metalurgia054(1)

Rys. 3 .31. Schemat działania wstrząsarki pneumatycznej

Ponieważ zewnętrzna (górna) warstwa masy pozostaje niezagęszczona, po zakończeniu wstrząsania uzupełnia się objętość masy w skrzynce i zagęszcza odgórnie przez doprasowanie (rys. 3.32).

Metoda wstrząsania z doprasowaniem jest jedną z najbardziej rozpowszechnionych metod wykonywania małych i średnich form odlewniczych. Dzięki jej zastosowaniu uzyskuje się szybkie i skuteczne zagęszczenie masy formierskiej w całej objętości skrzynki.

o

Rys. 3.32. Przebieg zagęszczania przez wstrząsanie z doprasowaniem: a) stan początkowy, b) stan po wstrząsaniu i przed prasowaniem, c) stan po prasowaniu; S - skrzynka formierska, PM - płyta modelowa, O - płyta oporowa, PP - płyta prasująca, Mwz - masa wstępnie zagęszczona wstrząsaniem, M_D - masa doprasowana

Zagęszczanie masy przez wibracje. W metodzie tej do zagęszczenia masy wykorzystuje się drgania o częstotliwości 6CH-100 Hz i amplitudzie 0,5--0,7 mm. Czas zagęszczania wynosi na ogół 10 s. Metoda ta jest przeznaczona do zagęszczania form średnich i dużych, wykonanych z mas o dużej płynności, czyli samo-utwardzalnych mas sypkich i ciekłych. Gdy tą metodą zagęszcza się masy z bentonitem, uzyskuje się podobny rozkład zagęszczenia do uzyskiwanego podczas wstrząsania, dlatego równolegle lub po zakończeniu procesu stosuje się również tutaj doprasowanie.

Zagęszczanie masy przez narzucanie. Narzucanie łączy dwie czynności wypełniania i zagęszczania masy. Metoda ta polega na rzucaniu małych porcji masy z dużą prędkością (około 30 m/s) na model, a potem na wcześniej ukształtowaną masę. Służy do tego urządzenie zwane narzucarką. Łopatki osadzone na obracającym się wale głowicy narzucarki odcinają porcje podawanej spulchnionej masy i rzucają do formy (rys. 3.33). Energia kinetyczna danej porcji jest zamieniana na pracę potrzebną do zagęszczenia tej porcji, co następuje przy jej wyhamowaniu na powierzchni modelu lub poprzednio ułożonej warstwie.

W metodzie tej uzyskuje się dość wysoki, jednorodny stopień zagęszczenia masy. Stosuje się ją zwłaszcza do form dużych i bardzo dużych o średnim stopniu skomplikowania wnęki, wytwarzanych jednostkowo i małoseryjnie.

Rys. 3.33. Zagęszczanie masy przez narzucanie: 1 - obudowa głowicy narzucarki, 2 - wirująca tarcza, 3 - łopatka kształtująca i rzucająca porcje masy, 4 - przenośnik taśmowy podający spulchnioną masę do głowicy (w kierunku prostopadłym do płaszczyzny rysunku), 5 - model, 6 - skrzynka formierska, 7

uchwyt do ręcznego wodzenia

głowicy

Formowanie z użyciem mieszarko-nasypywarki. Mieszarko-nasypywarka jest maszyną przeznaczoną do podawania do formy lub rdzennicy masy chemo-utwardzalnej o krótkim czasie utwardzania (rys. 3.34). Jej podstawowym zespołem jest zespół mieszający o ruchu ciągłym. Jest on wyposażony w dozowniki składników sypkich (np. piasku) i ciekłych. W początkowym etapie jest mieszany piasek wraz ze spoiwem, a następnie są dodawane utwardzacze. Tak przygotowana masa jest sypana do formy lub rdzennicy. Ze względu na to, iż masa opuszczająca urządzenie ma bardzo małą energię kinetyczną, wynikającą tylko z grawitacji, często skrzynki formierskie lub rdzennice umieszcza się dodatkowo na stole wibracyjnym w celu zwiększenia zagęszczenia masy.