OMiUP t2 Gorski 0

czenia z zewnątrz są dodatkowo zabezpieczane gumowymi, filcowymi lub metalowymi pierścieniami zgarniającymi. Przykłady rozwiązań uszczelnień ruchowych przedstawia rysunek 6.30.

Uszczelnienia części wirujących wykonywane są w postaci dławic patentowych (mieszkowych) lub pierścieni typu promieniowego tzw. simmeringów (rys. 6.31). W tego rodzaju uszczelnieniach mogą być również stosowane pierścienie typu „O" lub o przekroju kwadratowym, zwłaszcza przy małych prędkościach ruchu elementów.

6.2.8. PRZEWODY HYDRAULICZNE, POŁĄCZENIA, ZBIORNIKI

Przewody hydrauliczne tworzą w instalacji hydrauliki siłowej sieć traktów przepływu czynnika roboczego o odpowiednim ciśnieniu. Muszą one posiadać właściwą średnicę, nie stwarzającą nadmiernych oporów przepływu oraz grubość ścianki spełniającą warunki wytrzymałościowe. Prędkość przepływu dla przewodów ssawnych przyjmuje się w granicach 0,5 do 1,5 m/s, a dla tłocznych 3 do 4,5 m/s, co zapewnia umiarkowaną wielkość strat hydraulicznych przepływu.

Elementy układu hydrauliki, nie zmieniające swojego położenia podczas pracy, połączone są najczęściej przewodami sztywnymi stalowymi, miedzianymi lub aluminiowymi. Przeważnie stosowane są rury bez szwu, walcowane lub ciągnione na zimno. Poszczególne odcinki rurociągów mogą być spawane lub połączone za pomocą łączników kołnierzowych, gwintowych oraz różnego rodzaju przyłączek rurowych. Przykłady takich połączeń pokazano na rysunku 6.32.

Przewody giętkie łączą instalację z elementami zmieniającymi położenie podczas pracy oraz służą do przyłączania elementów narażonych na drgania, które mogą spowodować pęknięcia przewodów sztywnych. Przewody giętkie wykonane są z gumy, tzw. gumowe węże ciśnieniowe, w których konstrukcją wytrzymałościową są różnego rodzaju zawulkanizowane wewnątrz lub na zewnątrz oploty wzmacniające (zbrojenia, pancerze) z tkaniny, drutu stalowego, metalowej rury falistej itp. Odcinki przewodów giętkich zakończone są okuciami z łącznikami (rys. 6.33). Ze względu na znaczne wartości ciśnień w instalacji, wytrzymałość, szczelność przewodów i połączeń hydraulicznych stanowi podstawowy warunek sprawności i niezawodności pracy urządzeń hydrauliki siłowej.

Ważnymi elementami instalacji hydraulicznej są zbiorniki czynnika roboczego, stanowiące rezerwuary cieczy roboczej o odpowiedniej pojemności, umożliwiające jej uzupełnienie w obiegu, kompensujące rozszerzalność cieplną czynnika oraz często spełniające rolę chłodnic, poprzez wymianę ciepła pomiędzy olejem a otoczeniem. W celu realizacji swych funkcji wyposażone są one w różnorodną armaturę, jak wlewy, filtry wlewowe, korki spustowe, poziomowskazy, odpowietrzenia, przewody ssawne, tłoczone i spływowe.

200