |||
tpz |
Ogółem | |||||||
i |
FH |
Frezowanie powierzchni czołowych |
Instrukcja Nr I | |||||
2 |
R |
Usunięcie zadziorów po frezowaniu | ||||||
3 |
TU |
Wykonanie otworu 04OH8 |
Instrukcja Nr 2 | |||||
4 |
WAB 25N |
Wykonanie otworów 016H8 i 02OH8 |
Instrukcja Nr 3 Instrukcja uzbrojenia obrabiarki WAB 25N Karta zespołu narzędziowego Karta przejść narzędzi Karta programowa | |||||
5 |
WP |
Załamać krawędzie po wierceniu | ||||||
6 |
KJ |
Kontrola jakości | ||||||
Opracował
Data
Podpis
Kalkulował
Data
Podpis
Zatwierdził
Data
Podpis
Rys. 10.36. Karta technologiczna