img112

\

Podziałka t musi być taka sama w obu płaskownikach, również ze względów wytrzymałościowych. Ponieważ materiały i wymiary pasów są jednakowe, odkształcenia poszczególnych odcinków obu płaskowników będą proporcjonalne do obciążenia. Długość odcinka 2-3 płaskownika I będzie zatem równa

Natomiast ten sam odcinek 2-3 płaskownika II wydłuży się do wartości

(3.10)

Z przedstawionych na rysunkach 3.Ib, 3.1c rozkładów obciążenia wynika, że maksymalne różnice w wartościach odkształceń identycznych odcinków obu płaskowników będą występowały na krańcach połączenia (odcinek 1-2, 6-7), natomiast minimalne różnice w środku połączenia (odcinki 3-4, 4-5). Ta nierów-nomiemość odkształceń tych samych odcinków obu płaskowników jest przyczyną nierównomiernego obciążenia poszczególnych nitów złącza. Ponieważ jak już wspomniano, maksymalna nierównomiemość odkształcenia zachodzi na krańcach złącza, dlatego też nity 1 i 7 będą najbardziej obciążone.

Rozkład obciążeń nitów dla połączenia zakładkowego jak na rysunku 3.la przedstawiono na rysunku 3.Id.

Na rysunku 3.2 przedstawiono rozkład obciążenia nakładki (rys. 3.2b), pasa blachy (rys. 3.2c) i nitów (rys. 3.2d) połączenia nakładkowego dwustronnego symetrycznego.

W tym przypadku obciążenie nitów obliczamy ze wzoru:

(3.11)

W drugiej połowie połączenia, nie pokazanej na rysunku 3.2, występuje identyczny rozkład obciążeń. Nierówność obciążeń nitów uwzględnia się w obliczeniach wytrzymałościowych przez obniżanie dopuszczalnych naprężeń wraz ze wzrostem liczby rzędów nitów.