skanuj0385

Podstawiając następnie wartość F_w z wzoru 14.23, otrzymuje się warunek na naciski, zgodny z zależnością 14.17

P =

2Mt • sin a

2 M_r

<k₀

(14.25)

D_m ■ fi ■ n ■ D„, ■ b • sina /r ■ tc ■ D}_n ■ b Istnieje bardzo dużo odmian konstrukcyjnych sprzęgieł ciernych, ponieważ ze względu na łatwe włączanie i rozłączanie są one szeroko rozpowszechnione.

PRZYKŁAD 14.1. Obliczyć wymiary sprzęgła tarczowego (rys. 14.19), osadzonego na wale o średnicy d = 50 mm. które przenosi moc P = 5 kW przy prędkości obrotowej n = 600 obr/min. Ze względu na żądaną trwałość sprzęgła powierzchnie cierne tarcz mają być wykonane ze stali hartowanej, a w czasie pracy będą zwilżane olejem.

Rozwiązanie

Sprzęgło przenosi moment obrotowy P    5

M = 9550 • - = 9550--- 79,6 N • m w 80 N • m

n    600

Ze względu na żądaną trwałość przyjmujemy współczynnik przeciążenia K — 2, stąd    = K- M = 2-80 = 160N-m. Dla stali hartowanej przyjmujemy

z tablicy 14.2: /i = 0.12 oraz k„ — 0,5 MPa = 0,5 • 10⁶ Pa. Zakładamy D_m = 4d i otrzymujemy

D_m = 4 - 50 = 200 mm = 0,2 m

Z wzoru 14.17 obliczamy szerokość powierzchni ciernej

2 A4 t

n ■ D,i ■ /.i ■ k_n

2-160

3,14 - 0,2² - 0,12-0,5-10⁶

0,042 46 m = 42,46 mm

Przyjmujemy b = 45 mm i zgodnie z zaleceniami sprawdzamy, czy uzyskamy równomierne naciski

b

D_m

45

200

= 0,225

Równomierne naciski uzyskuje się, gdy b — (0,15 -=- 0,3)D_m, zatem szerokość b jest wystarczająca.

Sprawdzamy sprzęgło na rozgrzewanie z warunku: p • v^{p • t-jdop Obliczamy

2 M_t

2-160

b- Dm'Ti- p 0,045 -0,2²- 3,14 • 0,12

471810 N/m² « 0,472 MPa

Ti- Dm-n 60 • 1 000

3,14-200-600 60 • 1 000

= 6,28 m/s

p-v = 0,472 • 6,28 « 2,96 MN/ (m - s) <(p • v)_dop = 4 MN/(w - s)

Przy założonych warunkach pracy i średnicy D_m sprzęgło spełnia warunki na naciski i na rozgrzewanie. Obliczamy pozostałe średnice:

D_z = D_m + b = 200 + 45 = 245 mm D_w - D_m — b - 200-45 = 155 mm

Znając podstawowe wymiary sprzęgła możemy zaprojektować kształt tarcz zapewniający odpowiednią sztywność elementów sprzęgła.

385