PICT0054 (3)

Rozmieszczenie materiałów w magazynie

Faza rozmieszczenia materiałów w miejscu składowania polega na przyjęciu materiałów zakwalifikowanych w wyniku kontroli ilościowej i jakościowej jako nadających się do składowania w magazynie, przemieszczeniu ich do miejsca składowania oraz umieszczeniu ich w miejscu składowania.

Należy opracować plan efektywnego rozmieszczenia maleriałów w magazynie, aby zminimalizować operacje magazynowe i uniknąć nieracjonalnych rozwiązań w pracach magazynowych [2].

Istnieją trzy podstawowe metody rozmieszczania [II], a tym samym składowania zapasów w magazynie:

•    Metoda stałych miejsc - jest stosowana dla towarów o stosunkowo stałym popycie, wymaga jednak dużej powierzchni magazynowej. Zakłada się, że potrzebna przestrzeń ma umożliwić składowanie maksymalnej ilości zapasów każdego towaru. Przyczynia się to niestety do niepełnego, czyli nieefektywnego wykorzystania magazynu.

•    Metoda wolnych miejsc składowych, gdy jednostki ładunkowe są umieszczone na którymkolwiek z wolnych akurat miejsc. Przy popycie sezonowym metoda ta znacznie zwiększa stopień wykorzystania powierzchni, jednak wymaga odpowiedniej organizacji i kontroli.

•    Metoda mieszana, czyli wykorzystanie obu metod równocześnie, np. w strefie składowania regałowego składuje się metodą stałych miejsc, natomiast przy składowaniu blokowym metodą wolnych miejsc.

Spotyka się także inne organizacyjne kryteria rozmieszczenia dóbr materialnych w magazynie, np.: wg asortymentu materiałów, dostawców lub dostaw, przynależności do konkretnego wyrobu, zastosowania pomocniczych urządzeń magazynowych itd.

Składowanie materiałów

Składowanie to faza procesu magazynowego, w której określony materiał zalega w wyznaczonym miejscu. Jest to jedno z podstawowych zadań magazynowania i powinno ono zapewnić utrzymanie odpowiedniej jakości materiałów oraz ułatwić ich dalsze przemieszczanie. W przypadku surowców, materiałów lub półproduktów przedsiębiorstwo często przechowuje je przez dłuższy okres (nawet kilkadziesiąt dni), gdyż wiąże się z nimi mniejsze ryzyko, wymagają mniej zaawansowanych technologicznie obiektów magazy- I nowych, a ponadto możliwe jest uzyskanie rabatów ilościowych przy ich zakupie [2].

Konfekcj onowa nie

Konfekcjonowanie to skompletowanie takiego zestawu materiałów, który odpowiada zleceniu określonego odbiorcy. Konfekcjonowanie polega na pobieraniu odpowiedniej liczby materiałów z miejsca składowania, przemieszczenia ich do miejsca wydawania lub na stanowisko kompletacji i skompletowania partii wydania. Nie ma wspólnych rozwiązań dla czynności, związanych z formowaniem zamówień. Każde zamówienie jest inne, chociaż kompletacja ma wspólny cel spełnienia wymagań odbiorcy [14],

Wydawanie materiałów z magazynu

Magazynowy obszar wydawania materiałów to przekazanie skompletowanych partii odbiorcom oraz związane z tym prace przygotowawcze. Wydawanie składa się z następujących czynności: odbiór towarów ze sfery kompletacji, uporządkowanie wg odbiorców lub rodzaju zlecenia, składowanie aż do momentu odbioru, załadunek na środek transportowy.

W obszarze wydawania materiałów wykorzystywane są dwie podstawowe zasady:

♦    FIFO (first in first out) - „pierwsze weszło - pierwsze wyszło”,

•    LIFO (Iast in first out) - „ostatnie weszło pierwsze wyszło".

Schemat obrotu magazynowego zgodnie z zasadą FIFO przedstawia rys. 4.8.

Zapas

| bczpiccz. z

tygodnia N-2

Produkcja w

tygodniu

N-l

Zapas bczpiccz. z tygodnia N-l

Ztpatapin

z tygodnia N

Produkcja w tygodniu N

Dostawa z tygodnia N-l

Dostawa z tygodnia N

Dostawa : z tygodnia N+l

Rys. 4.8. Obrót magazynowy zgodnie z zasadą FIFO

Źródło: praca dyplomowe M. Bratek: Analiza systemu logistycznego zaopatrzenia

W podanym przykładzie wolumeny produkcji w kolejnych tygodniach są różne, uzależnione od zamówień klienta. Wielkości zamówień odpowiadają wielkości produkcji w danym tygodniu. Zapas bezpieczeństwa ulega regularnej wymianie, ale jego ilość nie zmienia się.