badwłasn0068

134

Próbki w kształcie krążków wycina się z nadmiarem materiału na średnicy. Po wycięciu, usuwa się z obwodu próbki warstewkę materiału o szerokości nie mniejszej niż grubość blachy. Ma to na celu usunięcie warstwy zgniecionej przy wstępnym wycinaniu. Przed próbą mierzy się grubość próbki mikromierzem o dokładności 0,01 mm i wynik pomiaru zapisuje,następnie próbki należy przemyć w trójchloroetylenle lub innym środku myjącym i osuszyć.

Wielkość stempla dobiera się w zależności od grubości blachy. Zaleca się z podanych w tabelach wymiarów stempli używanie stempla o średnicy 50 mm, że względu na mniejszy rozrzut wyników pomiarów. ( Tab. 1 i 2 ) .

Tabela 1

Wymiary stempli do próby Swifta

Średnice stempli [mm]	Tolerancje wymiarowe średnicy stempli Imm]	Promienie zaokrąglenia krawędzi stempli [mm]	Toleruje promień krawędzi [mm]
19		2,7
?2	+ 0	4,5
50	- 0,05	5,0	± 0,1

Dla stempli określa się następujące zakresy grubości blacht

Tabela 8

Średnica	Zakres grubości
stempla	blachy
[mm]	[mm]
19	0,30 - 1,24
32	0,32 - 1,30
50	0,45 - 1,86

Dla zapewnienia powtarzalności wyników pomiarów stosowany do prób smar musi być ściśle określony. Zaleca się olej o następujących własnościach!

Lepkość Redwooda przy 93.3° 0 Wskaźnik lepkości Temperatura płynności Punkt zapłonu Kwasowość organiczna Kwasowość nieorganiczna

70 - 80 sek 50

-17,7°C

215°C

0,10 mg KCH/g zerowa.

minimum

maksimum

minimum

maksimum

Olej ten należy zmieszać w stosunku 9 : 1 z dodatkiem wysokociśnieniowym, a mianowicie parafiną chlorowaną o zawartości ok. 33 % chloru. Do wytłaczania metali nieżelaznych, reagujących na chlor, można pominąć dodatek wysokociśnieniowy.

Próhki w postaci krążków należy pokryć równomierną cienką warstewką smaru. Dopuszcza się stosowanie także rozdzielczych warstewek z polietylenu lub innego tworzywa sztucznego.

Przygotowaną próbkę pokrywamy warstwą smaru, układany współosiowo z osią stempla, z dokładnością do 1 % średnicy stempla. Proces wytłaczania winien przebiegać z prędkością ok. 33 mm/sek. Siłę dociskania ustala się doświadczalnie w taki sposób, żeby zapobiec zjawisku fałdowania. Aktualna siła dociskania nie powinna przekraczać najmniejszej siły optymalnej o więcej niż 75 % nacisku.

Protokół próby opracować wg wzoru sprawozdania ćwiczenie Nr 6.

Protokół próby powinien zawierać następujące dane:    materiał,

rodzaj, gatunek, oznaczenie, grubość blachy: sposób przygotowania próbek, materiał narzędzi, średnicę stempla, smarowanie, prędkość wytłaczania, siłę dociskania oraz wyniki pomiarów.

Tabela 3

Średnica próbki [mm]	Liczba dobrych wytłoczek	Liczba zniszczonych wytłoczek
108	6	0
109,25	4	2
110,5	2	4-
111,75	0	6

Ponadto w próbie można określić maszynę lub aparat, na którym wykonano próby.