73234 Obraz4 (28)

- wodę (odpływając# do ieiekdw),

* loiOfolwM (zawracany do obiegu)•

rekt otrzymany w kolumnie okotrakoyjooj podaje oif do kolumny deety-jno j, w której odpfdiany joet fonoflolwfln, natomiast fenole etanowi# stałość podestylacyjną i w oeobnej Inetalacji poddaje się je rekty-łji pod zmniejszonym cienieniem uzyskujęa jako frakcje fenol i jego iogi.

fei wytłowny właściwy etanowi nie ulegający koodeneecji produkt pro-wytlewanie. jakość, ilość 1 wartość opalowa otrzymanego gazu zalety łdraju przerabianego paliwa, a przede wezyetkia od eyatemu pieca ponowy lub bezprzeponowy). Wartość opalowa gazu wytiewnego uzyska-setodą przeponowe jeet znacznie wytaza nit wartość opalowa gazu kolczugo i wynosi do 31 MJ/n«n³. Wysoka kaioryeznośó tego gazu* wynika

0    składu chemicznego. Oaz ten zawierał węglowodory c j-C_u 40-001, iy 8-04, wodór 10-201 oraz w mniejszych ilościach tlenek węgla, di-1

węgla i azot. W plecach bezprzeponowych gaz wytlewny zostaje roz-ony spalinami. Objętościowo powstaje go więc ensornie więcej, ilł to znaczni* niłszg wartość opelowęi 4,2-10,8 HJ/nm³. rowy gaz wytlewny po oddzielenie preemoly i wody wytlewnej zawiera t pewnę ilość węglowodorów niekowrzęcych (od C* wzwyt), które eta-tzw. benzynę wytlowng. Benzyna ta, będęc odpowied-benzole i procesu koksowania węgla kamiennego, znacznie się od ■ótni tek pod względem składu chamicznego, jak i właściwości fizy-Bćnzyna wytlewne ma charakter alifatyczny 1 składa alg z dorów o bardzo niskiej lub niskiej • temperaturze wrzenie j»|* Wyodrębnienie benzyny z gazu wytlownogo wymaga znacznie spra-fch urządzać nit wyodrębnienie bentolu z gazu koksowniczego. Do | fi stosuje eię płuczki ciśnieniowe ,lub bardzo sprawne, onlowe płuczki Sfcrfldora; jako olej chłonny stosuje się frakcję o temp. wr*. 2I0-300°C,-czyli olej średni. Odbenzynowanie gazuj go poprzedzone jest zazwyczaj jego odsiarczeniem, aby związki nie przechodziły do benzyny. Po odeierozeniu, odbenzynowanlu i

1    gez wytlewny jeet produktem gotowym 1 mole być wykorzystany ościowy, wysokokaloryczny materiał opalowy.

•5. Szybkie wytiewanie (szybka piroliza)

reżym procesem odgazowenia węgla kamiennego jeet ₍tzw. ■ z y b-ytlewsnie nazywane również rszybkę pirolizę. Mhnike przerobu węgla kamiennego (w mniejszym stopniu również lotnego) powstała w kortcu lat pŁąćdzieaiątych.^Celem procesu mnie z węgla maksymalnej wydajności produktów ciekłych, które ubatytut ropy naftowej lub cenne surowce dla przemysłu chemi

cznego. Zazwyczaj •• wyniku szybkioj piroi

produktów ciekłych - czyli smolę_.| Joet to Ilość znaczni* więkssa w porównaniu z procesem koksowania (3-44 smoły wąglowąj) lub Cradyoyjnym wytlewanie* (3-17% praemoly).

Szybkiemu wytlewanlu poddaje się węgiel energetyczny. Szczególni* przydatne sę węgle o niskim stopniu uwęglenie, czyli węgla młodszo, ponieważ maję więcej bocznych lertouchów alifatycznych w porównaniu z węglami o wyższym stopniu uwęglanla i łatwo rozpadaj# alę na mniejsze fragmenty. Węgiel przeznaczony do przerobu musi być wysuszony i rozdrobniony (średnica częetek nie większa nil 0,1 mm). Proces szybkiego wytle-wania przeprowadza się w temp. 400°C, a czas reakcji nio przekracza i sekundy.

Odgazowani* bardzo drobnych częetek węgla realizowano w bardzo krótkim czasie 1 w odpowiednio dobranej temperaturze przyczynia eię do zwiększenie wydajności produktów ciekłych. Stosunkowo niska temperatura procasu, a takie szybkie opuszczanie środowiska raakcyjnego przez lotne produkty procesu sprzyja ograniczaniu reakcji wtórnych, a tym samym osłabia rozkład smoły pierwotnej. W tak realizowanym procesie uzysku je się dulę wydajność produktów ciekłych - kosztem produktów stałych 1 gazowych.

Szybka piroliza wggla-może być realizowana technik# fluidalną lub odgazowanla za stałym nośnikiem elapła. Metody to charaktorysuj# alg znaczn# szybkości# nagrzewania surowca węglowego, a takie szybkim odprowadzaniem lotnych produktów z reaktora. Stosowano w procesie nośniki ciepła maję temperaturę J000-1100°C. Przykładem nośnika moi# być otrzymywany w omawianym procesie kokeik lub ogrzane ceramiczne kule, jak też

ogrzany piasek kwarcowy.•

W wyniku szybkiego wytiewania węgla kamiennego otrzymuje się} naitępujęce produktyi    ' ¹    /

-    kokeik 35-704 (produkt stały),

-    smoła 20-301 (produkt ciekły),

-    ges 5-154*

Pod względom ilościowym głównym produktem szybkiego wytiewania jest kokeik. Mota on być wykorzystany do wytwarzania bezdymnego paliwa formowanego albo też spalany bezpośrednio w elektrowniach lub innych obiektach energetycznych# zarówno pczomyslowych, jak i komunalnych. Kokeik .moźo znaleźć_; szerokie zastosowanie do aglomeracji rud, do achudsanla mieszanek wsadowych w koksownictwie, do wytwarzania karbidu, moina wreszcie z niego - również w proceslo zgesowania - uzyskać gaz syntezowy.

Wydajność smoły sałaty od atopnia uwęglanla stosowanego węgla oraz od warunków procesu. Otrzymywano omoły nie a# stabilne. S#. wrażliwe na podwyższoną temperaturę/ s tsklo ‘ na czynniki chemiczne. Pod wpływem długotrwałego magazynowania zachodzą w nich reakcje o charakterze polimeryzacji i kondensacji, których produktami e# trudno rozpuszczalna

107