0082

0082



Rys. 6.91. Wykorzystanie baterii termoelektrycznych do odprowadzania ciepła z obudowy hermetycznej

1 — rozpraszacz zewnętrzny, 2 — bateria termolektryczna, 3 — rozpraszacz wewnętrzny, 4 — wentylator


gdzie AT — rzeczywista różnica temperatur pomiędzy złączem ciepłym i zimnym.

Oba rodzaje strat obejmuje współczynnik sprawności ogólnej urządzenia termoelektrycznego:

y« = r)R yz    (6-110)

którego wartość nie przekracza 0,35-1-0,4.

6.5.4.5. Praca rewersyjna baterii termoelektrycznych

Tc — Tz m+ 1


Rys. 6.92. Odprowadzanie ciepła z pamięci ferrytowej

1 — rozpraszacz, 2 — baterie termoelektryczne,

3 — izolacja termiczna, 4 ramki z rdzeniami ferrytowymi, 5 — płyn chłodzący, 6 — zbiornik


Ważną cechą elementów termoelektrycznych jest ich zdolność do pracy przy przepływie prądu elektrycznego w obu kierunkach. Pozwala to zamienić „stronę zimną” baterii termoelektrycznej na „stronę ciepłą”. Można w ten sposób uzyskać urządzenie grzejne z urządzenia chłodniczego. Zasada ta może być wykorzystana do stabilizacji temperatury urządzeń pracujących w szerokim zakresie temperatur. Podobnie jak określono współczynnik wydajności chłodniczej et, można zdefiniować współczynnik wydajności grzejnej jako stosunek * ilości energii cieplnej Pc wydzielanej przez urządzenie do mocy pobieranej:

Maksymalna wartość tego współczynnika wynosi: (6-112)

6.5.4.6. Wykorzystanie baterii termoelektrycznych

Termoelektryczne układy chłodnicze projektuje się na podstawie parametrów i charakterystyk (Po = f(I); AT = f(I); AT = f(PD) itp.) podawanych w katalogach przez wytwórcę baterii. Układy te dzielą się na bezpośrednie i pośrednie.

W układzie bezpośrednim element podlegający chłodzeniu mocuje się do zimnej strony baterii termoelektrycznej i pochłania ona ciepło przez przewodzenie. Przykładem takiego wykorzystania baterii termoelektrycznej jest stabilizacja temperaturowa wzmacniacza parametrycznego w mikrofalowym odbiorniku radiolokacyjnym.

W układach pośrednich bateria termoelektryczna schładza medium pośredniczące (powietrze, wodę, olej itp.), które następnie odbiera ciepło od urządzenia lub elementu elektronicznego. Na rysunku 6.91 przedstawiono przykład odprowadzania ciepła z hermetyzowanej kasety, zawierającej pakiety mikroelektroniczne. Innym przykładem (rys. 6.92) pośredniego chłodzenia lub grzania bateriami termoelektrycznymi jest stabilizacja temperatury stosu ramek z rdzeniami pamięci ferrytowej, zanurzonego w zbiorniku z olejem silikonowym.

256


6. ODPROWADZANIE CIEPŁA Z URZĄDZEŃ ELEKTRONICZNYCH


Wyszukiwarka

Podobne podstrony:
6.3. WYKORZYSTANIE POWIETRZA DO ODPROWADZANIA CIEPŁA Rys. 6.41. Kozpraszacz ciepła dla
Rys. 6.78, Wykorzystanie Ciepłowodów do odprowadzania ciepła z układów scalonych zmontowan
8)    PN-B-02877-4 z 2001r. Instalacje grawitacyjne do odprowadzania ciepła i dymu 9)
DSC?86 Ciecze smarujące Wadą olejów obróbkowych jest mała zdolność do odprowadzania ciepła. Cieczy
Ze względów na zdolność oleju do odprowadzania ciepła ze strefy tarcia zaleca się aby na każdy przen
57948 Skanowanie 12 12 18 04 (33) Rys. 7.14 Gotowy korpus formy z suwakami Rys. 7.15 Wykorzystanie
IMG12 TSN = 1 TSN = 3 TSN = 2 TSN = 5 Rys. 10.1. Przykłady liczb TSN i kierunków odprowadzania ciep
CCF20110312020 INSTALACJA PIORUNOCHRONNA RYNNA WYKORZYSTYWANA DO ODPROWADZANIA PRĄDÓW PIO
Rys. 6.57. Odprowadzanie ciepła z bloków elektronicznych z wykorzystaniem centralnych układów
Rys. 6.69. System odprowadzania ciepła z elementów elektronicznych z wykorzystaniem
skanuj0027 (91) 280 Rys. 5.34. Schemat stanowiska laboratoryjnego do pomiaru strat mocy biegu luzem
Image143 rys. 4.91. Impuls „start” powoduje wpisanie informacji do rejestru i odblokowanie bramki B.
skanuj0027 (91) 280 Rys. 5.34. Schemat stanowiska laboratoryjnego do pomiaru strat mocy biegu luzem
JJ08 (2) Dział Naukowo-Techniczny Rys. 11. Montaż śrub „ślepych" Zj wykorzystanie ogranicza się

więcej podobnych podstron