IMG964

Technolop.ir/notf konstrukcji 103

Wnioski

W produkcji jednostkowej zastosowałyśmy pręt walcowany ze względu na to, że ten półwyrób jest tani. Nie opłacało się zastosować pręta ciągnionego, gdyż jest duży ubytek materiału na całej powierzchni. Byłoby to nieekonomiczne, ponieważ tego typu pręt jest drogi, posiadając jednocześnie wysoką dokładność, którą i tak musielibyśmy poddać obróbce skrawaniem.

W produkcji średnioseryjnej również użyliśmy pręta walcowanego, z tych samych względów co dla produkcji jednostkowej - nieopłacalność zastosowania pręta ciągnionego związane z duża różnicą średnic obróbki. Dla tej wielkości produkcji tj. 3240szt. Bardziej ekonomiczne byłoby zastosowanie odkuwki matrycowej (liczba sztuk pokrywająca koszt matryc wynosi 2936).

Dla produkcji wielkoseryjnej, technicznie i ekonomicznie uzasadnione było zastosowanie odkuwki matrycowej, co pozwoliło skrócić czas wytworzenia produktu, a przez to jego koszt.

Całkowity koszt wytworzenia wyrobu dla produkcji średnioseryjnej wyniósł 985,38zł, a dla wielkoseryjnej 891,18zł. To dowodzi słuszność zastosowania materiału wyjściowego w postaci odkuwki matrycowej dla produkcji wielkoseryjnej, mimo początkowych kosztów związanych w wytworzeniem matrycy.

Zauważamy, że wraz ze wzrostem wielkości produkcji maleje koncentracja operacji technologicznych - wiąże się to z specjalizacja stanowisk roboczych oraz samych maszyn.