Przemysł spirytusowy i drożdżowy
Produkcją spirytusu w Polsce zajmuje się około 900 gorzelni rolniczych, 6 przemysłowych - przerabiających melasę. Większość wyrobów (75% spirytusu) produkowane jest w gorzelniach rolniczych, zlokalizowanych w rejonach o dużej produkcji ziemniaków.
Materiały konstrukcyjne i ich narażenie na korozję :
Spirytus etylowy i jego półprodukty stanowią środowisko korozyjne w stosunku do stali i żeliwa zwykłego. W przemyśle spirytusowym stosuje się aparaty żeliwne do destylacji surówki , kadzie fermentacyjne i rurociągi ze zwykłej stali, a także odstojniki i mierniki nie powlekane. Podstawowym urządzeniami w produkcji spirytusu etylowego są kolumny destylacyjne i rektyfikacyjne wykonane na ogół z miedzi. Materiał jest narażony na korozję ale także na erozję z przyczyny tarć ciał stałych przepływających w zacierze.
Materiały używane w przemyśle spirytusowym powinny spełniać następujące własności:
Nie ulegać korozji i erozji w mieszaninach wody i spirytusu w dowolnych proporcjach.
W mieszaninach zanieczyszczonych olejami fuzlowymi, estrami, niektórymi kwasami organicznymi i ich solami.
Nie powinien przyśpieszać rozkładu substancji organicznej
Nie wykazywać własności toksycznych i nie powodować zmiany barwy ani smaku produktu.
W celu doboru materiału konstrukcyjnego wykorzystano próbę wagową: notując ubytek masy próbki i określając wskaźnik ubytku korozji w mm/rok.
Środowisko agresywne w przemyśle spirytusowym :
Surowiec wyjściowy zacier zbożowy (pH 4,2),melasowy (pH5,2) iż trzciny cukrowej (pH4,5).
Spirytus ratyfikowany (pH 4,2) zawierał 4% wody i estry i aldehydy.
Surówka spirytusowa (pH4,2)
Frakcja etylo-aldehydowa zawierająca 84-88% spirytusu etylowego.
Wpływ korozji badano w środowiskach gorących środowiskach w fazie gazowej i ciekłej w temp. 80-100oC dla materiałów : żeliwa, miedź, aluminium, i stale nierdzewne. Najbardziej odporne okazały się stale nierdzewne głębokość korozji nie przekraczał 0,005 mm/rok.
Aluminium jego stopy jak i miedź są mniej odporne. W przypadku tych metali głębokość korozji wynosiła 0,0015-0,06 mm/rok, a czasem nawet 0,1-0,3 mm/rok.
Korozja aparatury przy produkcji wódek i likierów. Charakter odporności materiałów jest podobny jak w przypadku przemysłu spirytusowego.